夜光粉應用於高溫生產（如塑膠、矽膠、橡膠、玻璃、陶瓷等）時，許多客戶會擔心高溫是否會影響夜光效果。其實， 在一定的生產條件下，夜光粉的性能不會受到太大的影響.

在討論夜光粉的耐高溫性能時，客戶常常會有一個誤解，認為耐溫性是一個固定的界限：他們認為在某個溫度以下可以使用，超過這個溫度就無法使用了。然而，實際情況並非如此。高溫對夜光粉的影響是漸進式的：溫度越高，燒結時間越長，發光亮度越弱。這種衰減是逐漸發生的，並沒有單一的臨界溫度。

以下實驗可以更精準地展現溫度對發光性能的影響，為具體溫度的使用提供更直覺、更嚴謹的參考。實驗分別選用黃綠25-35μm水性粉體和非水性粉體（這類粉體應用範圍較廣）進行測試，並在明窯中燒成4小時後觀察結果，得出以下結論：

• 在同樣的燒成條件下，從600度左右開始，非水性粉的體色開始變白，亮度逐漸減弱，而水性粉的變化明顯較慢，因此 水基粉末比非水基粉末更耐燒.
• 在200℃-500℃實驗中，兩種材料的體色和亮度都沒有明顯變化，但從500-600℃開始，兩種材料的亮度均開始略有下降，因此， 500℃左右可視為發光效果開始受到明顯影響的範圍.

除了以上實驗之外，根據多個客戶案例，還有一些其他的總結：

• 在相同條件下， 藍綠色是最耐熱的顏色 因為它的粒子是所有顏色中最堅硬的，因此可以承受更高的溫度。
• 在相同條件下， 顆粒越大越耐熱.由於粒度與生產工藝關係密切，需依工藝進行選擇。

綜合以上實驗結果，依生產材料的不同，加工溫度大致可分為以下兩類：

（1）<500℃

此範圍涉及的材料主要有塑膠、矽膠、橡膠等，其熔融、固化、硫化通常對自然色（包括生產線自然產生的黃綠、藍綠、天藍3種顏色）的發光性能沒有影響。

然而，當 染色 （包括8種顏色，由自然色和螢光粉混合而成）需要時，溫度通常需要較低，因為螢光粉不耐高溫。

大多數傳統螢光顏料的耐溫閾值為 170-180°C。超過此溫度範圍，其體色容易褪色。相較之下，我們的染色夜光粉系列具有卓越的耐熱性能，可在以下條件下保持顏色的完整性：

• 210°C，60分鐘
• 280°C，5分鐘

沒有可觀察到的衰減。

對於這部分應用，有以下發光粉可供選擇：

（2）500℃至1500℃

玻璃和陶瓷的加熱溫度通常在這個範圍內。例如，低溫玻璃的熔化溫度約為700-800℃，而高溫玻璃的熔化溫度約為900-1000℃。陶瓷釉料的熔點則高得多，通常超過1000℃，甚至可以達到1400-1500℃。在這樣的溫度下加熱時，影響發光性能的關鍵因素有三個：窯爐類型、加熱時間和加熱溫度。

• 窯爐類型：

窯爐種類主要分為「密閉窯」與「開放式窯」。密閉窯爐內部為無氧環境，夜光粉可承受1400-1500℃的高溫。但這種窯爐並不常見，大多數窯爐為開放式窯爐，為有氧環境，夜光粉的耐熱性相對較低。

• 加熱時間：

夜光粉受熱時間越長，其發光亮度下降得越厲害，導致發光強度減弱。
因此，在500-1500℃的生產條件下，溫度越低越好，加熱時間越短越好。更多詳細信息，請參閱 玻璃和陶瓷應用指南.

對於此應用，可以使用以下發光粉：

在為客戶選擇粉末類型時，我們會評估多種因素，包括產品設計、性能要求、成本效益、材料相容性、生產方法等。以下範例將解釋我們如何選擇合適的類型以滿足每種產品的獨特要求：

綜上所述，夜光粉的選擇並不是一概而論的，而是需要充分了解設計目的、應用環境、生產方法以及對最終產品的外觀和性能的具體要求。

我們始終堅持深入了解客戶需求，結合產品本身的特性，從粒度、顏色、亮度、適配工藝等多個維度綜合考慮，為客戶推薦最合適的夜光粉類型，不僅保證了產品性能，更提升了整體品質和美觀度。