蓄光パウダーの構造は次のことを意味します。 粒子が大きいほど、より多くの光エネルギーを蓄えるため、より明るくなります。。ただし、実際の用途では、多くの製造プロセスや製品の特性によって粒子サイズに一定の制限が課せられるため、高輝度のみを目的として大きな粒子を選択することはできません。 スクリーン印刷 とノズルの直径 スプレーペインティング。大きな粒子はスクリーンやノズルを詰まらせ、生産に影響を与える可能性があります。一方、粒子が小さすぎると、グロー効果が目立たなくなる可能性があります。超微粒子が必要となるのは、 極薄コーティング;そうしないと、粒子が大きすぎると表面に凹凸が生じたり、製品が脆くなったり亀裂が入ったりして、製品の美しさ、滑らかさ、実用性に影響を与える可能性があります。さらに、暗闇で光るパウダーの粒子サイズは、液体媒体と混合するときの製造プロセス中の分散性と安定性に影響を与える可能性があります。たとえば、大きな粒子はより速く沈降し、粉末が底に蓄積します。粒子が小さすぎると撹拌が不十分な場合、凝集が発生し、斑点状の発光が発生する可能性があります。したがって、暗闇で光る製品をスムーズに製造するには、適切な粒子サイズが重要な要素となります。

要約すれば

暗闇で光る粉末を選択する場合は、比較的正確な製品パラメーターを提供し、安定性を確保できるため、専門の実験室と高度な機器を備えたメーカーまたは販売業者を優先する必要があります。次に、TDS のデータは参考としてのみ使用してください。最終製品の最良の効果を確実にするには、サプライヤーの推奨に基づいてサンプルを入手し、製造テストを実施して、選択した製品が特定の要件を満たしていることを確認することをお勧めします。

Glowup® は 20 年以上の豊富な経験を誇り、さまざまな業界や有名ブランドとコラボレーションしてきました。当社のお客様のプロジェクトは、さまざまな材料と製造プロセスに及びます。当社は、最も専門的なアドバイスを提供し、お客様が最適な蓄光パウダーを選択できるよう支援し、開発段階での繰り返しの試行を回避し、お客様の時間と労力を節約することを目指しています。