市場に出回っている最も一般的な蓄光プラスチック製品は、日中は淡黄色または乳白色で、暗い場所では黄緑色に光ります。しかし、明るい場所でも暗い場所でも鮮やかな色彩を放つ製品を求めるお客様が増えています。では、どうすればこの効果を実現できるのでしょうか？

現在、市場には 2 つの一般的な染色製造方法があります。

方法1：暗闇で光る着色パウダーを使用する透明プラスチックの製造に直接使用することができます。
方法 2: 透明なプラスチックに無着色の天然色の蓄光パウダーを使用し、顧客が製造工程で自ら着色剤を加えることができます。

お勧めは 方法2理由は以下のとおりです。

• 色合わせの精度:

現在ご提供している染色済み蓄光パウダーの色は、お客様のご要望の色と完全に一致しない場合がございます。また、PantoneカラーコードやRALカラーコードに基づいた正確な色合わせも行っておりません。具体的な理由につきましては、以下の記事をご覧ください。 暗闇で光るマスターバッチは RAL カラーに基づいてカスタマイズできますか?

• ボディカラーは発光効果に影響します。

着色剤の配合量は発光効果に影響します。染色済みのカラーパウダーをそのまま使用すると、発光効果の調整が難しくなります。しかし、お客様ご自身で着色剤を配合していただければ、ご要望に応じて配合量を調整することができ、ボディカラーと発光効果のバランスをより良く保つことができます。

• 蛍光粉末と発光粉末の層状化現象：

当社が提供する染色カラーパウダーは、天然色の蓄光パウダーをベースに蛍光パウダーを添加した混合物です。しかし、蛍光パウダーと蓄光パウダーの比重は異なります。蓄光パウダーの比重は3.6g/cm³であるのに対し、蛍光染料顔料の比重は一般的に1.2～1.5g/cm³です。蛍光パウダーの方が軽いため、染色された蓄光パウダーを射出成形や押出成形時にそのまま使用すると、層間剥離が発生し、最終製品の品質に影響を与える可能性があります。

蓄光製品に着色剤を添加すると、発光効果は確実に低下します。そのため、発光効果の被覆を最小限に抑える染色材料を選択する必要があります。現在、蛍光粉末は理想的な選択肢です。

他の着色剤と比較して、蛍光粉は光をある程度反射するという特殊な特性を持っています。蛍光粉と夜光粉を混ぜると、明るい部分では蛍光粉が体色を呈し、暗い部分では蛍光粉が夜光粉から発せられる光の一部を反射することで、発光効果に一定の補助効果をもたらします。

色の選択に関しては、色の被覆が弱く、濃度が低く、色が薄く、透明度が高い着色剤を選択することをお勧めします。これにより、グロー効果への影響が軽減され、製品の輝きがより明るくなり、長持ちします。

着色剤の配合率が高いほど、発光効果のカバー率も高くなります。そのため、着色剤の配合率は0.5%～1%程度とすることを推奨します。

添加率が低いほど、発光効果は維持されますが、同時に製品のボディカラーも薄くなります。そのため、着色剤を添加する際には、明るさとボディカラーの濃度のニーズに基づいてバランスをとる必要があります。

夜光製品は、通常の製品とは染色方法が異なります。夜光粉の本体色と発光色が異なるため、着色剤を添加すると、製品の発光色が本体色と異なることがあります。

• 天然蓄光パウダーの本体色は、通常、乳白色、つまり白に近い色です。そのため、着色剤を加えた後の本体色は、基本的に着色剤と同じ色になります。
• 天然パウダーの発光色には、黄緑、青緑、空色の3種類があります。着色剤を3種類の異なる発光色と混合すると、発光色が本体色と異なる場合や、全く異なる場合もあります。

例えば、染色されたカラーパウダーにはピンクレッドとマゼンタの2種類があります。どちらも本体色はピンクですが、ベースカラーとして異なる発光パウダーを使用しているため、発光色は異なります。添付写真をご覧ください。

したがって、自分で発光製品を染色したい場合、また発光色に対して特定の要件がある場合は、発光粉末基材を選択する際に光色の重ね合わせの問題に注意する必要があります。

たとえば、青や紫の発光効果が必要な場合は、ベース発光パウダーとして青緑や空色の発光パウダーを選択する必要があります。また、黄色、オレンジ、緑の発光効果が必要な場合は、ベース発光パウダーとして黄緑を使用する必要があります。