في بدايات صناعة الدهانات، كان طلاء المذيبات هو السائد. كان من الممكن استخدام المسحوق المضيء مباشرةً من خط الإنتاج في طلاء المذيبات. إلا أن طلاء المذيبات له رائحة نفاذة، تضر بصحة الإنسان ولا تعكس الضوء.

مع التزايد المستمر للوعي البيئي، ظهرت تدريجيًا الطلاءات المائية، بما في ذلك الطلاء والحبر والراتنج والغراء وغيرها. ومع ذلك، فإن المسحوق المضيء غير المعالج ليس مقاومًا للماء. بمجرد استخدامه في الطلاء المائي، يتحلل ويتكتل ويتحول إلى اللون الأبيض، حتى أن تأثيره المضيء يختفي. لذلك، لا يمكن استخدامه في الطلاء المائي. لحل هذه المشكلة، ظهرت تقنية مقاومة الماء للمسحوق المضيء.

تعتمد عملية مقاومة الماء للمسحوق المضيء الخام عادةً على طلاء كيميائي التكنولوجيا. العملية الأساسية هي: خلط الجسيمات القائمة على المذيبات الأصلية مع محلول كيميائي مُصمم خصيصًا بكمية كافية، وتشكيل طبقة واقية كثيفة على سطح الجسيمات من خلال تفاعل كيميائي.

بعد التفاعل الكيميائي، تتشكل طبقة واقية على سطح الجسيمات. هذه الطبقة الواقية بمثابة "معطف واقٍ" للجسيمات المضيئة، حيث تعزلها بفعالية عن الماء وتمنعه من النفاذ إليها، مما يضمن بقاء المسحوق المضيء على تأثيره الضوئي الأصلي حتى عند ملامسته للماء.

ومع ذلك، نظرًا لاختلاف التركيبات المستخدمة من قِبل مختلف المصنّعين، تختلف أيضًا قوة مقاومتها للماء. خاصةً في البيئات القاسية، مثل الغمر في مياه البحر، أو ملامسة الماء الساخن، أو الرطوبة الطويلة، حيث يختلف أداء التوهج اختلافًا كبيرًا.

• الخلط مع وسط قائم على الماء:

أثناء عملية الإنتاج، يجب خلطه مع العديد من الوسائط القائمة على الماء مثل الطلاء القائم على الماء، والحبر القائم على الماء، والراتنج القائم على الماء، والغراء القائم على الماء وما إلى ذلك.

• بيئة ذات رطوبة عالية:

يحتاج المنتج النهائي إلى التعرض لرطوبة عالية لفترة طويلة، مثل لافتات الشوارع المضيئة الخارجية المستخدمة في المناطق ذات الأمطار المتكررة والهواء الرطب.

• تأثير عالي الكثافة:

وسوف يتعرض المنتج النهائي لتأثيرات شديدة الشدة، كما هو الحال عندما يتم غسل أدوات المائدة ذات الأنماط المطبوعة المضيئة في غسالة الأطباق.

• معالجة المياه الساخنة ذات درجة الحرارة العالية:

يجب أن يخضع المنتج النهائي لمعالجة بالماء الساخن بدرجة حرارة عالية، كما هو الحال عندما يكون القماش في عملية الصباغة والغسيل.

• التلامس مع السوائل المسببة للتآكل قليلاً:

يجب أن يظل المنتج النهائي على اتصال بالسوائل المسببة للتآكل قليلاً لفترة طويلة، مثل علامات السلامة البحرية المضيئة المستخدمة على متن السفينة، والتي ستتلامس بشكل متكرر مع مياه البحر.

يعد استخدام ورق اختبار الرقم الهيدروجيني هو الطريقة الأسهل والأسرع للتحقق من التغييرات.

ضع مسحوق الإضاءة المقاوم للماء في الماء، ثم اغمر ورقة اختبار PH. في هذه الحالة، يجب أن تُظهر ورقة الاختبار درجة حموضة محايدة. بعد النقع لفترة، ضع ورقة اختبار PH أخرى. إذا تغير لون الورقة، فهذا يعني أن الماء قد تسرب إلى مسحوق الإضاءة من خلال الطبقة المقاومة للماء، مما أدى إلى تلف أداء مقاومة الماء. إذا لم يتغير اللون، فإن أداء مقاومة الماء لا يزال سليمًا.

تقنيتنا المقاومة للماء حاصلة على براءة اختراع يابانية. من بين حالات عملائنا:

• مقاومة الماء أو الرطوبة:

حتى مع مزجه بوسط مائي لسنوات، أو في بيئة عالية الرطوبة لفترة طويلة، يبقى أداؤه الضوئي ثابتًا. يستخدم عميل برازيلي مسحوقنا الضوئي المقاوم للماء لإشارات الشوارع المضيئة الخارجية، والذي يحافظ على تأثيرات ضوئية جيدة بعد الاستخدام المتواصل لمدة 8 سنوات في بيئة ذات أمطار متكررة وهواء رطب.

• مقاومة التأثير تحت الضغط العالي:

يتحمل هذا المنتج تأثير تدفق المياه عالي الضغط الناتج عن معدات مثل غسالات الأطباق. أجرى عميل أمريكي اختبارًا. بعد غسله في غسالة أطباق بقوة ضغط تبلغ حوالي 50 كيلو باسكال ولمدة ساعتين تقريبًا، لم تتأثر أدوات المائدة المطبوعة بأنماط مضيئة، وظل سطوعها الضوئي ثابتًا.

• مقاومة درجات الحرارة العالية:

أداء موثوق في بيئات ذات درجات حرارة عالية. في مشروع هندي، عند غسل الأقمشة ذات أنماط الطباعة المضيئة بماء بدرجة حرارة تتراوح بين 80 و100 درجة مئوية، حافظت على أداء مضيء مستقر.

• مقاومة طفيفة للأحماض والقلويات:

تتميز هذه اللافتات بقدرتها على مقاومة السوائل شديدة التآكل. على سبيل المثال، لافتات السلامة البحرية المضيئة الصينية. تتميز اللافتات المصنوعة من مسحوق مضيء مقاوم للماء بقدرتها على الحفاظ على تأثيرها الضوئي الجيد حتى بعد غمرها في مياه البحر (قلوية قليلاً) لمدة 3-4 سنوات.

عادةً ما يُخلط المسحوق المضيء مع وسط سائل شفاف مُحدد (مثل الطلاء أو الحبر، إلخ)، ثم يُطبق على المنتج النهائي كطبقة مضيئة كاملة. بالإضافة إلى مقاومته للماء، تُعدّ جودة الوسط الشفاف عاملًا مؤثرًا مهمًا.

• التصاق الوسط:

إذا كان التصاق المادة نفسها ضعيفًا، عند تعرضها لقوى خارجية كالاحتكاك أو الغسيل أو البثق، فإن الطبقة المضيئة ستتقشر بالكامل عن سطح المنتج. على سبيل المثال، إذا كان التصاق الحبر ضعيفًا، فقد يتساقط نمط الحبر المضيء بالكامل بسرعة بعد الغسيل، مما يؤدي إلى اختفاء الجزء المطبوع وفقدانه للتوهج.

• شفافية الوسيلة: