夜釣りの増加に伴い、発光釣り具の市場需要は高まり続けています。釣り人は、明るさや耐久性といった主要分野において、より高い性能を求めています。

最近、蓄光シンカーメーカーからお問い合わせをいただきました。以前は蓄光パウダーを直接使用していましたが、市場の需要が徐々に拡大するにつれ、従来の製造方法の非効率性と、蓄光性能が市場の期待に応えられないことに気づきました。様々な選択肢を調査・比較した結果、専門的で効果的なソリューションを求めて当社にご連絡をいただいたとのことです。

顧客の製造プロセスは次のとおりです。

• 鉛シンカーの直火加熱： 鉛シンカーを炎トーチで直接加熱し、表面温度を一定に保ち、粉末が付着しやすくなります。
• 白いパウダーベース層を塗布する: 熱した鉛シンカーの表面に白い粉を均一に塗布します。この粉はバインダーとして機能し、再び加熱されて溶け、シンカーに付着します。
• グローパウダーをまぶす： 溶けた白い粉の上にグローパウダーを均等に塗ります。
• さらに直火加熱： 再び炎トーチを使用して鉛シンカーを加熱し、白熱粉が白熱粉にしっかりと付着して完全な白熱コーティングが形成されるようにします。
• 冷却： コーティングが冷えると、鉛のおもりは暗闇で光るようになります。

お客様は、この粉末を直接塗布するプロセスが煩雑で複雑であり、特に大規模生産においてはプロセスの安定性と効率性の維持が困難であることを認識していました。そのため、生産プロセスの簡素化、塗布の均一性と密着性の向上、そしてより安定した長寿命の発光効果の実現を目指し、塗料を直接塗布することを検討されました。しかし、蓄光塗料の発光効果、特性、そして塗布方法についてはよく知らず、当社に専門的なアドバイスを求めました。

しかし、顧客は夜光塗料の明るさと密着性についても懸念を示しており、夜光塗料の性能が既存の粉体ソリューションに匹敵または上回ることができない場合は、現在の粉体プロセスを維持する可能性があるとのことでした。

直火加熱法で鉛シンカーに蓄光粉末を直接塗布すると、次のような欠点があります。

• 高温は粉末の結晶構造を破壊し、その明るさに重大な影響を与えます。 ブロートーチの炎の中心温度は約2000℃に達し、発光粉末の熱安定性範囲（酸素のない環境では1450℃まで）をはるかに超えます（「耐高温性詳細は「」を参照）。この場合、粉末の発光結晶は物理的および化学的変化を起こし、発光強度と持続時間が大幅に減少する。
• 複雑な操作: このプロセスには少なくとも 3 回の直火加熱ステップが必要であり、時間と労力がかかります。
• 肉体労働への過度の依存： この工程は、加熱温度と加熱時間を正確に制御する高度な技能を要します。蓄光粉末も均一に塗布し、均一に塗布する必要があります。少しでもずれがあると光り方が不均一になり、蓄光鉛シンカーの品質にばらつきが生じます。
• 高温の裸火作業による安全上の危険性: この種の作業環境では、火傷、火災、その他の安全上の危険が発生しやすく、複数の潜在的な安全上の危険が潜んでいます。

これらの問題点をお客様にまとめ、以下の解決策を提案しました。

このソリューションは、製品のパフォーマンスと製造プロセスの両方に大きな利点をもたらします。

• 超高輝度発光性能： 当社のグローペイントは、超高輝度グローパウダーを40%（当社試験における最高配合率）で配合しています。1回のフル充電で12時間以上の発光が可能です。塗膜は均一な表面で、ユーザーエクスペリエンスを向上させます。
• 安全な室温硬化： 蓄光塗料は通常、室温で1～2時間で乾燥します。直火は不要で、高温による蓄光パウダーの損傷を防ぎ、作業者の安全を確保します。
• 組立ライン生産の可用性: ブラッシング、スプレー、ディッピングなど複数の塗布方法をサポートし、プロセスの複雑さを大幅に軽減し、大規模な組立ライン生産に適しています。
• 強力な接着力： 適合した硬化剤の使用により、強力な接着力、優れた耐摩耗性、耐候性が得られ、鉛シンカー表面のコーティングの長期耐久性を保証します。

包括的な評価を行った結果、お客様は当社の技術分析と製品ソリューションを高く評価し、発光塗料がプロセスの簡素化、生産効率の向上、そして優れた発光効果の確保に大きなメリットをもたらすと確信されました。そこで、サンプルを採取して実験を行うことを決定されました。

新しいソリューションの円滑な導入を確実にするため、蓄光塗料の技術仕様、塗布上の注意事項、使用方法など、包括的な技術サポートを提供しました。小規模な試運転後、お客様からは塗料の密着性、耐摩耗性、そして全体的な蓄光性能に高い評価をいただき、生産プロセスの合理化と大幅な効率向上にもご満足いただきました。

お客様は既に既存の生産ラインの改修に着手しており、将来の大規模生産において蓄光塗料ソリューションを全面的に導入する予定であると述べられました。また、蓄光漁具製品の更なる革新的可能性を共同で探求するため、当社との長期的なパートナーシップへの期待を表明されました。