隨著夜釣的興起，市場對夜光漁具的需求不斷提升，釣客對夜光漁具的亮度、耐用性等核心表現提出了更高的要求。

我們最近收到一家夜光片製造商的諮詢。他們之前直接使用夜光粉。但隨著市場需求的逐漸擴大，他們意識到自己的生產方式效率低下，夜光效果也無法滿足當前的市場預期。在研究和比較了各種方案後，他們決定聯繫我們，尋求專業有效的解決方案。

客戶的製造流程是：

• 鉛墜明火加熱： 使用火焰噴燈直接加熱鉛墜到一定的表面溫度，使粉末更容易黏附。
• 塗抹白色粉末底層： 將白色粉末均勻地塗抹在熱鉛墜的表面。這種粉末起到粘合劑的作用，然後再次加熱使其熔化並粘附在鉛墜上。
• 撒上夜光粉： 將夜光粉均勻塗抹在融化的白色粉末上。
• 進一步明火加熱： 再次使用火焰噴燈加熱鉛墜，確保夜光粉牢固地黏附在白色粉末上，形成完整的夜光塗層。
• 冷卻： 塗層冷卻後，鉛墜就會在黑暗中發光。

客戶坦言，這種直接塗粉工藝繁瑣複雜，尤其在規模化生產中難以維持製程穩定性和效率。因此，他想考慮直接使用夜光塗料，希望簡化生產流程，提高塗層均勻性和附著力，以實現更穩定持久的發光效果。然而，他對於夜光塗料的發光效果、特性及應用並不熟悉，因此尋求我們的專業指導。

不過，客戶也對夜光漆的亮度和附著力表示了擔憂：如果夜光漆性能無法達到或超過現有的粉末方案，他可能會保留目前的粉末工藝。

使用明火加熱程序將夜光粉直接塗抹在鉛墜上有一定的缺點：

• 高溫會破壞粉末的晶體結構，嚴重影響其亮度： 噴燈火焰中心溫度可達約2000℃，遠超過夜光粉的熱穩定範圍（無氧環境下可達1450℃；參見“耐高溫」了解詳情）。在這種情況下，粉末的發光晶體將發生物理和化學變化，其發光強度和持續時間將顯著降低
• 複雜操作： 過程至少需要三次明火加熱步驟，費時費力。
• 過度依賴體力勞動： 這項製程對操作人員的技術要求極高，必須精確控制加熱溫度和時間。此外，夜光粉的塗抹也必須均勻，確保覆蓋均勻。任何偏差都可能導致發光不均勻，從而影響夜光鉛墜的品質。
• 高溫明火作業的安全隱憂： 此類工作環境容易發生燒傷、火災等安全隱患，有許多安全隱患。

我們向客戶總結了這些問題並推薦了以下解決方案。

此解決方案在產品性能和生產流程上均具有顯著優勢：

• 超亮發光性能： 我們的夜光漆採用超高亮夜光粉，添加比例高達40%（經測試為最高比例），一次充滿電即可發光超過12小時，漆膜表面均勻，提升使用者體驗。
• 安全的室溫固化： 夜光塗料通常在室溫下1-2小時即可乾燥。無需明火，避免高溫損害夜光粉，確保工人安全。
• 適合流水線生產： 支援刷塗、噴塗、浸塗等多種應用方式，大幅降低製程複雜度，更適合大規模流水線生產。
• 附著力強： 採用相符的固化劑，具有很強的附著力、優異的耐磨性、耐候性，保證了鉛墜表面塗層的長期耐久性。

經過全面評估，客戶充分認可我司的技術分析和產品方案，認為夜光漆在簡化製程流程、提高生產效率、保證優異的發光效果等方面具有顯著優勢，並決定進行樣品實驗。

為確保新方案的順利實施，我們提供了全面的技術支持，包括夜光塗料的技術規格、施工注意事項及使用說明。經過小規模試運行後，客戶對塗料的附著力、耐磨性和整體夜光性能給予了高度評價，並對其精簡的生產流程和顯著的效率提升表示讚賞。

客戶表示，目前已開始對現有生產線進行改造，並計劃在未來的大規模生產中全面應用夜光漆方案。他表示，希望與我們建立長期合作關係，共同探索夜光釣具產品的更多創新可能性。