導入

粉色 対比

前回の記事では、 複数の次元から最も明るい蓄光粉末を選択する方法。 しかし、最も明るい粉末で作られた製品が必ずしも最高の明るさを持つのでしょうか?答えは必ずしもそうではありません。この記事では、 製品デザイナー、開発者、または工場調達スタッフ、製品に最も適した蓄光粉末を選択できます。
選択プロセスは主に次の 3 つのステップで構成されます。
まず、 粒子サイズ、製品要件と生産プロセスを満たすことができるかどうかを決定します。その後、 発光特性、製品の適用シナリオに適したものを選択します(充電速度、初期輝度、残光持続時間)。最後に、 色(ボディーカラーと発光色).

製造プロセスは粒子サイズの選択にどのように影響しますか?

例えば、 スクリーン印刷、蓄光粉末の粒子サイズは、 メッシュサイズ 発光インクがすべて通過できるようにするためです。同様に、 スプレー塗装、蓄光粉末の粒子サイズは、 ノズル径 スプレーガンのノズルを詰まらせないように注意してください。 極薄コーティング または 極細ケーブル蓄光粉末の最大粒子サイズは、コーティングの厚さまたはケーブルの直径よりも小さくなければなりません。したがって、蓄光粉末の粒子サイズを選択するときは、製造プロセスを理解することが重要です。

暗闇で光る顔料の入った光るボトル 2 本: 通常の黄緑色顔料 1 本と超微粒子顔料 1 本

粒子サイズがプロセス要件に適合している場合でも、粒子が大きいほどパフォーマンスが向上するとは限りません。

蓄光粉末の特徴は、粒子サイズが大きいほど輝度が高くなることです。しかし、 蓄光粉末を選択する場合、より大きな粒子サイズを選択しても必ずしも明るさが向上するわけではありません。 ここで重要な概念は 報道粒子が大きいほど輝度は高くなりますが、カバー率は小さい粒子ほど高くありません。製品に適用すると、

粒子の小さい粉末の方が性能が良い場合もあります。最終製品はより透明で、より明るい効果を示す場合があります。プロのサプライヤーは、このバランスを見つける経験が豊富です。
顧客の中には、大きな粒子を選択して必要に応じて粉砕したいという人もいます。 粉砕工程により蓄光粉末粒子の表面が損傷する。発光効果が失われるため、既存の粒子サイズに応じて選択することしかできません。

ステップ 2: 製品によって必要な発光特性が異なります。

発光粉末の特徴は、配合の違いにより異なります。これらの特性には、充電速度、初期の明るさ、残光持続時間、低照度に対する感度などがあります。

  • 充電速度: これは、蓄光粉末が光エネルギーを吸収する効率を反映しています。これは、粉末がどれだけ速く発光できるかを表しています。充電速度が速いほど、初期の明るさが高くなります。(YS と HS の比較ビデオへのリンクを検討してください)
  • 初期の明るさ: これは、ライトを消した後の最初の数秒間の蓄光粉末の明るさのレベルを指します。初期の明るさは充電速度に正比例します。
  • 残光持続時間: 残光持続時間は、蓄光粉末が光を発する時間を示します。国際規格 DIN67510 によれば、残光持続時間は、完全に暗い実験室で粉末を 1000 ルクスの D65 光源に 5 分間さらし、その後ライトを消して 10 分後の明るさを記録することで測定されます。データ値が高いほど、発光時間が長くなります。
  • 低照度に対する感度: これは、低強度の光源下での粉末の発光能力を測定します。粉末が非常に弱い光にさらされても光を発することができる場合、その粉末は低照度に敏感であるとみなされます。

製品によって、必要な機能の組み合わせは異なります。例:

  • おもちゃ: たとえば、蓄光水弾は 0.1 秒以内に点灯する必要があり、発射後長時間光る必要はありません。このアプリケーションでは、充電速度が速く、初期輝度が高いことが求められますが、残光時間が長くする必要はありません。(関連する製品ビデオへのリンクを検討してください)
  • 安全標識: 建物内の安全標識は、災害時に人々が避難する時間を確保するために、できるだけ長く光り続けることが重要です。この用途では、長い残光持続時間が必要ですが、充電速度や初期の明るさは重視しません。
  • 複合要件: 製品によっては、比較的速い充電と適度な残光持続時間の両方が求められる場合があります。そのような場合、専門メーカーはこれらの特性のバランスをとるために配合を調整する必要があります。

ステップ3: さまざまな色のグローパウダー

暗闇で光るパウダーの色には、自然色、染色色、オレンジレッド色の 3 つのシリーズがあります。多くのお客様は、蓄光パウダーの色は自由に選べると考えていますが、色によって特性が異なり、完全に互換性があるわけではありません。さまざまな製品用途に適しています。

  • 自然の色: このシリーズには、黄緑、青緑、空色があります。これらは天然に生成され、異なる配合で異なる光色を発します。このシリーズの特徴は、昼間のボディカラーがすべて黄白色から淡白色であることです。3シリーズの中で最も発光性が高く、明るさで言えば、黄緑>青緑>空色の順です。主に、高輝度と長い残光持続時間を必要とし、ボディカラーがカラフルである必要がない製品に使用されます。プラスチック製品には、黄緑と空色のみが適しています。青緑色の蓄光粉末は粒子が硬いため、完成品が暗くなることがあります。
  • 染色色: これらは通常、天然色粉末とさまざまな蛍光粉末を物理的に混合して作られています。このシリーズの特徴は、昼間にさまざまなボディカラーを持つことです。蛍光粉末が発光輝度の一部をカバーしているため、輝度が比較的弱いです。主に、Tシャツのパターン、装飾画、アートなど、昼間にカラフルである必要があるが、暗闇で高い輝度や長い発光時間を必要としない製品に使用されます。
  • オレンジレッドカラー: このシリーズは輝度が最も低く、発光時間も最短で約10~20分しかありません。配合と製造が複雑で、原材料費も高いため、上記の2つよりも約4~5倍高価です。通常、芸術作品やジュエリーなど、独自性を追求する高価な製品のみがオレンジレッドカラーを検討します。

お客様は、天然色の蓄光粉末のみを購入し、製造時に染料着色剤を追加して独自の色を作成することもできます。 発光効果をより多く維持するために、添加する染料の割合はできる限り少なくし、できれば明るい色にする必要があることに注意することが重要です。

最高の発光効果を実現するにはどうすればよいでしょうか?

最終製品で最高の発光効果を達成する方法には、標準的な答えはありません。一般的には、最も適切な発光粉末の入手と製造に関係しています。粉末の種類、機械、製品の材料、これらすべてが最終結果に影響を与える可能性があります。したがって、最も効果的なアプローチは、経験豊富なサプライヤーを選択し、積極的に実験を行うことです。
経験豊富なサプライヤーは、さまざまな蓄光粉末の微妙な違いや、さまざまな製造プロセスとの相互作用を理解しています。彼らは専門知識に基づいて貴重な洞察と推奨事項を提供できます。実験中、彼らは技術的なガイダンスを提供し、発生するさまざまな現象に基づいて調整を行うことで、製品の発光特性を最適化できます。彼らの知識は、製品の発光性能を最適化するのに役立ちます。
知識豊富なサプライヤーと協力し、継続的に実験を行うことで、最終製品が最高の発光効果を発揮することが保証されます。