2.1 焼成容器：

窯の種類: 窯には通常 2 つの種類があります。

2.1.1 開放窯： これらは、環境に開放され、酸素が豊富な環境で稼働する窯です。このタイプの窯のグロー パウダーの耐熱性は比較的低く、通常は 800 ～ 900°C から 1000°C 程度です。開放型窯は、高温焼成製品のほとんどによく使用されます。

2.1.2 密閉窯： 密閉窯は、完全に密閉された無酸素環境で稼働します。このタイプの窯のグローパウダーは耐熱性が高く、より長い焼成時間に耐えることができます。1400～1500°C の温度でも、グローパウダーの性能は通常影響を受けません。ただし、密閉窯は通常、特殊な製品に使用され、日常的な生産には一般的ではありません。

容器のサイズ: 熱電対データに基づいて窯の温度を測定する場合、熱電対の位置によって生じる測定誤差を考慮することが重要です。大型窯では内部空間が広く、熱電対の位置が温度測定の精度に直接影響します。加熱部品に近い熱電対は温度が高くなりますが、離れた熱電対は熱伝達損失により低いデータを測定します。

2.2 焼成温度:

製造中、グローパウダーは液体ガラス、セラミック釉薬、またはセラミックパウダー（酸化ジルコニウム）と混合する必要があります。ガラスとセラミック釉薬の融点は通常800°Cから1200°Cの範囲で、酸化ジルコニウムは1300〜1400°Cの温度で焼結できます。オープン窯では、高温によりグローパウダーの発光特性が多少失われる可能性があり、温度が高くなると輝きが弱くなります。したがって、温度管理が重要です。ただし、密閉窯では高温の影響は小さく、製品は高温下でも良好なグロー性能を維持できます。

2.3 発射時間:

高温での焼成時間が長くなるほど、輝きは弱くなります。

通常、お客様は検討の根拠として正確な焼成温度と時間の提供を期待しますが、実際の生産では、窯の仕様、温度測定装置の設置位置、製品の設計など、多くの変数があるため、普遍的に適用可能な正確な回答を提供することは困難です。

過去の成功事例は参考までに抜粋しています。事例1～3は開放窯、事例4は密閉窯です。

ケース1: インド人の顧客が870℃で8〜9分間嗅ぎタバコの瓶を作りました。

ケース2: 中国の顧客が980℃で7時間かけてガラス砂利を作りました。

ケース3: ブルガリアのお客様が1100℃で5〜6分間陶芸工芸品を制作しました。

ケース4: 中国人の顧客が、密閉された窯で1400℃で28時間かけてセラミック製の時計ケースを製作しました。

そのため、当社ではお客様にサンプル実験を実施し、製品の特性と生産条件に基づいて調整することを常に推奨しています。オープン窯を使用する場合の基本原則は、焼成温度を最小限に抑え、焼成時間を短縮することです。