어둠 속에서 빛나는 분말의 구조는 다음을 의미합니다. 더 큰 입자는 더 많은 빛 에너지를 저장하므로 더 밝습니다.그러나 실제 응용 분야에서는 더 높은 밝기를 위해서만 큰 입자를 선택할 수 없습니다. 많은 생산 공정이나 제품 특성이 메시 크기와 같은 입자 크기에 특정 제한을 부과하기 때문입니다. 실크스크린 인쇄 그리고 노즐 직경은 스프레이 페인팅큰 입자는 스크린이나 노즐을 막아 생산에 영향을 미칠 수 있습니다. 반면, 너무 작은 입자는 글로우 효과가 덜 눈에 띄게 나타날 수 있습니다. 초미립자는 초박형 코팅그렇지 않으면 입자가 너무 크면 표면이 고르지 않거나 제품이 부서지기 쉽고 갈라져 제품의 미관, 매끄러움, 그리고 실용성에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한, 야광 분말의 입자 크기는 액체 매질과 혼합될 때 생산 과정에서 분산성과 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 입자가 클수록 더 빨리 가라앉아 분말이 바닥에 쌓이게 됩니다. 입자가 너무 작으면 교반이 충분하지 않아 응집이 발생하여 발광이 불규칙해질 수 있습니다. 따라서 적절한 입자 크기는 야광 제품의 원활한 생산을 위한 중요한 요소입니다.

때로는 서로 다른 브랜드의 야광 파우더가 동일한 입자 크기 데이터를 가지면서도 서로 다른 발광 효과를 나타내는 경우가 있는데, 이는 측정 방법과 입자 크기 분석기의 정밀도 때문입니다. 이러한 장비는 시료의 입자 크기 분포를 분석하여 평균값을 계산하지만, 이 평균값은 실제 분포 변화를 감출 수 있습니다. 예를 들어, 두 데이터 세트의 평균 입자 크기가 같더라도 분포 범위와 극단값이 크게 달라 실제 사용 시 효과가 현저히 달라질 수 있습니다. 따라서 TDS(기술 데이터 시트) 값에만 의존하지 말고, 전문가 팀이 제공하는 조언과 해결책, 그리고 최종 제품의 효과를 비교하기 위한 실제 시료 생산 테스트를 고려해야 합니다.

요약하자면

야광 파우더를 선택할 때는 전문 실험실과 첨단 장비를 갖춘 제조업체 또는 유통업체를 우선적으로 고려해야 합니다. 이들은 비교적 정확한 제품 매개변수를 제공하고 안정성을 보장할 수 있기 때문입니다. 또한, TDS 데이터는 참고용으로만 사용해야 합니다. 최종 제품의 효과를 극대화하려면 공급업체의 권장 사항에 따라 샘플을 채취하고, 생산 테스트를 통해 선택한 제품이 특정 요건을 충족하는지 확인하는 것이 좋습니다.

Glowup®은 20년 이상의 풍부한 경험을 바탕으로 다양한 산업 및 유명 브랜드와 협력해 왔습니다. 저희 고객 프로젝트는 다양한 소재와 생산 공정을 아우릅니다. 저희는 고객에게 가장 적합한 야광 파우더를 선택하도록 지원하고, 개발 단계에서 반복적인 테스트를 피하며, 고객의 시간과 노력을 절약하는 등 최고의 전문적인 조언을 제공하는 것을 목표로 합니다.