고온 생산(예: 플라스틱, 실리콘, 고무, 유리, 세라믹 등)에 발광 파우더를 적용할 때, 많은 고객들이 고온이 발광 효과에 영향을 미칠지 걱정합니다. 실제로, 특정 생산 조건 하에서는 발광 분말의 성능에 큰 영향을 미치지 않습니다..

야광 분말의 고온 저항성에 대해 이야기할 때, 고객들은 온도 허용 오차가 고정된 한계라고 오해하는 경우가 많습니다. 즉, 특정 온도 이하에서는 분말을 사용할 수 있지만 그 이상에서는 사용할 수 없게 된다고 생각하는 것입니다. 하지만 실제 상황은 그렇지 않습니다. 고온이 야광 분말에 미치는 영향은 점진적입니다. 온도가 높을수록, 그리고 소성 시간이 길어질수록 광도는 약해집니다. 이러한 감쇠는 점진적으로 발생하며, 단일 임계 온도는 없습니다.

다음 실험은 온도가 발광 성능에 미치는 영향을 더욱 정확하게 보여주며, 온도 사용에 대한 더욱 직관적이고 엄격한 기준을 제공합니다. 이 실험에서는 황록색 25-35μm 수성 분말과 비수성 분말을 모두 사용하여 테스트했습니다(이 분말은 다양한 용도로 사용 가능). 또한, 개방형 가마에서 4시간 동안 소성한 후 결과를 관찰하여 다음과 같은 결론을 도출했습니다.

• 동일한 소성 조건에서 600도 정도부터 비수성 분말의 체색은 백색으로 변하기 시작하며 밝기가 약해지는 반면, 수성 분말은 변화가 현저히 느리기 때문에 수성 분말은 비수성 분말보다 발사에 더 강합니다..
• 200℃~500℃ 실험에서는 두 종류 모두 체색과 밝기에 큰 변화가 없었습니다. 그러나 500℃~600℃부터는 두 종류 모두 밝기가 약간 감소하기 시작했습니다. 따라서, 약 500℃는 발광효과가 명백히 영향을 받기 시작하는 범위로 볼 수 있다..

위의 실험 외에도 다양한 고객 사례를 기반으로 몇 가지 요약을 더 살펴보겠습니다.

• 동일한 조건 하에서, 청록색은 내열성이 가장 강한 색입니다 그 이유는 모든 색깔 중에서 입자가 가장 단단하기 때문에 더 높은 온도를 견딜 수 있기 때문입니다.
• 동일한 조건 하에서, 입자가 클수록 내열성이 더 강합니다입자 크기와 생산 공정 사이에는 밀접한 관계가 있으므로, 공정에 맞는 제품을 선택하는 것이 필요합니다.

위의 실험 결과를 바탕으로, 생산 재료의 종류에 따라 가공 온도는 대략 다음 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

(1) < 500℃

이 범위에 사용되는 재료는 주로 플라스틱, 실리콘, 고무 등입니다. 이러한 재료의 용융, 경화 및 가황은 일반적으로 자연색(생산 라인에서 자연적으로 생성되는 황록색, 청록색, 하늘색의 3가지 색상 포함)의 발광 성능에 영향을 미치지 않습니다.

그러나, 염색된 색상 (자연색소와 형광분말을 혼합한 8가지 색상을 포함)이 필요한 경우, 형광분말은 고온에 견딜 수 없기 때문에 일반적으로 온도를 낮춰야 합니다.

대부분의 기존 형광 안료는 170~180°C의 내열 한계를 나타냅니다. 이 범위를 벗어나면 체색이 희미해지는 경향이 있습니다. 반면, 당사의 염색 발광 파우더 시리즈는 다음과 같은 조건에서도 탁월한 내열 성능을 유지하며 색상 무결성을 유지합니다.

• 210°C에서 60분 동안
• 280°C에서 5분간

눈에 띄는 페이딩 없이.

이 응용 프로그램의 경우 다음과 같은 발광 분말을 사용할 수 있습니다.

(2) 500℃ ~ 1500℃

유리와 세라믹의 가열 온도는 일반적으로 이 범위 내에 있습니다. 예를 들어, 저온 유리는 약 700~800℃에서 녹고, 고온 유리는 약 900~1000℃에서 녹습니다. 세라믹 유약은 일반적으로 1000℃를 초과하는 상당히 높은 녹는점을 가지며, 심지어 1400~1500℃에 도달할 수도 있습니다. 이러한 온도에서 가열할 경우, 발광 성능에 영향을 미치는 세 가지 주요 요인이 있습니다. 바로 가마 종류, 가열 시간, 그리고 가열 온도입니다.

• 가마 유형:

가마의 종류는 크게 "폐쇄형 가마"와 "개방형 가마"로 나뉩니다. 폐쇄형 가마 내부는 산소가 없는 환경으로, 발광 분말은 1400~1500℃의 고온을 견딜 수 있습니다. 그러나 이러한 가마는 흔하지 않습니다. 대부분의 가마는 산소가 포함된 환경인 개방형 가마이며, 이 경우 발광 분말의 내열성이 상대적으로 낮습니다.

• 가열 시간:

발광 분말이 열에 노출되는 시간이 길어질수록 발광 밝기가 저하되고, 결과적으로 광도가 감소합니다.
따라서 500~1500℃의 생산 조건에서는 온도가 낮을수록, 가열 시간이 짧을수록 좋습니다. 자세한 내용은 유리 및 세라믹 응용 프로그램 가이드.

이러한 응용 분야에서는 다음과 같은 발광 분말을 사용할 수 있습니다.

고객에게 적합한 분말 유형을 선택할 때 제품 설계, 성능 요구 사항, 비용 효율성, 재료 호환성, 생산 방법 등 여러 요소를 평가합니다. 다음 예에서는 각 제품의 고유한 요구 사항을 충족하는 데 적합한 유형을 선택하는 방법을 설명합니다.

요약하자면, 발광 분말의 선택은 일반화할 수 있는 것이 아니라 설계 목적, 적용 환경, 생산 방법, 그리고 최종 제품의 외관과 성능에 대한 구체적인 요구 사항에 대한 완전한 이해가 필요합니다.

저희는 항상 고객 요구 사항에 대한 심층적인 이해를 고집하고, 제품 자체의 특성을 결합하고, 입자 크기, 색상, 밝기, 적응 과정 등 여러 측면을 종합적으로 고려하여 고객에게 가장 적합한 유형의 발광 분말을 추천해 드립니다. 이를 통해 제품 성능이 보장될 뿐만 아니라 전반적인 품질과 미학도 향상됩니다.