En el campo de los polvos luminiscentes, además de la formulación, que influye en el brillo y la duración de la luminiscencia residual, otro parámetro crucial es el tamaño de partícula. Las partículas de polvo luminiscente se miden normalmente en micrómetros (μm). Actualmente, los productos disponibles en el mercado presentan tamaños de partícula que oscilan entre 2-3 μm y 1500-1800 μm. Los diferentes tamaños de partícula están estrechamente relacionados tanto con el brillo del polvo en sí como con el efecto luminoso tras su aplicación al producto final.

Las partículas de polvo luminiscente se dividen principalmente en las siguientes tres categorías:

• Partículas grandesSuelen referirse a partículas con un tamaño promedio de 100 μm a 1500-1800 μm, generalmente adecuadas para aplicaciones de alta temperatura como vidrio y cerámica.
• Partículas regularesNormalmente, se refieren a un tamaño promedio de 20-30 μm a 70-80 μm, que abarca la mayoría de las aplicaciones, como pinturas de seguridad y decorativas, serigrafía y moldeo por inyección de plástico, etc.
• Partículas ultrafinas: Suelen referirse a un tamaño promedio de aproximadamente 2-3 μm a 10-15 μm, adecuado para recubrimientos ultrafinos, pulverización ultrafina y aplicaciones de impresión especiales.

• Generalmente, las partículas de mayor tamaño dan como resultado un mayor brillo.

El principio de luminiscencia del polvo fotoluminiscente se basa en el almacenamiento de fotones del entorno a través de numerosas ranuras en la superficie de la partícula. Estos fotones se liberan en la oscuridad, emitiendo luz. Las partículas fotoluminiscentes de mayor tamaño poseen una mayor superficie y más ranuras, lo que les permite almacenar más fotones. Por lo tanto, presentan mayor brillo y una emisión más prolongada en la oscuridad. Así pues, una característica clave del polvo fotoluminiscente es que, con la misma formulación, las partículas de mayor tamaño dan como resultado un mayor brillo y un tiempo de luminiscencia residual más prolongado.

• El uso de partículas de mayor tamaño no implica necesariamente un producto final más brillante.

La razón principal es que las partículas más pequeñas tienen una mayor cobertura que las más grandes. Esto es similar a colocar pelotas de baloncesto y de ping-pong sobre superficies diferentes; las pelotas de ping-pong crean espacios mucho más pequeños entre las partículas, que no emiten luz en la oscuridad. En cambio, las partículas más pequeñas están más cerca unas de otras, lo que provoca que la luz emitida por cada partícula se refracte y se refleje, mejorando aún más el efecto luminoso general. Por lo tanto, elegir partículas ligeramente más pequeñas permite una cobertura más uniforme del polvo luminiscente, lo que resulta en un efecto luminoso superior.

Al comparar polvos luminiscentes de distintos proveedores, los clientes suelen utilizar el brillo como único criterio. Si dos productos tienen el mismo tamaño medio de partícula (D50) y el brillo del polvo del proveedor A es mayor que el del proveedor B, los clientes suelen asumir que el producto del proveedor A es de calidad superior.

Esta apreciación tiene cierto fundamento, pero en la práctica, puede ocurrir lo contrario: tras utilizar ambos polvos luminiscentes en un producto final, el producto del proveedor B puede generar un mejor efecto luminoso. La razón principal es que, incluso con el mismo tamaño medio de partícula, la distribución del tamaño de partícula puede variar entre proveedores. El polvo luminiscente del proveedor A presenta una distribución de tamaño de partícula más amplia y una mayor proporción de partículas grandes, lo que hace que el polvo parezca más brillante. El producto del proveedor B, en cambio, tiene una distribución de partículas más uniforme. Si bien el polvo en sí es ligeramente menos brillante, ofrece una mejor cobertura y dispersión al aplicarse al producto, lo que resulta en una luminiscencia más transparente y un efecto visual más estable en el producto final.

Por lo tanto, La selección de polvo luminiscente no debe centrarse únicamente en observar el brillo del polvo en sí, sino, aún más importante, en realizar pruebas de muestra.. Solo mediante su aplicación real se puede observar su verdadero brillo, transparencia y uniformidad. Este proceso permite una evaluación precisa y una selección de materiales fiable, lo cual es esencial para crear un producto final superior.