poudre qui brille dans le noir mélangé avec PLASTIQUE

  • Pour obtenir le meilleur effet lumineux, des matières plastiques transparentes et incolores sont nécessaires.
  • Des matériaux semi-transparents peuvent être utilisés, mais l'effet lumineux sera plus faible que ceux complètement transparents.
  • Les matériaux de couleur unie ne conviennent pas car ils couvriront complètement l'effet lumineux, empêchant toute lueur.

table des matières

Autres supports

1. Exigences relatives aux supports mixtes

Pour obtenir le meilleur effet lumineux, des matières plastiques transparentes et incolores sont nécessaires.

Des matériaux semi-transparents peuvent être utilisés, mais l'effet lumineux sera plus faible que ceux complètement transparents.

Les matériaux de couleur unie ne conviennent pas car ils couvriront complètement l'effet lumineux, empêchant toute lueur.

2. Matériaux appliqués

Les résines PP, PE, PLA, ABS, PET, PC, PS, AS, Nylon et Surlyn sont déjà utilisées avec succès. D'autres doivent être testées.

3. Technique d'application

Moulage par injection : pour les segments industriels, décorations pour la maison, vaisselle, sacs et chaussures, jouets, etc.
Extrusion : Pour les masterbatches, l'impression 3D, les câbles, etc.
Moulage par soufflage : pour pailles, coquilles de poupées creuses, etc.

4. Comment appliquer la poudre luminescente sur les plastiques

Deux méthodes :

  • Ajout de poudre luminescente directement dans la matière plastique.
  • Ajout de mélange maître lumineux dans la matière plastique.

Différences :

  • L'utilisation directe de poudre luminescente est moins coûteuse que l'utilisation de mélange maître luminescent.
  • Le mélange maître Glow peut avoir une meilleure dispersion et moins de problèmes de production.

Le choix des méthodes peut dépendre de l’équipement de production, des budgets et surtout des résultats des tests.

5. Rapport d'ajout de poudre luminescente


Dans le produit final, le rapport maximal de poudre luminescente doit être ≤10%-15%, car en ajouter trop peut provoquer un noircissement. Le rapport minimum suggéré est ≥5%.

Si vous utilisez un mélange maître incandescent, la plage de test peut être 10%-30%.
Plus le rapport est élevé, meilleur est l'effet lumineux.

Pour les produits spéciaux, comme ceux d'épaisseur ultra-mince, la proportion sera différente. Nous vous suggérons de nous contacter pour en discuter davantage.

6. Poudres de couleurs phosphorescentes


Jaune-Vert et Bleu ciel sont adaptés. Le jaune-vert est le premier choix car il offre le meilleur effet lumineux.

Si vous souhaitez que la couleur de la carrosserie de jour soit colorée, il est recommandé d'utiliser du jaune-vert ou du bleu ciel et d'ajouter vous-même des pigments fluorescents pour teindre pendant le processus d'injection, en particulier pour les clients qui ne l'ont jamais utilisé auparavant.

Si la poudre phosphorescente colorée est utilisée directement, elle risque de ne pas bien se disperser et il est difficile de procéder à des ajustements lorsque le produit a des exigences strictes en matière d'effet phosphorescent et de couleur de corps.

Lorsque vous ajoutez des pigments fluorescents, moins il y en a, mieux c'est, et plus la couleur est claire, mieux c'est, car les couleurs unies couvriront une partie de l'effet de lueur, en particulier les couleurs sombres.

Jaune-Vert
Effet lumineux de jour comme de nuit grâce à la poudre phosphorescente bleu ciel

7. Résistance à la température

Dans des conditions normales, les températures inférieures à 500 °C n'affecteront pas l'effet lumineux de la poudre luminescente. Il n'y a donc généralement aucun problème à appliquer de la poudre luminescente sur les plastiques.

8. Problèmes et solutions

8.1 Noircissement:

En raison de la dureté élevée des granulés de poudre luminescente, ils sont sujets à des frottements avec les parois ou les vis de l'équipement pendant la production, ce qui provoque des impuretés. Ces impuretés pénètrent dans le mélange et entraînent un noircissement du produit final. Pour éviter cela, réduire les frottements pendant la production est indispensableCela peut être réalisé en diminuant la vitesse de mélange, en diminuant le rapport d'ajout, en chauffant plus tôt, en ajoutant de l'huile de cire, etc.

GlowUp® a développé une poudre plastique spéciale avec un pouvoir lubrifiant amélioré pour réduire la friction et minimiser le noircissement, connue sous le nom de Poudre anti-noircissement pour plastique.

8.2 Effet de lueur inégale (certaines zones brillent, d’autres non) :

La poudre phosphorescente a une densité élevée (3,6 g/m³), ce qui provoque parfois des dépôts, ce qui entraîne des zones non lumineuses. Il est recommandé de raccourcir le temps de mélange pendant la production et de mouler le mélange rapidement.

8.3 Effet de lueur tachetée :

Cela est dû à un mélange irrégulier. Il est recommandé d'ajouter lentement la poudre luminescente et de bien mélanger avant utilisation.

8.4 Bulles sur la surface du produit :

Cela se produit lorsque les matières premières plastiques contiennent de l'humidité. Il est conseillé de sécher les matières premières plastiques et la poudre luminescente avant le traitement.

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EN SAVOIR PLUS

QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES

Dans les produits finaux, le pourcentage de poudre phosphorescente ne doit pas dépasser 10% – 15% au maximum, sinon il est facile de noircir. La proportion spécifique doit être soigneusement prise en compte par le client en fonction du coût et de la situation des tests.

Utiliser en mélangeant pour éviter les précipitations.

Ne broyez pas.

Diminuer les frictions dans le processus de production.

Le lot principal lumineux a une meilleure dispersion et la poudre qui brille dans le noir offre un meilleur rapport qualité-prix.