新jolin黑2

JOLLIN CORPORATION

Loi Avada

Why Strontium Aluminate（YGZ） Replaces Zinc Sulfide

QU'EST-CE QUE LA POUDRE GLOW IN THE DARK

Les trois couleurs principales de la poudre qui brille dans le noir

Principe de luminescence de la poudre qui brille dans le noir :

Absorbe diverses lumières visibles, telles que la lumière du soleil et la lumière artificielle, et émet de la lumière dans l'obscurité. Principe : Transition des ions légers, qui est un changement physique. Il a trois couleurs principales : jaune-vert, bleu-vert et bleu ciel, et 8 types de poudres colorantes. Contient une variété d'applications : plastiques, encres, des peintures, caoutchouc et silicone, résines, verre et céramique.

Respectueux de l'environnement, non toxique, non radiatif (SVHC – Norme européenne, testant 181 substances, toutes conformes aux exigences SVHC).

La première génération, le radium, émet des rayonnements. La deuxième génération, le sulfate de zinc (ZnSO4), pollue l'environnement avec les pluies acides. De nos jours, la grande majorité sur le marché est la troisième génération, l'aluminate de strontium (SrAl2O4), qui utilise des terres rares comme agent d'excitation pour la rendre luminescente, non toxique, non radiative et respectueuse de l'environnement.

Durée de vie et conditions de stockage :

La luminescence est un changement physique, la durée de vie est donc de 15 à 20 ans. Il doit être conservé dans un endroit sec et frais. Une fois ouvert, il doit être utilisé le plus tôt possible. S'il n'est pas utilisé, le sac doit être hermétiquement fermé pour éviter l'absorption d'humidité (l'absorption d'humidité provoquera un blanchiment et des agglomérations, affaiblissant ou faisant disparaître l'effet luminescent).

POURQUOI L'ALUMINATE DE STRONTIUM REMPLACE LE SULFURE DE ZINC DANS LA POUDRE

L'aluminate de strontium est devenu le matériau préféré pour les pigments qui brillent dans le noir, remplaçant le sulfure de zinc en raison de plusieurs avantages en termes de performances, de sécurité et d'impact environnemental. Voici les principales raisons pour lesquelles l’aluminate de strontium est préféré au sulfure de zinc :

Durée d'éclat plus longue :

Les pigments d'aluminate de strontium ont un temps de rémanence nettement plus long que le sulfure de zinc. Cela les rend plus adaptés aux applications où une luminescence prolongée est nécessaire sans sources d'énergie externes.

Luminosité plus élevée :

Les pigments d'aluminate de strontium peuvent stocker plus d'énergie lumineuse et l'émettre avec luminosité plus élevée. Cette propriété les rend plus efficaces dans des conditions de faible luminosité et améliore leur utilisation dans la signalisation de sécurité et d'urgence.

Avantages pour l'environnement et la sécurité :

Contrairement au sulfure de zinc, qui peut nécessiter l'ajout d'éléments radioactifs pour améliorer son éclat, l'aluminate de strontium est non toxique, non dangereux et non radioactif. Cela en fait une option plus sûre et plus respectueuse de l’environnement.

Stabilité dans diverses conditions :

L'aluminate de strontium est chimiquement et physiquement plus stable que le sulfure de zinc. Il fonctionne bien dans différentes conditions environnementales telles que les changements d'humidité et de température, qui peuvent dégrader les performances des pigments à base de sulfure de zinc.

Champ d'application plus large :

En raison des avantages ci-dessus, les pigments d'aluminate de strontium sont utilisés dans une gamme plus large d'applications, notamment les panneaux de sécurité, les transports, les biens de consommation et les applications artistiques. Ils répondent aux demandes de matériaux luminescents hautes performances dans diverses industries.

Gamme de couleurs limitée :

Alors que les pigments de sulfure de zinc sont généralement limités en termes d'options de couleurs, les pigments d'aluminate de strontium offrent également une gamme limitée mais sont généralement disponibles dans des couleurs lumineuses plus vives et plus utiles comme le vert et le bleu, qui sont préférées pour des raisons de visibilité et d'esthétique.

Ces facteurs expliquent pourquoi l'aluminate de strontium a largement remplacé le sulfure de zinc dans les nouveaux produits qui brillent dans le noir, s'alignant ainsi sur les tendances de l'industrie vers des matériaux plus sûrs, plus efficaces et plus respectueux de l'environnement.

POURQUOI L'ALUMINATE DE STRONTIUM EST UN MATÉRIAU ÉCOLOGIQUE

L'aluminate de strontium, en tant que matière première pour la poudre lumineuse, est largement apprécié pour ses caractéristiques uniques non toxiques et inoffensives. Ses propriétés luminescentes efficaces et respectueuses de l'environnement en font un choix idéal pour divers panneaux de sécurité, décorations et biens de consommation. Mais pourquoi dit-on que l’aluminate de strontium est un matériau écologique ?

L'aluminate de strontium, en tant que matériau non toxique, inoffensif et non radioactif, démontre sa sécurité dans les aspects suivants :

  • Stabilité chimique: L'aluminate de strontium présente une stabilité chimique extrêmement élevée. Dans des conditions normales d'utilisation, il ne se décompose pas et ne libère pas de substances nocives, garantissant ainsi son utilisation en toute sécurité dans divers environnements.
  • Propriétés physiques: Le principe de sa luminescence repose sur une transition électronique plutôt que sur une réaction chimique. Cela signifie que son processus d'émission de lumière ne produit pas de substances nocives et peut être réutilisé sans diminuer son respect de l'environnement au fil du temps.
  • Biocompatibilité : En raison de sa nature non toxique, l'aluminate de strontium est respectueux à la fois pour les humains et l'environnement, ne provoquant aucune irritation cutanée ni impact sur le système respiratoire. Cela fait de la poudre lumineuse à base d'aluminate de strontium un matériau idéal pour fabriquer des jouets, des panneaux de sécurité, des équipements de protection individuelle et d'autres produits.
  • Non-radioactivité : L'aluminate de strontium ne contient pas d'éléments radioactifs et n'émet aucune forme de rayonnement radioactif. Ceci est particulièrement important par rapport aux matériaux radioluminescents précédents tels que le sulfure de zinc. La poudre lumineuse à base d’aluminate de strontium présente donc des avantages non négligeables en termes de sécurité.
  • Caractéristiques environnementales : La production et l'utilisation de l'aluminate de strontium ne polluent pas l'environnement. Il s'agit d'un matériau vert et respectueux de l'environnement largement utilisé dans divers projets et produits environnementaux, tels que des matériaux de construction respectueux de l'environnement, des installations de sécurité routière et divers domaines de sécurité et d'identification, notamment les panneaux de sortie de secours, les indicateurs d'issue de secours, les casques de sécurité, etc.
  • Conformité aux normes environnementales de l'UE : La poudre lumineuse à base d'aluminate de strontium répond aux exigences strictes des normes environnementales européennes, telles que la norme SVHC, prouvant ainsi ses caractéristiques non toxiques, inoffensives et non radioactives.

En résumé

Ces caractéristiques font de l'aluminate de strontium un matériau idéal largement utilisé dans les domaines civils et industriels, en particulier dans les domaines où des performances élevées en matière de sécurité des matériaux sont requises, tels que les jouets pour enfants, les panneaux de sécurité et les matériaux décoratifs. Il garantit non seulement la sécurité des produits mais répond également aux exigences croissantes en matière de protection de l'environnement et de la santé humaine.

 

FAQ2024-09-06T06:42:48+00:00

Frequently Asked Question

for Paint

A transparent and colorless paint with PH 5-8 is needed. Any solid color will cover the luminence.

Yes, we have waterproof powder available for waterbased paint.

Mix the paint with glow powder and additives (such as thickener, dispersant, and anti-setting agent) according to the specified ratios. The hardener can be optionally added based on your needs.

See this video: How to Mix.

15-40% by weight is suggested.

Do NOT using iron container and stick to mix. Plastic, ceramic and glass is suggested

Better to applying the glowing paint soon after mixing, to avoid powder settlement.

Glow-in-the-dark paint, when used indoors, can glow for 8-12 hours after being fully charged. When applied outdoors, the afterglow duration can be affected by various factors, such as ambient brightness. Since everyone’s visual perception varies, it is recommended to test the effect in the actual setting.

<20kg, package will be heat-sealed bag in carton. >20kg, package will be in double layer plastic bag in iron bucket. Samples are shipped via express delivery, while bulk orders are shipped by sea, air or railway. 

No MOQ, you can order any quantity you want. After confirming the powder type, we will quote and issue PI, and arrange the delivery after getting the payment.

for Plastic

Transparent and colorless plastic will be the best. Semi-transparent is also workable, but the glowing effect will be somewhat covered.

Injection molding, extrusion, and blow molding are the most mature processes.

In final plastic products, 10%-15% is the maximum dosage of glow in the dark powders. Adding more than this can easily lead to blackening.

We have dyed multi-colors powder available, but for plastic, it’s better to using nature colors, and dye them during injection or extrusion process. Directly using dyed glow powder for plastic is easily to bring dispersion problem.

No. There is limitation of colors using for glowing products. Normally the lighter, the more transparent, the better glow effect. Clients needs to adjust colors in their injection or extrusion process.

Yes, we supply it.

Yes, we don’t have a minimum order quantity (MOQ), so you can order a sample of 1 kg or less for testing.

for Ink

All of UV-based, waterbased, solvent-based ink can be used, but they need to be transparent and colorless with PH 5-8. Any solid color will cover the luminence.

A transparent and colorless paint with PH 5-8 is needed. Any solid color will cover the luminence.

15-40% by weight is suggested.

We have 16 different colors available, but they have different characters. Please contact us to provide the application. We will make recommendations.

for Glass & Ceramic

There isn’t an exact temperature as a “limitation”when using in glass or ceramic. Factors affect final glowing effect includes kiln’s size, product designs, heating time etc. You can ask details from us.

A transparent glaze is needed. Colorful ceramic will cover the glowing brightness.

Do NOT using iron container and stick to mix. Plastic, ceramic and glass is suggested.-Better to heatinging the glowing ceramic soon after mixing, to avoid powder settlement.

To keep the best glowing effect, please notice the lower temperature the better, and the shorter heating time the better.

for Rubber & Silicon

A transparent rubber or silicon is needed. Colorful ones will cover the glowing brightness.

Yes, it is no problem. Glow in the dark powder will not have any change during vulcanization process.

The experienced dosage are various from a few thousandths to tens of percent depending on different products. It is related with product designs, glowing brightness requirements, budgets etc. You can ask details from us.

We have 16 different colors available. But to get the best glowing effect, please contact us to discuss the product details. We may give suggestions of taking dyed colorful pigment from us directly, or make dying from your side.

Glow in the dark paint(for Ground and Wall)

It is an acrylic water-based paint.

When the paint is exposed to a light source, the strontium aluminate material absorbs and stores light energy. When the light source is removed, this stored energy is released as visible light, causing the paint to glow in the dark. Strontium aluminate provides bright and long-lasting illumination.

2 layers is suggested. 1 kg of paint can cover approximately 2.5 square meters. For example, a line with 1 km in length and 10 cm in width, you will need around 40 kg of GlowUp® glow-in-the-dark paint.

Single glow layer (25℃ for example): Touch Dry ≤ 2 hours,  After 24 hours can open traffic.

GlowUp® Paint can be stored for at least 2 years under sealed conditions. Once opened, please use it as soon as possible to ensure the best glow effect. The ground paint can be damaged by friction from vehicles, pedestrians, and other factors, which will shorten its lifespan. However, when applied to walls and kept free from physical damage, the paint can maintain a longer lifespan.

Glow-in-the-dark paint, when used indoors, can glow for 8-12 hours after being fully charged. When applied outdoors, the afterglow duration can be affected by various factors, such as ambient brightness. Since everyone’s visual perception varies, it is recommended to test the effect in the actual setting.

  • Clean and repair the surface
  • Apply primer and let it dry for 1 hour.
  • Mix glow paint and hardener, apply the first coat, and let it dry for 1-2 hours
  • Apply the second coat and let it dry for 1-2 hours
  • Optional: Apply a thin layer of transparent topcoat
  • For instructions, refer to this video: How to Apply Glow-in-the-Dark Paint.

Yes, it is water-based paint with non-VOC.
FAQ sur la technologie2023-08-25T06:13:41+00:00

Dans les produits finaux, le pourcentage de pigment brillant dans le noir ne doit pas dépasser 10% – 15% au maximum, sinon il est facile de noircir. La proportion spécifique doit être soigneusement prise en compte par le client en fonction du coût et de la situation des tests.

1. Il doit être mélangé avec le milieu liquide transparent et incolore PH 6-8.
2. Afin d'éviter les impuretés causées par la friction, il est préférable d'utiliser un outil en céramique ou en bois lors du mélange et d'éviter d'utiliser de la ferronnerie.
3. Le pigment brillant dans le noir ne peut pas être broyé pour protéger sa luminosité.

Oui, c'est sûr, non toxique, sans rayonnement et respectueux de l'environnement. Notre pigment phosphorescent est conforme aux SVHC de la norme environnementale européenne.

Plus la teneur en poudre lumineuse dans le mélange maître lumineux est élevée, plus la lueur dans le mélange maître sombre est brillante. Mais dans les produits finaux, le pourcentage de pigment brillant dans le noir ne doit pas dépasser 10% – 15% au maximum, sinon il est facile de noircir. La proportion spécifique doit être soigneusement prise en compte par le client en fonction du coût et de la situation des tests.

Le mélange maître phosphorescent a une meilleure dispersion et le pigment phosphorescent a un meilleur rapport qualité-prix.

Oui, c'est sûr, non toxique, sans rayonnement et respectueux de l'environnement. Notre pigment phosphorescent en mélange maître est conforme aux SVHC de la norme environnementale européenne.

1. Il doit être mélangé avec le mélange maître en plastique transparent et incolore PH 6-8.
2. Diminuer la friction dans le processus de production.

40%-50% va bien. plus le dosage est élevé, plus la peinture est brillante. D'après notre test, lorsque le dosage dépasse 50%, la luminosité ne s'améliorera pas beaucoup.

  1. Vous pouvez changer le pigment de haute luminosité pour améliorer la luminosité.
  2. Imprimez plusieurs fois pour augmenter la couverture du pigment brillant dans le noir.
  3. l'encre blanche peut être imprimée comme base pour améliorer l'effet lumineux.

Dans les produits finaux, le pourcentage de pigment brillant dans le noir ne doit pas dépasser 10% – 15% au maximum, sinon il est facile de noircir. La proportion spécifique doit être soigneusement prise en compte par le client en fonction du coût et de la situation des tests.

  1. Il doit être mélangé au milieu liquide transparent et incolore PH 6-8.
  2. Diminuer les frictions dans le processus de production.
  3. Le pigment brillant dans le noir ne peut pas être broyé pour protéger sa luminosité.
  4. Utiliser en mélangeant pour éviter les précipitations.
FAQ moyenne2023-08-25T07:08:03+00:00

Une fois complètement chargé, il peut briller pendant 8 à 12 heures dans un environnement de laboratoire entièrement noir, la luminosité s'estompera avec le temps.

15%-40% va bien. plus le dosage est élevé, plus la peinture est brillante. selon notre test, le 40% est le plus élevé.

Ne remuez pas avec de la ferronnerie.

Utiliser en mélangeant pour éviter les précipitations.

Évitez les bases de couleur foncée et utilisez de la peinture blanche comme apprêt, ce qui peut rendre la peinture plus brillante.

La peinture lumineuse peut être brossée, roulée ou pulvérisée. Si vous utilisez un pistolet pulvérisateur pour pulvériser de la peinture, vous devez utiliser un pistolet pulvérisateur à pot supérieur et vous devez sélectionner la taille des particules de poudre lumineuse en fonction de la taille de la buse du pistolet pulvérisateur.

Dans les produits finaux, le pourcentage de pigment brillant dans le noir ne doit pas dépasser 10% – 15% au maximum, sinon il est facile de noircir. La proportion spécifique doit être soigneusement prise en compte par le client en fonction du coût et de la situation des tests.

Utiliser en mélangeant pour éviter les précipitations.

Ne broyez pas.

Diminuer les frictions dans le processus de production.

Le lot principal lumineux a une meilleure dispersion et le pigment brillant dans le noir offre un meilleur rapport qualité-prix.

Une fois complètement chargé, il peut briller pendant 8 à 12 heures dans un environnement de laboratoire entièrement noir, la luminosité s'estompera avec le temps.

40%-50% va bien. plus le dosage est élevé, plus l'encre est brillante. D'après notre test, lorsque le dosage dépasse 50%, la luminosité ne s'améliorera pas beaucoup.

Si vous avez des exigences en matière de couleur corporelle du pigment pendant la journée, vous pouvez choisir un colorant brillant dans le pigment sombre, mais la rémanence et la luminosité du pigment colorant seront relativement faibles. N'hésitez pas à nous consulter pour des informations spécifiques.

Ne remuez pas avec de la ferronnerie.

Utiliser en mélangeant pour éviter les précipitations.

Évitez les bases de couleur foncée et utilisez un apprêt blanc, ce qui peut rendre l'encre plus brillante.

Une fois complètement chargé, il peut briller pendant 8 à 12 heures dans un environnement de laboratoire entièrement noir, la luminosité s'estompera avec le temps.

15%-40% va bien. plus le dosage est élevé, plus la résine est brillante. D'après notre test, lorsque le dosage dépasse 40%, la luminosité ne s'améliorera pas beaucoup.

Si vous avez des exigences en matière de couleur corporelle du pigment pendant la journée, vous pouvez choisir un colorant qui brille dans la poudre sombre, mais la rémanence et la luminosité du pigment colorant seront relativement faibles. N'hésitez pas à nous consulter pour des informations spécifiques.

Ne remuez pas avec de la ferronnerie.

Utiliser en mélangeant pour éviter les précipitations.

Le processus d'absorption et d'émission de lumière est un changement physique qui permet à la poudre qui brille dans le noir d'être utilisée à plusieurs reprises pendant plus de 15 ans.

Notre poudre phosphorescente contient principalement de l'aluminate de strontium, avec des terres rares comme activateur qui la font briller. Les 108 substances contenues dans notre pigment répondent aux exigences SVHC. C'est non toxique, sans rayonnement et respectueux de l'environnement.

  1. Il doit être mélangé au milieu transparent et incolore PH 6-8.
  2. Ne broyez pas.
  3. Utilisez-le immédiatement après l'avoir mélangé pour éviter les précipitations.

Plus la proportion est élevée, plus le produit est brillant. La proportion spécifique doit être prise en compte par le client en fonction du coût et de la situation des tests.

FAQ sur la poudre qui brille dans le noir2023-08-25T06:07:28+00:00

Le pigment phosphorescent absorbe toutes sortes de lumière visible, la stocke et émet de la luminosité dans un environnement sombre. Son principe est la transition électronique.

Le pigment phosphorescent à base d'aluminate de strontium est écologique, non toxique et non radioactif. La dernière génération est à base de sulfure de zinc. C’est pollué pour l’environnement.

S'il peut encore briller lorsque la lumière UV est éteinte, il s'agit d'un pigment qui brille dans le noir. S'il ne peut pas briller lorsque la lumière UV est éteinte et qu'il rend les produits plus colorés et plus frais, il s'agit d'un pigment fluorescent. S'il reflète uniquement la lumière et ne peut pas briller lorsque la lumière UV est éteinte, il s'agit d'un pigment réfléchissant.

Une fois complètement chargé, le pigment Glow in the dark peut éclairer 8 à 12 heures dans une pièce totalement sombre. Sa luminosité diminuera avec le temps, elle ne peut donc pas remplacer la lumière électrique.

La charge et l’éclairage sont un cycle physique et non chimique. Il peut donc circuler au moins 20 ans.

Toute la lumière visible peut être une source de charge, y compris la lumière du soleil, la lumière de la lampe, la lumière LED, etc. La lumière la plus faible obtiendra une luminosité plus faible.

Oui, une charge plus longue produira une lueur plus brillante. Mais le pigment peut être complètement chargé sous certaines conditions. Par exemple, sous la lumière directe du soleil à midi pendant 10 à 15 minutes, le pigment sera plein.

L'environnement est plus sombre, le temps de charge est plus long, la lumière d'excitation est plus forte, la particule de pigment est plus grosse, le dosage est plus élevé, le milieu est plus transparent, tous peuvent conduire à des performances de lueur plus brillantes.

Le pigment phosphorescent doit être mélangé avec un milieu liquide transparent et incolore. Il ne peut pas être utilisé avec des bâtons de fer pour éviter les frottements lors du mélange. Le granulé est facile à décanter en raison de sa densité spécifique élevée. Il est préférable de l'utiliser peu de temps après le mélange.

Les médiums comprennent la peinture, l'encre, le plastique, la résine, le silicium, le caoutchouc, le verre, la céramique, etc.

Pour comparer la qualité, le premier facteur important est de confirmer que la taille des granulés est la même, car plus la taille est grande, plus elle est brillante. Placez des échantillons de mêmes tailles sous la même lumière pendant le même temps de charge et déplacez-les dans une pièce sombre. Observer leur luminosité et leur temps de rémanence.

Par |2024-06-12T05:45:14+00:0012 avril 2024|Exploration|0 commentaire

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