市場においては、消費の均質化がますます進み、類似製品は機能、外観などにおいて非常に類似しています。ブランドは限られた市場シェアを獲得するために熾烈な競争を繰り広げています。製品をいかに際立たせ、消費者の関心を素早く惹きつけるかは、多くの企業が解決に焦がれる重要な課題となっています。

包装材のイノベーションは、製品競争力向上の重要なブレークスルーとなる可能性があります。例えば、アジアのお客様である当社は、製品包装にガラス瓶を使用しています。このお客様は、ガラス瓶の表面に蓄光塗料をスプレーするという独創的な手法を採用し、大きな効果を発揮しました。これは、包装材自体の魅力と関心を高めるだけでなく、自社製品のセールスポイントにもなり、多くの消費者の支持を得て、製品競争力の向上にもつながりました。

顧客の需要と課題

クライアントは主に消費財の製造に携わっており、一般的な透明ガラス瓶のパッケージに蓄光材を組み込むことで、製品の市場訴求力を高めたいと考えています。クライアントは以前、蓄光パウダーやスプレー用蓄光塗料の自社開発を試していましたが、明るさが不十分で、最終製品の発光効果は期待どおりではありませんでした。
顧客は、製品が暗闇で強く光ることを保証し、消費者の注目をすぐに集めることができるように、より高輝度のグローパウダーを望んでいました。最終製品の輝度はグローパウダーの多くの特性に関係するため、顧客のニーズに正確に適合させるために、製造プロセス、スプレーガンのノズルサイズ、以前のテスト結果などについて顧客と詳細なコミュニケーションを行いました。その結果、顧客は比較的小さい0.8mmのノズルサイズのスプレーガンを使用しており、より細かいグローパウダーが必要であることがわかりました。ただし、一般的にグローパウダーの粒子が大きいほど、輝度は高くなります。したがって、解決する必要のある重要な問題は、細かいパウダーでスムーズなスプレー性能を維持しながら、より明るいグロー効果を確保する方法でした。

解決策：テスト用の2種類のグローパウダー

お客様のご要望にお応えし、20～30μmの超高輝度粒子と10～14μmの超微粒子の2種類の発光粉末をテストに推奨しました。理論上は、これら2種類の粒子径は0.8mm口径のスプレーガンを通過できます。しかし、実際の使用においては、ノズル周辺への付着具合によってスプレーの滑らかさも影響を受けるため、お客様ご自身で実験を行い、最適な粒子を選定していただく必要があります。

20～30μmの超高輝度粒子: このグローパウダーは私たちの 超高輝度シリーズ通常のグレードに比べて、初期輝度が高く、残光時間が長いのが特徴です。さらに、塗布時のカバー力も良好で、製品表面に均一な輝きを与えます。10～14μmのグレードよりも粒子が大きいため、輝度も高くなります。ノズル周辺に残留物があまり残っていない場合は、スムーズに使用できます。

10～14μmの超微粒子: このグローパウダーは スーパーファインシリーズ粒子が小さいため、0.8mmのノズルをよりスムーズに通過できます。ただし、20～30μmのものほど輝度が高くなく、コストも比較的高いため、二次的な選択肢として考えられます。

私たちはクライアントに、両方のタイプのグローパウダーをテストし、スプレーの滑らかさを観察し、最終製品のグロー効果を比較して、最も適切な選択を行うことを提案しました。

顧客テストとフィードバック：20～30μmの超高輝度粒子の性能が向上

お客様は当社の提案に基づきテストを実施しました。その結果、20～30μmの超高輝度粒子を使用した場合、ガラス瓶の発光効果が10～14μmの超微粒子を使用した場合よりも大幅に向上し、噴霧中にノズルの詰まりも発生しませんでした。また、お客様が以前使用していた蓄光パウダーと比較して、この20～30μm粒子は輝度が高く、発光時間も長く、塗布効果も優れており、お客様の発光効果に対するニーズを完全に満たしました。

この結果を受け、お客様は直ちに正式発注を決定し、この発光ガラスボトルを使用した消費者向け製品をできるだけ早く市場に投入できるよう、生産スケジュールの加速を強く要望されました。幸いなことに、市場からの反応は予想をはるかに上回りました。この市場機会を捉えるため、お客様は短期間のうちに複数の追加発注を行いました。

この製品は、パッケージデザインに発光体を巧みに取り入れ、大きな革新性を発揮しました。独特の輝き効果により、消費者の注目を集め、激しい競争市場において際立った存在感を示し、ブランドイメージを大幅に向上させ、目覚ましい成功を収めました。

発光素子の応用展望

この事例は、蓄光体が消費者向け製品パッケージのイノベーションにおいて大きな可能性を秘めていることを証明しています。蓄光粉末は塗料に混ぜるだけでなく、インクやプラスチックなどの媒体と混ぜて印刷や射出成形などのプロセスにも活用できます。その幅広い用途は、ブランドパッケージデザインに大きな柔軟性をもたらし、ブランドが市場で独自の製品イメージを創出するさらなる可能性を生み出します。