시간:  2024년 3월

생성된 현상：

6% 복용량은 분명히 흑화 문제를 야기하지만, 3%와 5%는 그보다 더 심각합니다. 이는 비논리적입니다.

사례 및 목적：

어둠 속에서 빛나는 안료를 5가지 다른 농도로 사출 성형하여 가장 적합한 것을 찾아냅니다.

분석 및 솔루션：

플라스틱 사출 성형 공정에서 야광 안료를 사용하면 제품이 검게 변하는 문제가 흔히 발생합니다. 이는 안료 입자가 매우 단단하여 마찰로 인해 내부 벽과 나사의 금속 불순물이 쉽게 떨어져 제품이 검게 변하기 때문입니다. 또한, 이러한 불순물은 빛의 일부를 가려 제품의 야광도를 저하시킬 수 있습니다.

일반적으로 야광 안료의 함량이 높을수록 제품이 검게 변색되기 쉽습니다. 그러나 이 경우, 3%와 5% 안료 농도를 사용한 제품은 6%를 사용한 제품보다 더 어둡게 나왔는데, 이는 논리적으로 모순되는 현상으로, 고객에게 혼란을 야기했습니다.

실제로 제품 흑화 현상은 야광 안료의 첨가 비율뿐만 아니라 생산 장비의 상태와도 상당한 관련이 있습니다. 동일한 고객이 동일한 안료를 동일한 비율로 사용하더라도, 사출 성형기마다 품질이 좋거나 흑화된 제품을 생산할 수 있습니다. 이는 사출 성형기 내부 설정, 예를 들어 공간 크기 및 부품 간 간격의 차이로 인해 발생하는 마찰의 크기에 영향을 받기 때문입니다. 마찰이 큰 기계는 자연스럽게 흑화 현상이 발생하기 쉬운 제품을 생산합니다.

고객으로부터 피드백을 받자마자, 저희는 장비 설정의 잠재적인 차이점을 즉시 고려했습니다. 문의 후, 2%, 4%, 6% 농도의 샘플은 단일 기계에서 한 배치로 생산된 반면, 3%와 5% 농도의 샘플은 다른 기계에서 두 번째 배치로 생산된 것을 확인했습니다. 따라서 저희는 고객에게 첫 번째 기계에서 3%와 5% 농도를 시험해 보고 다른 세 대의 기계와 비교하여 유의미한 비교를 하도록 권장했습니다. 고객은 저희의 조언을 이해하고 기꺼이 받아들였습니다.