他の
サンプルの最初のバッチ
分析とソリューション: 分析の結果、サンプルの最初のバッチの輝度が低い理由は 2 つあります。1 つは暗闇で光るパウダーがわずか約 2% ~ 2.5% という低い比率で添加されたこと、もう 1 つは着色剤の比率が高すぎたことです。この製品は本体色が濃いため、発光効果もわかりにくくなります。
暗闇で光るパウダーの比率を増やすことをお勧めしますが、製造業者は、プロセスの制限により、この比率はすでに最大値に達しており、さらに増やすと亀裂が発生する可能性があると述べています。したがって、色に関して調整を行う必要があります。
まず、最終製品の半透明の外観を維持するには、添加する着色剤の量を減らすことが重要です。これにより、発光効果を最大限に維持できます。
次に、サンプルの最初のバッチでは、黄緑、青緑、スカイブルーの 3 つの異なる色が同時に使用されました。 2 回目のサンプリングでは、黄緑はすべての発光色の中で最も明るいため、着色のベースとして黄緑の蓄光顔料のみを使用することを検討しました。
サンプルの第 2 バッチ
上記 2 つの改善戦略を実施した後、メーカーは別のサンプル セットを作成し、顧客から高い評価を得ました。
このシリコン製品ケースは、最高のパフォーマンスを実現することを実証しています。 色付きの発光効果、顧客の要件や最終製品の製造プロセスに応じて暗闇で光るパウダーの比率を調整することに加えて、使用する着色剤の量を最小限に抑えることが重要です。過剰な着色剤は発光効果を不明瞭にする可能性があり、発光輝度を維持するには半透明の外観を維持することが不可欠です。黄緑色の発光が許容される場合は、着色のベースとして黄緑色の蓄光パウダーを使用することをお勧めします。