عند استخدام مسحوق مضيء في منتجات عالية الحرارة (مثل البلاستيك والسيليكون والمطاط والزجاج والسيراميك، إلخ)، يقلق الكثير من العملاء بشأن تأثير درجة الحرارة العالية على التأثير المضيء. في الواقع، في ظل ظروف إنتاج معينة، لن يتأثر أداء المسحوق المضيء بشكل كبير.

عند مناقشة مقاومة المسحوق المضيء لدرجات الحرارة العالية، غالبًا ما يُساء فهم العملاء بأن تحمل درجة الحرارة هو حدٌّ ثابت: إذ يفترضون أنه يمكن استخدام المسحوق تحت درجة حرارة معينة، ولكنه يصبح غير صالح للاستخدام بعد تجاوزها. لكن الواقع ليس كذلك. فتأثير درجة الحرارة العالية على المسحوق المضيء تدريجي: فكلما ارتفعت درجة الحرارة وطال وقت الاشتعال، ضعف سطوعه. ويحدث هذا التوهين تدريجيًا، وليس هناك درجة حرارة حرجة واحدة.

يمكن للتجربة التالية توضيح كيفية تأثير درجة الحرارة على الأداء الضوئي بدقة أكبر، مما يوفر مرجعًا أكثر دقةً وبديهيةً لاستخدام درجة الحرارة بالتفصيل. استخدمت التجربة مساحيق صفراء-خضراء، ذات أساس مائي وغير مائي، بكثافة 25-35 ميكرومتر للاختبار (لهذه المساحيق نطاق استخدامات أوسع)، ورُصدت النتائج بعد حرقها في فرن مفتوح لمدة 4 ساعات، وتم التوصل إلى الاستنتاجات التالية:

• في ظل نفس ظروف إطلاق النار، بدءًا من حوالي 600 درجة، بدأ لون جسم المسحوق غير القائم على الماء يتحول إلى اللون الأبيض وتضعف السطوع، في حين أن النوع القائم على الماء لديه تغير أبطأ بكثير، لذلك المسحوق القائم على الماء أكثر مقاومة للإشعال من المسحوق غير القائم على الماء.
• في تجربة درجتي حرارة ٢٠٠-٥٠٠ درجة مئوية، لم يتغير لون الجسم ولا سطوع كلا النوعين بشكل ملحوظ. ولكن بين درجتي حرارة ٥٠٠-٦٠٠ درجة مئوية، بدأ كلاهما يُظهران انخفاضًا طفيفًا في السطوع. لذلك، يمكن اعتبار حوالي 500 درجة مئوية النطاق الذي يبدأ فيه التأثير الضوئي بالتأثر بشكل واضح.

بالإضافة إلى التجارب المذكورة أعلاه، استنادًا إلى حالات العملاء المتعددة، هناك بعض الملخصات الأخرى:

• تحت نفس الظروف، اللون الأزرق والأخضر هو اللون الأكثر مقاومة للحرارة لأن جزيئاتها هي الأصعب بين جميع الألوان، وبالتالي يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية.
• تحت نفس الظروف، الجسيمات الأكبر حجمًا أكثر مقاومة للحرارةنظرًا للعلاقة الوثيقة بين حجم الجسيمات وعملية الإنتاج، فمن الضروري الاختيار وفقًا للعملية.

استناداً إلى نتائج التجارب المذكورة أعلاه، ووفقاً لمواد الإنتاج المختلفة، يمكن تقسيم درجة حرارة المعالجة تقريباً إلى الفئتين التاليتين:

(1) < 500 درجة مئوية

المواد المستخدمة في هذا النطاق هي بشكل أساسي البلاستيك والسيليكون والمطاط وما إلى ذلك. عادةً لا يكون لذوبانها ومعالجتها وبركنتها أي تأثير على الأداء المضيء للألوان الطبيعية (بما في ذلك 3 ألوان: الأصفر والأخضر والأزرق والأخضر والأزرق السماوي، والتي يتم إنتاجها بشكل طبيعي من خط الإنتاج).

ومع ذلك، عندما الألوان المصبوغة (بما في ذلك 8 ألوان، والتي يتم خلطها بين ألوان الطبيعة ومساحيق الفلورسنت) مطلوبة، وعادة ما تحتاج درجة الحرارة إلى أن تكون أقل، لأن المسحوق الفلوري لا يمكنه مقاومة درجات الحرارة العالية.

تتميز معظم أصباغ الفلورسنت التقليدية بمقاومة حرارية تتراوح بين ١٧٠ و١٨٠ درجة مئوية. وعند تجاوز هذا الحد، يميل لونها إلى البهتان. في المقابل، تتميز سلسلة مسحوقنا المضيئة المصبوغة بأداء فائق في مقاومة الحرارة، مما يحافظ على نقاء اللون في ظل ظروف مثل:

• 210 درجة مئوية لمدة 60 دقيقة
• 280 درجة مئوية لمدة 5 دقائق

بدون بهتان ملحوظ.

بالنسبة لهذا الجزء من التطبيق، تتوفر المساحيق المضيئة التالية:

(2) 500 درجة مئوية إلى 1500 درجة مئوية

عادةً ما تكون درجات حرارة تسخين الزجاج والسيراميك ضمن هذا النطاق. على سبيل المثال، ينصهر الزجاج منخفض الحرارة عند درجة حرارة تتراوح بين 700 و800 درجة مئوية تقريبًا، بينما ينصهر الزجاج عالي الحرارة عند درجة حرارة تتراوح بين 900 و1000 درجة مئوية تقريبًا. تتميز التزجيجات الخزفية بدرجة انصهار أعلى بكثير، تتجاوز عادةً 1000 درجة مئوية، وقد تصل إلى 1400-1500 درجة مئوية. عند التسخين ضمن هذه الدرجات، هناك ثلاثة عوامل رئيسية تؤثر على الأداء الضوئي: نوع الفرن، ومدة التسخين، ودرجة حرارة التسخين.

• نوع الفرن:

تُقسم أنواع الأفران بشكل رئيسي إلى "أفران مغلقة" و"أفران مفتوحة". يتميز الجزء الداخلي من الفرن المغلق ببيئة خالية من الأكسجين، حيث يتحمل المسحوق المضيء درجات حرارة عالية تتراوح بين 1400 و1500 درجة مئوية. ومع ذلك، فإن هذه الأفران نادرة. فمعظم الأفران مفتوحة، أي أنها تحتوي على الأكسجين، وفي هذه الحالة تكون مقاومة المسحوق المضيء للحرارة منخفضة نسبيًا.

• وقت التسخين:

كلما تعرض المسحوق المضيء للحرارة لفترة أطول، كلما زاد تدهور سطوعه المضيء، مما يؤدي إلى انخفاض شدة التوهج.
لذلك، في ظل ظروف إنتاج تتراوح بين 500 و1500 درجة مئوية، كلما انخفضت درجة الحرارة، كان ذلك أفضل، وكلما قصر وقت التسخين كان ذلك أفضل. لمزيد من المعلومات، يُرجى مراجعة دليل استخدام الزجاج والسيراميك.

بالنسبة لهذا التطبيق، تتوفر المساحيق المضيئة التالية:

عند اختيار نوع المسحوق لعملائنا، نقوم بتقييم عدة عوامل، بما في ذلك تصميم المنتج، ومتطلبات الأداء، وكفاءة التكلفة، وتوافق المواد، وطرق الإنتاج، وغيرها. توضح الأمثلة التالية كيفية اختيار النوع المناسب لتلبية المتطلبات الفريدة لكل منتج:

باختصار، إن اختيار المسحوق المضيء ليس تعميمًا، بل يتطلب فهمًا كاملاً لغرض التصميم وبيئة التطبيق وطريقة الإنتاج والمتطلبات المحددة لمظهر وأداء المنتج النهائي.

نحن نصر دائمًا على الفهم العميق لاحتياجات العملاء، والجمع بين خصائص المنتج نفسه، والتفكير الشامل في أبعاد متعددة مثل حجم الجسيمات، واللون، والسطوع، وعملية التكيف لتوصية النوع الأكثر ملاءمة من المسحوق المضيء للعملاء، والذي لا يضمن أداء المنتج فحسب، بل يحسن أيضًا الجودة الشاملة والجماليات.