글로우 파우더 선택에 대한 가장 자세한 가이드

소개

粉颜color 对比(색색)

이전 기사에서 우리는 다음과 같은 내용을 논의했습니다. 다양한 차원에서 가장 밝은 형광 분말을 선택하는 방법. 하지만 가장 밝은 파우더로 만든 제품이 반드시 가장 밝은 밝기를 가질까요? 답은 반드시 그렇지는 않습니다. 이 글에서는 다음과 같은 내용을 자세히 설명합니다. 제품 설계자, 개발자 또는 공장 조달 직원, 귀하의 제품에 가장 적합한 발광 분말을 선택할 수 있습니다.
선정 과정은 주로 세 단계로 구성됩니다.
첫째, 다음을 고려하세요. 입자 크기, 제품 요구 사항 및 생산 프로세스를 충족할 수 있는지 여부를 결정합니다. 그 후 다음을 고려합니다. 발광 특성, 제품 적용 시나리오에 맞는 것을 선택합니다.충전 속도, 초기 밝기 및 잔광 지속 시간). 마지막으로 다음을 선택하세요. 색상(바디 컬러 및 발광 컬러).

생산 과정은 입자 크기 선택에 어떤 영향을 미칩니까?

예를 들어, 실크스크린 인쇄, 광발광 분말의 입자 크기는 다음보다 작아야 합니다. 메시 크기 모든 형광 잉크가 통과할 수 있도록 합니다. 마찬가지로, 스프레이 페인트, 광발광 분말의 입자 크기는 다음보다 작아야 합니다. 노즐 직경 스프레이 건의 경우 노즐이 막힐 수 있습니다. 초박형 코팅 또는 초극세 케이블발광 분말의 최대 입자 크기는 코팅 두께 또는 케이블 직경보다 작아야 합니다. 따라서 발광 분말의 입자 크기를 선택할 때는 생산 공정을 이해하는 것이 매우 중요합니다.

어둠 속에서 빛나는 안료 2병: 일반 황록색 안료 1개와 초미립 안료 1개

입자 크기가 공정 요구 사항에 맞더라도, 입자가 클수록 항상 성능이 더 좋은 것은 아닙니다.

발광 분말의 특징은 입자 크기가 클수록 밝기가 더 밝아진다는 것입니다. 그러나 형광 분말을 선택할 때, 더 큰 입자 크기를 선택한다고 해서 항상 밝기가 좋아지는 것은 아닙니다. 여기서 핵심 개념은 다음과 같습니다. 적용 범위입자가 클수록 밝기는 높아지지만, 작은 입자만큼 커버력이 좋지 않습니다. 제품에 적용 시,

때로는 입자가 작은 파우더가 더 나은 성능을 발휘합니다. 최종 제품은 더 투명하고 더 밝은 효과를 보일 수 있습니다. 전문 공급업체는 이러한 균형을 찾는 데 더 많은 경험을 가지고 있습니다.
일부 고객은 큰 입자를 선택하여 필요에 따라 분쇄하기를 원합니다. 이는 실현 가능하지 않다는 점에 유의해야 합니다. 분쇄 공정은 광발광 분말 입자의 표면을 손상시킵니다.이로 인해 발광 효과가 사라집니다. 따라서 기존 입자 크기에 따라서만 선택해야 합니다.

2단계: 제품마다 필요한 발광 특성이 다릅니다.

발광 분말의 특성은 제형에 따라 다릅니다. 이러한 특성에는 충전 속도, 초기 밝기, 잔광 지속 시간, 그리고 저조도 감도 등이 있습니다.

  • 충전 속도: 이는 광발광 분말이 빛 에너지를 흡수하는 효율을 나타냅니다. 분말이 얼마나 빨리 여기되어 빛을 방출할 수 있는지를 나타냅니다. 충전 속도가 빠를수록 초기 밝기가 더 높아집니다. (YS와 HS 비교 영상 링크를 참고해 주세요.)
  • 초기 밝기: 이는 빛이 꺼진 후 처음 몇 초 동안 발광 분말의 밝기 수준을 나타냅니다. 초기 밝기는 충전 속도에 정비례합니다.
  • 잔광 지속 시간: 잔광 지속 시간은 축광 분말이 빛을 방출하는 시간을 나타냅니다. 국제 표준 DIN67510에 따르면, 잔광 지속 시간은 완전히 어두운 실험실에서 분말을 1000룩스의 D65 광원에 5분 동안 노출시킨 후, 빛을 끄고 10분째에 밝기를 기록하여 측정합니다. 데이터 값이 높을수록 발광 시간이 길어집니다.
  • 낮은 조도에 대한 민감도: 이는 분말이 저강도 광원에서 발광하는 능력을 측정합니다. 분말이 매우 약한 빛에 노출되었을 때에도 여전히 빛을 낼 수 있다면, 저조도에 민감한 것으로 간주됩니다.

제품마다 이러한 기능의 조합이 다릅니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

  • 장난감: 예를 들어, 축광 물총은 0.1초 이내에 발광해야 하며, 발사 후 장시간 발광할 필요는 없습니다. 이 애플리케이션은 빠른 충전 속도와 높은 초기 밝기를 요구하지만, 긴 잔광 지속 시간은 필요하지 않습니다. (관련 제품 영상 링크를 추가하는 것을 고려해 보세요.)
  • 안전 표지판: 건물 내 안전 표지판의 경우, 재난 발생 시 사람들이 대피할 수 있는 시간을 늘리기 위해 최대한 오랫동안 빛을 발하는 것이 중요합니다. 이 응용 프로그램은 긴 잔광 시간을 요구하지만, 충전 속도나 초기 밝기는 강조하지 않습니다.
  • 결합된 요구 사항: 일부 제품은 비교적 빠른 충전 속도와 적절한 잔광 지속 시간을 모두 요구합니다. 이러한 경우, 전문 제조업체는 이러한 특성의 균형을 맞추기 위해 제형을 조정해야 합니다.

3단계: 다양한 색상의 글로우 파우더

야광 파우더 색상은 네이처 컬러, 염색 컬러, 오렌지-레드 컬러의 세 가지 시리즈로 출시됩니다. 많은 고객들이 원하는 색상의 야광 파우더를 선택할 수 있다고 생각하지만, 색상마다 특성이 다르고 완전히 호환되는 것은 아닙니다. 각 색상은 다양한 제품 용도에 적합합니다.

  • 자연색상: 이 시리즈는 황록색, 청록색, 하늘색을 포함합니다. 이 시리즈는 자연적으로 생성되며, 다양한 제형에 따라 각기 다른 발광색을 냅니다. 이 시리즈의 특징은 낮에는 모두 황백색에서 옅은 흰색으로 변하는 것입니다. 세 가지 시리즈 중 가장 높은 발광 강도를 가지고 있습니다. 밝기는 황록색 > 청록색 > 하늘색 순입니다. 주로 높은 밝기와 긴 잔광 지속 시간이 필요하지만 화려한 색상이 필요하지 않은 제품에 사용됩니다. 플라스틱 제품의 경우 황록색과 하늘색만 적합합니다. 청록색 축광 분말은 입자가 더 단단하여 어두운 색상의 제품이 될 수 있습니다.
  • 염색된 색상: 이 제품은 일반적으로 천연색소 분말과 다양한 형광 분말을 물리적으로 혼합하여 만들어집니다. 이 시리즈의 특징은 낮에는 다양한 색상을 띠는 것입니다. 형광 분말이 발광 밝기의 일부를 가리기 때문에 밝기가 상대적으로 약합니다. 주로 낮에는 화려해야 하지만, 높은 밝기나 어둠 속에서의 긴 발광 시간이 필요하지 않은 제품에 사용됩니다. 예를 들어 티셔츠 패턴, 장식 그림, 예술 작품 등이 있습니다.
  • 주황-빨간색 색상: 이 시리즈는 밝기가 가장 낮고 발광 시간도 약 10~20분으로 가장 짧습니다. 복잡한 제조법과 생산 방식, 그리고 높은 원자재 비용 때문에 위의 두 가지 색상보다 약 4~5배 비쌉니다. 일반적으로 예술 작품이나 주얼리처럼 독특함을 추구하는 고가의 제품에서만 오렌지-레드 색상을 고려합니다.

고객은 천연색 형광 분말만을 구매한 후, 생산 과정에서 염료 착색제를 추가하여 자신만의 색상을 만들 수도 있습니다. 첨가하는 염료의 비율은 가능한 한 적게 하고, 발광 효과를 더 많이 유지하기 위해 밝은 색상을 사용하는 것이 중요합니다.

최상의 발광 효과를 얻으려면 어떻게 해야 하나요?

최종 제품에서 최상의 발광 효과를 얻는 방법에는 정해진 답이 없습니다. 이는 주로 가장 적합한 발광 분말을 확보하고 생산하는 것과 관련이 있습니다. 분말의 종류, 장비, 제품 재질 등 모든 요소가 최종 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 가장 효과적인 방법은 경험이 풍부한 공급업체를 선택하고 적극적으로 실험하는 것입니다.
숙련된 공급업체는 다양한 발광 파우더의 미묘한 차이와 다양한 제조 공정과의 상호작용을 이해합니다. 전문 지식을 바탕으로 귀중한 통찰력과 권장 사항을 제공할 수 있습니다. 실험 과정에서 기술 지침을 제공하고 다양한 현상에 따라 조정함으로써 제품의 발광 특성을 최적화할 수 있습니다. 이러한 전문 지식은 귀사 제품의 발광 성능을 최적화하는 데 도움이 됩니다.
지식이 풍부한 공급업체와 협력하고 지속적으로 실험하면 최종 제품이 최고의 발광 효과를 충족할 수 있습니다.