Aux débuts de l'industrie de la peinture, le revêtement au solvant était la méthode la plus courante. La poudre luminescente directement issue de la chaîne de production pouvait être utilisée pour ce type de revêtement. Cependant, ce type de revêtement dégage une forte odeur, nocive pour la santé et peu respectueuse de l'environnement.

Avec la sensibilisation croissante à l'environnement, les revêtements à base d'eau, tels que la peinture, l'encre, la résine et la colle, ont progressivement fait leur apparition. Cependant, la poudre lumineuse non traitée n'est pas imperméable. Une fois utilisée dans un revêtement à base d'eau, elle s'hydrolyse, s'agglutine et blanchit, et même l'effet lumineux disparaît. Elle ne peut donc pas être utilisée dans ce type de revêtement. Pour résoudre ce problème, la technique d'imperméabilisation de la poudre lumineuse a été développée.

Le processus d'imperméabilisation de la poudre lumineuse brute adopte généralement le revêtement chimique technologie. Le processus principal est le suivant : mélanger suffisamment de particules à base de solvant natif avec une solution chimique formulée spécifique et former une couche de film protecteur dense sur la surface des particules par réaction chimique.

Après la réaction chimique, un film protecteur se forme à la surface des particules. Ce film, véritable « imperméable », isole efficacement les particules de l'eau et empêche l'eau de pénétrer à l'intérieur, garantissant ainsi à la poudre lumineuse de conserver son effet lumineux initial même en cas de contact avec l'eau.

Cependant, en raison des différentes formules utilisées par les fabricants, l'étanchéité varie également. En particulier dans des environnements difficiles comme l'immersion dans l'eau de mer, le contact avec l'eau chaude ou l'humidité prolongée, leur performance lumineuse peut varier considérablement.

• Mélange avec un médium à base d'eau :

Au cours du processus de production, il doit être mélangé avec divers supports à base d'eau tels que de la peinture à base d'eau, de l'encre à base d'eau, de la résine à base d'eau et de la colle à base d'eau, etc.

• Environnement à forte humidité :

Le produit final doit être exposé à une humidité élevée pendant une longue période, comme les panneaux de signalisation lumineux extérieurs utilisés dans les zones où il pleut fréquemment et où l'air est humide.

• Impact de haute intensité :

Le produit final sera soumis à un impact de haute intensité, comme lorsque de la vaisselle avec des motifs imprimés lumineux est lavée au lave-vaisselle.

• Traitement à l'eau chaude à haute température :

Le produit final doit être soumis à un traitement à l'eau chaude à haute température, par exemple lorsque le tissu est en cours de teinture et de lavage.

• Contact avec des liquides légèrement corrosifs :

Le produit final doit être en contact prolongé avec des liquides légèrement corrosifs, comme les panneaux de sécurité lumineux marins utilisés sur le navire, qui seront fréquemment en contact avec l'eau de mer.

L’utilisation de papier de test PH est le moyen le plus simple et le plus rapide de vérifier les changements.

Placez la poudre lumineuse imperméable dans l'eau et immergez le papier pH. Le papier test doit alors être neutre. Après un certain temps, replongez le papier pH. Si le papier change de couleur, cela signifie que l'eau a pénétré la poudre lumineuse à travers le revêtement imperméable, ce qui a altéré son étanchéité. S'il ne change pas de couleur, l'étanchéité est intacte.

Notre technologie imperméable est brevetée au Japon. Voici quelques exemples de cas clients :

• Résistance à l'eau ou à l'humidité :

Même mélangée à un médium à base d'eau pendant des années ou exposée à un environnement très humide pendant une longue période, sa luminosité reste stable. Un client brésilien utilise notre poudre lumineuse imperméable pour ses panneaux lumineux extérieurs. Elle conserve un excellent effet lumineux après 8 ans d'utilisation continue dans un environnement pluvieux et humide.

• Résistance aux chocs à haute pression :

Il résiste aux impacts des jets d'eau à haute pression générés par des appareils tels que les lave-vaisselle. Un client américain a réalisé un test. Après un lavage en lave-vaisselle à une intensité d'environ 50 kPa pendant environ deux heures, la vaisselle imprimée de motifs lumineux n'a pas été affectée. Son éclat est resté inchangé.

• Résistance aux hautes températures :

Performances fiables dans des environnements à haute température. Dans un projet indien, des tissus à motifs imprimés lumineux ont été lavés à 80-100 °C d'eau, conservant ainsi une luminosité stable.

• Légère résistance aux acides et aux alcalis :

Il résiste aux liquides légèrement corrosifs. Prenons l'exemple des panneaux de sécurité lumineux marins chinois : les panneaux fabriqués avec de la poudre lumineuse imperméable conservent un bon effet lumineux après une immersion de 3 à 4 ans dans l'eau de mer (faiblement alcaline).

La poudre lumineuse doit généralement être mélangée à un liquide transparent (peinture, encre, etc.), puis appliquée sur le produit final pour former un revêtement lumineux complet. Outre l'étanchéité, la qualité du liquide transparent est également un facteur déterminant :

• L'adhérence du milieu :

Si l'adhérence du support est faible, sous l'effet de forces externes telles que la friction, le lavage ou l'extrusion, le revêtement lumineux se décollera complètement de la surface du produit. Par exemple, si l'adhérence de l'encre est faible, le motif lumineux peut se décoller rapidement après les lavages, ce qui entraînera la disparition de la partie imprimée et son extinction.

• Transparence du support :