Ao aplicar pó luminoso em produtos de alta temperatura (como plásticos, silicone, borracha, vidro, cerâmica, etc.), muitos clientes se preocupam se a alta temperatura afetará o efeito luminoso. De fato, sob certas condições de produção, o desempenho do pó luminoso não será muito afetado.

Ao discutir a resistência do pó luminoso a altas temperaturas, os clientes geralmente têm a impressão equivocada de que a tolerância à temperatura é um limite fixo: eles supõem que o pó pode ser usado abaixo de uma determinada temperatura, mas se torna inutilizável acima dela. No entanto, a situação real não é bem essa. O efeito da alta temperatura no pó luminoso é gradual: quanto maior a temperatura e maior o tempo de queima, menor o brilho luminoso. Essa atenuação ocorre gradualmente e não existe uma temperatura crítica única.

O experimento a seguir pode ilustrar com mais precisão como a temperatura influencia o desempenho luminoso, fornecendo uma referência mais intuitiva e rigorosa para o uso detalhado da temperatura. O experimento utilizou pós amarelo-verde de 25-35 μm, à base de água e não à base de água, para testes (esses pós têm uma gama mais ampla de aplicações). Os resultados foram observados após a queima em forno aberto por 4 horas, e as seguintes conclusões foram tiradas:

• Sob as mesmas condições de queima, a partir de cerca de 600 graus, a cor do corpo do pó não à base de água começou a ficar branca e o brilho começou a enfraquecer, enquanto o tipo à base de água teve uma mudança significativamente mais lenta, então o pó à base de água é mais resistente à queima do que o não à base de água.
• No experimento de 200°C a 500°C, a cor e o brilho do corpo de ambos os tipos não mudaram significativamente. Mas de 500°C a 600°C, ambos começaram a apresentar uma ligeira diminuição no brilho. Portanto, cerca de 500℃ pode ser considerada a faixa onde o efeito luminoso começa a ser aparentemente afetado.

Além dos experimentos acima, com base em vários casos de clientes, há alguns outros resumos:

• Nas mesmas condições, Azul-esverdeado é a cor mais resistente ao calor porque suas partículas são as mais duras entre todas as cores, podendo assim suportar temperaturas mais altas.
• Nas mesmas condições, partículas maiores são mais resistentes ao calor. Devido à estreita relação entre o tamanho das partículas e o processo de produção, é necessário escolher de acordo com o processo.

Com base nos resultados experimentais acima, de acordo com os diferentes materiais de produção, a temperatura de processamento pode ser dividida aproximadamente nas duas categorias a seguir:

(1) < 500℃

Os materiais envolvidos nessa faixa são principalmente plásticos, silicone, borracha, etc. A fusão, cura e vulcanização deles geralmente não afetam o desempenho luminoso das cores naturais (incluindo 3 cores: amarelo-esverdeado, azul-esverdeado e azul-celeste, que são produzidas naturalmente na linha de produção).

No entanto, quando cores tingidas (incluindo 8 cores, que são misturadas por cores naturais e pós fluorescentes) é necessário, a temperatura geralmente precisa ser mais baixa, porque o pó fluorescente não resiste a altas temperaturas.

A maioria dos pigmentos fluorescentes convencionais apresenta um limite de resistência à temperatura de 170-180 °C. Acima dessa faixa, a cor do corpo tende a desbotar. Em contraste, nossa série de pós luminosos tingidos oferece desempenho superior em resistência ao calor, mantendo a integridade da cor em condições como:

• 210°C por 60 minutos
• 280°C por 5 minutos

sem desbotamento observável.

Para esta parte da aplicação, estão disponíveis os seguintes pós luminosos:

(2) 500℃ a 1500℃

As temperaturas de aquecimento para vidro e cerâmica normalmente estão dentro dessa faixa. Por exemplo, o vidro de baixa temperatura funde em torno de 700–800°C, enquanto o vidro de alta temperatura funde em aproximadamente 900–1000°C. Os esmaltes cerâmicos têm um ponto de fusão significativamente mais alto, geralmente excedendo 1000°C, podendo chegar a 1400–1500°C. Ao aquecer nessas temperaturas, há três fatores principais que afetam o desempenho luminoso: tipo de forno, tempo de aquecimento e temperatura de aquecimento.

• Tipo de forno:

Os tipos de fornos são divididos principalmente em "fornos fechados" e "fornos abertos". O interior de um forno fechado é um ambiente livre de oxigênio, onde o pó luminoso pode suportar altas temperaturas de 1400–1500°C. No entanto, esses fornos não são comuns. A maioria dos fornos são abertos, que são ambientes que contêm oxigênio e, nesses casos, a resistência ao calor do pó luminoso é relativamente menor.

• Tempo de aquecimento:

Quanto mais tempo o pó luminoso for exposto ao calor, maior será a degradação do seu brilho luminescente, resultando na diminuição da intensidade do brilho.
Portanto, sob condições de produção de 500-1500°C, quanto menor a temperatura, melhor, e quanto menor o tempo de aquecimento, melhor. Para obter informações mais detalhadas, consulte o Guia de Aplicação de Vidro e Cerâmica.

Para esta aplicação, estão disponíveis os seguintes pós luminosos:

Ao selecionar o tipo de pó para nossos clientes, avaliaremos vários fatores, incluindo design do produto, requisitos de desempenho, eficiência de custos, compatibilidade de materiais, métodos de produção, etc. Os exemplos a seguir explicarão como escolhemos o tipo adequado para atender aos requisitos exclusivos de cada produto:

Para resumir, a seleção do pó luminoso não é uma generalização, mas requer uma compreensão completa do propósito do projeto, ambiente de aplicação, método de produção e requisitos específicos de aparência e desempenho do produto final.

Sempre insistimos em uma compreensão profunda das necessidades do cliente, combinando as características do produto em si e considerando de forma abrangente múltiplas dimensões, como tamanho de partícula, cor, brilho e processo de adaptação para recomendar o tipo mais adequado de pó luminoso aos clientes, o que não apenas garante o desempenho do produto, mas também melhora a qualidade geral e a estética.