D10、D50、D90、Dmax是描述粒徑分佈的四個重要參數。

它們通常用於描述粉末材料、顆粒等。

D10： 這表示10%的粒子小於該值。

D50： 也稱為 “平均大小”，表示50%的顆粒小於該值。 D50反映的是整個顆粒群的平均粒徑。

D90： 表示顆粒群中90%（TP3T）的粒徑小於該值，D90主要反映顆粒群中較大顆粒所佔的比例，可用來評估顆粒群的粗糙度。

最大壓力： 它表示顆粒群中最大的顆粒尺寸。 Dmax可用於確定大顆粒是否符合加工設備的尺寸限制，或是否會影響最終產品的性能。

一個常見的誤解是，夜光粉由完全均勻的顆粒組成，因此具有單一的粒徑。

事實恰恰相反：由於傳統的生產過程使用篩子進行物理分選，最終產品是無數顆粒的集合，這些顆粒可以通過特定的篩孔。這些顆粒的粒徑分佈範圍從最細到最粗（在一定的上限內）。因此，其粒度是一個數值範圍，而不是單一數值。

對於特定批次的夜光粉，其粒度測試資料（D10、D50、D90、Dmax）是一個單一的數值，因為它代表了該批次的測試結果。這些具體的數值用於該批次的品質控制和合格評估。

對於特定的產品型號，通常使用D50（平均粒徑）來定義統一的顆粒規格並保證客戶的穩定性。

由於工業生產中存在正常的波動，很難保證每批產品的D50絕對一致。因此，我們會採用一個合理的範圍（例如，D50：25±5μm）來表徵特定產品型號的粒徑。此範圍可確保不同批次產品的效能一致可靠。

D10、D50、D90、Dmax是反映粒徑分佈的關鍵指標，在為最終產品或應用場景選擇合適的發光粉體類型時，它們提供了重要的參考數據。

D10： 表示粉末中細顆粒的分佈。在大多數應用中，選擇夜光粉時，數據意義不大。

D50： 也稱為 “平均粒徑”。 這是 最常用的數據 用於評估夜光粉的粒徑。在大多數應用中，D50 足以作為參考。

D90 和 Dmax： 反映粉末中較大的顆粒尺寸。在對粒度要求嚴格的製程（如超薄塗層、纖維拉絲、精密噴塗）或結構較細的產品（如吹塑塑膠吸管）中，D90 和 Dmax 尤其重要。這些值可直接影響產品表面的光滑度、整體結構性能以及生產過程的穩定性。

為了使最終產品達到更好的發光效果，粒度範圍也是一個重要因素。

D10 和 D90 之間的差異反映了粒徑分佈的寬度。數值越小，粒徑分佈範圍越窄。分佈越窄，發光顆粒與液體介質的混合就越均勻，從而提高覆蓋率，並在最終產品中產生更清晰、更透亮的發光效果。相反，D10-D90 差異過大可能會對生產流程和最終產品的性能產生不利影響。

例如用於塗料時，過寬的粒徑範圍可能會造成發光不均勻，也會影響塗層的穩定性，使其更容易因固化過程中應力分佈不均勻而開裂。

基於上述考慮，我們將研發重點放在精細化粒度控制。這使我們能夠利用公司的核心優勢——獨特的技術能力，成功地將粒度範圍縮小到極致。

下表為本公司產品與其他公司超細10μm顆粒的粒徑參數比較（樣品為客戶實際生產所用材料）：

測試設備的分辨率顯著影響粒度測量的準確性。高靈敏度和穩定性對於確保一致可靠的結果至關重要。

高解析度設備能夠更準確地區分顆粒大小，並在重複測量中提供更穩定的一致性。相較之下，低解析度儀器則無法清楚區分大小相似的顆粒。當對同一批次進行多次測量時，不同大小的顆粒很容易被歸類為同一類別，導致結果的可重複性較差。

此外，靈敏度較高的設備能夠更好地檢測細顆粒和粗顆粒。靈敏度較低的設備反應較慢，難以檢測某些顆粒，可能導致高估、遺漏較大顆粒，以及整體測量精度較低。

比較不同品牌的粒徑數據可能無法準確反映實際的粒徑分佈。這種直接比較往往不準確，參考價值有限。原因如下：

（1）不同製造商使用的測試設備和方法不同，可能導致結果不一致且不可比較。

（2）即使有些產品的平均粒徑（D50）看起來差不多，但實際的分佈範圍可能存在很大差異，這將為最終產品的發光性能和視覺效果帶來明顯的差異。

因此建議不要單純依賴粒度測試報告來選擇粉體類型，而應以最終產品的實際發光性能作為最終決策依據。

（1）GlowUp 夜光粉的粒徑分類

通常我們會根據平均粒徑（D50）把夜光粉分成3類

• 超細 （<15μm）：適用於對粒徑要求極高的特殊製程或超細產品結構，如超細塗層、精密噴塗等。
• 常規的 （20-30μm~70-80μm）：應用最廣泛的類型，適用於油漆和塗料、印刷油墨、塑膠製品、藝術顏料、玩具、配件、珠寶等。.
• 大顆粒 （>100μm）：常用於玻璃、陶瓷的燒結，或用於特殊的表面裝飾。.

(2) 不同的粒度如何影響夜光粉的實際用途？

• 製程相容性： 不合適的顆粒尺寸會影響最終產品的生產流程。例如，在網版印刷中，過多的大顆粒會導致網路上殘留過多的殘留物；在噴塗中，大顆粒會堵塞噴槍噴嘴，導致頻繁清洗。因此，應根據生產設備或製程要求選擇合適的顆粒尺寸。
• 亮度： 粉末顆粒越大，亮度通常越高，而顆粒越小，亮度越低。然而，最終產品的亮度不僅受粉末本身亮度的影響，也受粉末顆粒覆蓋率的影響。
• 覆蓋範圍和均勻性： 粒徑範圍越窄，覆蓋率越高。大顆粒亮度較高，但薄層中可能會產生不均勻的發光。小顆粒覆蓋率更高，從而產生更均勻、更通透的發光效果（如圖所示）。

（3）GlowUp® 如何確保粒度穩定性

為確保高度可靠的粒度性能和批次間一致性，GlowUp® 建立了從原材料到成品的全過程品質控制體系，包括以下措施：

• 精密儀器測試： 我們採用高精度雷射粒度儀OMEC LS-609進行粒度測量。此設備解析度高、靈敏度高，能夠準確捕捉不同粒徑顆粒的分佈。每批產品均經過不少於3-5次的重複測試，確保資料可靠性和結果穩定性。
• 嚴格的原料控制： 我們精心挑選供應商，加強原料品質評估，所有原料入庫前均經過檢測，確保符合粒度及相關品質要求，從源頭保障產品品質的穩定。
• 生產過程監控： 在生產過程中，研磨和篩選等關鍵製程參數受到即時監控和調整，確保每個階段均處於受控狀態並防止批次偏差。
• 批次文件和可追溯性： 我們為每位客戶保留獨立記錄，並保留每批樣品。當客戶再次下單時，我們會查閱歷史測試記錄或比對保留樣品，以確保交付的產品與先前批次的粒徑分佈保持一致，從而實現可靠的可追溯性和一致的品質。

透過這些措施， GlowUp® 致力於為客戶提供始終具有高度穩定粒度的產品。