مقدمة

粉颜色 对比

في المقال السابق، ناقشنا كيفية اختيار مسحوق ضوئي لامع من أبعاد متعددة. ومع ذلك، هل المنتج المصنوع من مسحوق لامع هو بالضرورة الأكثر سطوعًا؟ الإجابة ليست بالضرورة. ستشرح هذه المقالة بالتفصيل كيف، كمثال، مصمم المنتج أو المطور أو موظفي المشتريات في المصنعيمكنك اختيار مسحوق الضوئية الأكثر ملاءمة لمنتجك.
تتضمن عملية الاختيار بشكل أساسي ثلاث خطوات:
أولاً، ضع في اعتبارك حجم الجسيمات، والذي يحدد ما إذا كان بإمكانه تلبية متطلبات المنتج وعملية الإنتاج. بعد ذلك، التفكير في ميزات التلألؤ، اختيار ما يناسب سيناريو تطبيق المنتج (سرعة الشحن، والسطوع الأولي، ومدة التوهج اللاحق). أخيرًا، اختر اللون (لون الجسم واللون المضيء).

كيف تؤثر عملية الإنتاج على اختيار حجم الجسيمات؟

على سبيل المثال، في طباعة الشاشةيجب أن يكون حجم جسيم المسحوق الضوئي أصغر من حجم الشبكة لضمان مرور كل الحبر المضيء. وبالمثل، عندما رش الطلاءيجب أن يكون حجم جسيم المسحوق الضوئي أصغر من قطر الفوهة من مسدس الرش، وإلا فسوف يسد الفوهة. عند صنع طلاءات رقيقة جداً أو كابلات فائقة الدقةيجب أن يكون الحد الأقصى لحجم جسيمات المسحوق الضوئي أصغر من سمك الطلاء أو قطر الكابل. لذلك، عند اختيار حجم جسيمات المسحوق الضوئي، من المهم فهم عملية الإنتاج.

زجاجتان متوهجتان من الصبغة المتوهجة في الظلام: واحدة ذات صبغة صفراء-خضراء عادية والأخرى ذات صبغة فائقة الدقة

حتى لو كان حجم الجسيمات يتناسب مع متطلبات العملية، فإن الجسيمات الأكبر حجمًا لا تعمل دائمًا بشكل أفضل.

تتمثل خاصية المسحوق الضوئي في أنه كلما كان حجم الجسيمات أكبر، كلما زاد السطوع. ومع ذلك، عندما عند اختيار مسحوق ضوئي، فإن اختيار أحجام الجسيمات الأكبر لا يؤدي دائمًا إلى سطوع أفضل. المفهوم الرئيسي هنا هو التغطيةتتمتع الجسيمات الأكبر بسطوع أعلى، لكن تغطيتها ليست جيدة مثل الجسيمات الأصغر. عند تطبيقها على المنتجات،

في بعض الأحيان يكون أداء المسحوق ذي الجسيمات الأصغر أفضل. وقد يظهر المنتج النهائي تأثيرًا أكثر شفافية وأكثر إشراقًا. يتمتع الموردون المحترفون بخبرة أكبر في إيجاد هذا التوازن.
يرغب بعض العملاء في اختيار جزيئات كبيرة وطحنها وفقًا لاحتياجاتهم. من المهم ملاحظة أنه ليس من الممكن القيام بذلك لأن ستؤدي عملية الطحن إلى إتلاف سطح جزيئات المسحوق الضوئيمما يؤدي إلى فقدان تأثيرها المضيء. لذلك، يمكنك الاختيار وفقًا لأحجام الجسيمات الموجودة فقط.

الخطوة 2: تتطلب المنتجات المختلفة ميزات إضاءة مختلفة.

تختلف خصائص المسحوق المضيء باختلاف التركيبات. وتشمل هذه الخصائص سرعة الشحن، والسطوع الأولي، ومدة التوهج، والحساسية للإضاءة المنخفضة.

  • سرعة الشحن: يعكس هذا كفاءة المسحوق الضوئي في امتصاص طاقة الضوء. ويصف مدى سرعة تحفيز المسحوق لإصدار الضوء. وكلما زادت سرعة الشحن، زاد السطوع الأولي. (فكر في ربط مقطع فيديو للمقارنة بين YS وHS)
  • السطوع الأولي: يشير هذا إلى مستوى سطوع المسحوق الضوئي في الثواني القليلة الأولى بعد إطفاء الضوء. السطوع الأولي يتناسب بشكل مباشر مع سرعة الشحن.
  • مدة التوهج: تشير مدة التوهج إلى المدة التي ينبعث فيها الضوء من المسحوق الضوئي. وفقًا للمعيار الدولي DIN67510، يتم قياس مدة التوهج عن طريق تعريض المسحوق لمصدر ضوء D65 بقوة 1000 لوكس لمدة 5 دقائق في مختبر مظلم تمامًا، ثم إطفاء الضوء وتسجيل السطوع في الدقيقة العاشرة. تعني قيم البيانات الأعلى أوقات توهج أطول.
  • الحساسية للإضاءة المنخفضة: يقيس هذا قدرة المسحوق على التوهج تحت مصادر الضوء منخفضة الكثافة. إذا كان المسحوق لا يزال قادرًا على إصدار الضوء عند تعرضه لضوء منخفض للغاية، فإنه يعتبر حساسًا للإضاءة المنخفضة.

تتطلب المنتجات المختلفة مجموعات مختلفة من هذه الميزات. على سبيل المثال:

  • الألعاب: على سبيل المثال، تحتاج الرصاصات المائية الضوئية إلى أن تضاء خلال 0.1 ثانية ولا تحتاج إلى التوهج لفترة طويلة بعد إطلاقها. يتطلب هذا التطبيق سرعة شحن سريعة وسطوعًا أوليًا عاليًا، لكنه لا يحتاج إلى مدة توهج طويلة. (فكر في ربط مقطع فيديو ذي صلة بالمنتج)
  • علامات السلامة: بالنسبة لعلامات السلامة في المباني، من الضروري أن تتوهج لأطول فترة ممكنة أثناء الكارثة لتوفير المزيد من الوقت للناس للهروب. يتطلب هذا التطبيق مدة توهج طويلة ولكنه لا يركز على سرعة الشحن أو السطوع الأولي.
  • المتطلبات المجمعة: تتطلب بعض المنتجات شحنًا سريعًا نسبيًا ومدة توهج معقولة. في مثل هذه الحالات، يحتاج المصنعون المحترفون إلى تعديل التركيبة لتحقيق التوازن بين هذه الخصائص.

الخطوة 3: ألوان مختلفة من بودرة التوهج

يأتي لون المسحوق المتوهج في الظلام في ثلاث مجموعات: ألوان طبيعية وألوان مصبوغة وألوان برتقالية حمراء. يعتقد العديد من العملاء أنه يمكنهم اختيار أي لون من المسحوق الضوئي حسب الرغبة، لكن الألوان المختلفة لها خصائص مختلفة ولا يمكن تبديلها تمامًا. وهي مناسبة لتطبيقات المنتجات المختلفة.

  • ألوان الطبيعة: تتضمن هذه السلسلة اللون الأصفر والأخضر والأزرق والأخضر والأزرق السماوي. يتم إنتاجها بشكل طبيعي، بتركيبات مختلفة تنبعث منها ألوان متوهجة مختلفة. تتمثل سمة هذه السلسلة في أن لون جسمها في النهار يكون أبيض مصفر إلى أبيض باهت. تتمتع بأعلى درجة سطوع بين جميع السلاسل الثلاث. من حيث السطوع، الأصفر والأخضر > الأزرق والأخضر > الأزرق السماوي. تُستخدم بشكل أساسي في المنتجات التي تتطلب سطوعًا عاليًا ومدة توهج طويلة، ولكنها لا تحتاج إلى ألوان جسم ملونة. بالنسبة للمنتجات البلاستيكية، فإن اللون الأصفر والأخضر والأزرق السماوي فقط مناسبان. يحتوي مسحوق الضوء الضوئي الأزرق والأخضر على جزيئات أكثر صلابة، مما قد يؤدي إلى منتجات نهائية داكنة.
  • الألوان المصبوغة: يتم تصنيعها عادةً عن طريق خلط مسحوق الألوان الطبيعية مع مساحيق الفلورسنت المختلفة. تتمثل سمة هذه السلسلة في أنها تحتوي على ألوان جسم مختلفة في النهار. سطوعها ضعيف نسبيًا لأن المسحوق الفلوري يغطي جزءًا من سطوع التوهج. تُستخدم بشكل أساسي في المنتجات التي تحتاج إلى أن تكون ملونة أثناء النهار ولكنها لا تتطلب سطوعًا عاليًا أو وقت توهج طويل في الظلام، مثل أنماط القمصان واللوحات الزخرفية والفنون وما إلى ذلك.
  • الألوان البرتقالي والأحمر: تتميز هذه السلسلة بأقل سطوع وأقصر وقت توهج حوالي 10-20 دقيقة فقط. ونظرًا للتركيبة المعقدة والإنتاج، بالإضافة إلى التكلفة الأعلى للمواد الخام، فهي أغلى بحوالي 4-5 مرات من السلسلتين المذكورتين أعلاه. وعادةً، فقط المنتجات باهظة الثمن التي تسعى إلى التفرد، مثل الأعمال الفنية والمجوهرات، هي التي ستفكر في الألوان البرتقالية والحمراء.

يمكن للعملاء أيضًا شراء مسحوق الفوتولومينيسنت ذو اللون الطبيعي فقط وإضافة أصباغ ملونة أثناء الإنتاج لإنشاء ألوانهم الخاصة. ومن المهم ملاحظة أن نسبة الصبغة المضافة يجب أن تكون صغيرة قدر الإمكان، ويفضل الألوان الفاتحة للاحتفاظ بالمزيد من التأثير المضيء.

كيفية تحقيق أفضل تأثير مضيء؟

لا توجد إجابة قياسية لكيفية تحقيق أفضل تأثير توهج في المنتج النهائي. ويرتبط الأمر عمومًا بالحصول على مسحوق التوهج الأكثر ملاءمة والإنتاج. قد تؤثر أنواع المسحوق والآلات ومواد المنتج على النتيجة النهائية. لذلك، فإن النهج الأكثر فعالية هو اختيار مورد ذي خبرة وإجراء التجارب بنشاط.
إن المورد المتمرس يفهم الفروق الدقيقة بين المساحيق الضوئية المختلفة وتفاعلاتها مع عمليات التصنيع المختلفة. ويمكنه تقديم رؤى وتوصيات قيمة بناءً على خبرته. وخلال التجارب، يكون قادرًا على تحسين خصائص التوهج للمنتج من خلال تقديم الإرشادات الفنية وإجراء التعديلات بناءً على الظواهر المختلفة التي تحدث. وتساعد معرفتهم في تحسين الأداء الضوئي لمنتجك.
إن التعاون مع مورد ذي خبرة والتجريب المستمر يضمن أن المنتج النهائي سوف يحقق أفضل تأثير إضاءة.