При нанесении светящегося порошка на изделия, подверженные воздействию высоких температур (например, пластик, силикон, резина, стекло, керамика и т. д.), многие заказчики беспокоятся о том, повлияет ли высокая температура на световой эффект. На самом деле, При определенных условиях производства эксплуатационные характеристики светящегося порошка не будут существенно затронуты..

Обсуждая термостойкость светящегося порошка, покупатели обычно ошибочно полагают, что допустимая температура — это фиксированный предел: они полагают, что порошок можно использовать ниже определённой температуры, но при превышении её становится непригодным к использованию. Однако на самом деле это не так. Воздействие высокой температуры на светящийся порошок происходит постепенно: чем выше температура и продолжительнее время обжига, тем слабее яркость свечения. Это затухание происходит постепенно, и единой критической температуры не существует.

Следующий эксперимент позволяет более точно проиллюстрировать влияние температуры на световые характеристики, предоставляя более наглядную и точную справочную информацию по использованию температуры. В эксперименте использовались желто-зеленые порошки 25-35 мкм как на водной, так и на неводной основе (эти порошки имеют более широкий спектр применения). Результаты были получены после обжига в открытой печи в течение 4 часов. Были сделаны следующие выводы:

• При тех же условиях обжига, начиная примерно с 600 градусов, цвет основного вещества пороха без водной основы начинает белеть, а яркость ослабевает, в то время как у пороха на водной основе цвет меняется значительно медленнее, поэтому порошок на водной основе более устойчив к возгоранию, чем порошок на неводной основе.
• В эксперименте при температуре 200–500°C окраска тела и яркость свечения обоих видов существенно не изменились. Однако при температуре 500–600°C яркость свечения у обоих видов начала немного снижаться. Следовательно, Диапазон температур около 500°C можно считать областью, где световой эффект начинает заметно сказываться..

В дополнение к приведенным выше экспериментам, основанным на многочисленных клиентских случаях, есть и другие выводы:

• При тех же условиях, Сине-зеленый — самый термостойкий цвет. поскольку его частицы являются самыми твердыми среди всех цветов, поэтому могут выдерживать более высокие температуры.
• При тех же условиях, более крупные частицы более термостойки. Поскольку размер частиц тесно связан с производственным процессом, выбор необходимо осуществлять в соответствии с технологическим процессом.

На основании приведенных выше экспериментальных результатов, в зависимости от различных производственных материалов, температуру обработки можно условно разделить на следующие две категории:

(1) < 500 ℃

Материалы, используемые в этом диапазоне, в основном представляют собой пластик, силикон, резину и т. д. Их плавление, отверждение и вулканизация обычно не оказывают влияния на световые характеристики натуральных цветов (включая 3 цвета: желто-зеленый, сине-зеленый и небесно-голубой, которые естественным образом получаются на производственной линии).

Однако, когда окрашенные цвета (включая 8 цветов, которые являются смесью природных цветов и флуоресцентных порошков), температура обычно должна быть ниже, поскольку флуоресцентный порошок не может выдерживать высокие температуры.

Большинство обычных флуоресцентных пигментов имеют предел термостойкости 170–180 °C. За пределами этого диапазона их основной цвет имеет тенденцию к выцветанию. В отличие от них, наша серия окрашенных светящихся порошков обладает превосходной термостойкостью, сохраняя целостность цвета в таких условиях, как:

• 210°C в течение 60 минут
• 280°C в течение 5 минут

без заметного выцветания.

Для этой части применения доступны следующие светящиеся порошки:

(2) от 500 ℃ до 1500 ℃

Температуры нагрева стекла и керамики обычно находятся в этом диапазоне. Например, низкотемпературное стекло плавится при температуре около 700–800 °C, а высокотемпературное — примерно при 900–1000 °C. Керамические глазури имеют значительно более высокую температуру плавления, обычно превышающую 1000 °C и достигающую даже 1400–1500 °C. При нагревании в этом диапазоне температур на световые характеристики влияют три ключевых фактора: тип печи, время нагрева и температура нагрева.

• Тип печи:

Типы печей в основном делятся на «закрытые» и «открытые». Внутри закрытой печи находится бескислородная среда, в которой светящийся порошок может выдерживать высокие температуры до 1400–1500 °C. Однако такие печи встречаются нечасто. Большинство печей представляют собой открытые печи, в которых среда содержит кислород, и в таких случаях термостойкость светящегося порошка относительно ниже.

• Время нагрева:

Чем дольше светящийся порошок подвергается воздействию тепла, тем сильнее ухудшается его люминесцентная яркость, что приводит к уменьшению интенсивности свечения.
Таким образом, при производственных условиях (500–1500 °C) чем ниже температура и короче время нагрева, тем лучше. Более подробную информацию см. в Руководство по применению стекла и керамики.

Для данного применения доступны следующие светящиеся порошки:

При выборе типа порошка для наших клиентов мы оцениваем множество факторов, включая конструкцию продукта, требования к производительности, экономическую эффективность, совместимость материалов, методы производства и т. д. Следующие примеры объясняют, как мы выбираем подходящий тип для удовлетворения уникальных требований каждого продукта:

Подводя итог, можно сказать, что выбор светящегося порошка не является обобщением, а требует полного понимания цели дизайна, условий применения, метода производства и конкретных требований к внешнему виду и эксплуатационным характеристикам конечного продукта.

Мы всегда стремимся к глубокому пониманию потребностей клиентов, сочетая характеристики самого продукта и всесторонне учитывая множество параметров, таких как размер частиц, цвет, яркость и процесс адаптации, чтобы рекомендовать клиентам наиболее подходящий тип светящегося порошка, который не только гарантирует эксплуатационные характеристики продукта, но и улучшает общее качество и эстетику.