暗闇で光るパウダー 混ぜて プラスチック

  • 最高の光る効果を得るには、透明で無色のプラスチック材料が必要です。
  • 半透明の素材も使用できますが、完全に透明な素材よりも光る効果は弱くなります。
  • 単色の素材は、光る効果を完全に覆い隠し、光を妨げるため適していません。

目次

その他の媒体

1. 混合媒体の要件

最高の光る効果を得るには、透明で無色のプラスチック材料が必要です。半透明の素材も使用できますが、完全に透明な素材よりも光る効果は弱くなります。 単色の素材は、光る効果を完全に覆い隠し、光を妨げるため適していません。

2. アプライドマテリアルズ

PP、PE、PLA、ABS、PET、PC、PS、AS、ナイロン、サーリン樹脂はすでに適用実績があります。その他の樹脂については試験が必要です。

3. 応用技術

射出成形：工業分野、家庭用装飾品、食器、バッグ、靴、玩具など。
押し出し: マスターバッチ、3D プリント、ケーブルなど。
ブロー成形：ストロー、人形の空洞の殻など

4. プラスチックにグローパウダーを塗布する方法

2つの方法:

  • プラスチック材料にグローパウダーを直接添加します。
  • プラスチック材料にグローマスターバッチを追加します。

違い:

  • グローパウダーを直接使用すると、グローマスターバッチを使用するよりもコストが低くなります。
  • グローマスターバッチは分散性が向上し、製造上の問題が少なくなる可能性があります。

方法の選択は、生産設備、予算、特にテスト結果によって異なります。

5.グローパウダー添加率

 最終製品におけるグローパウダーの配合比率は、10%以下、15%以下に抑えてください。配合量が多すぎると黒ずみが発生するためです。最小配合比率は5%以上とすることを推奨します。

グローマスターバッチを使用する場合、テスト範囲は 10% ～ 30% になります。
比率が高いほど、輝きの効果は高まります。

極薄肉などの特殊製品につきましては、比率が異なりますので、お気軽にお問い合わせください。

6. グローパウダーカラー

グローアップ® プラスチック用途向けに、いくつかの発光色の選択肢を提供しています。その中には、, 黄緑 （一番のおすすめ）, 、スカイブルー、ブルーグリーン は、天然の3色発光色とされています。日光下では黄白色のボディカラーを呈し、全体的な発光輝度と残光性能において最高の性能を発揮します。.

製品が明るいボディトーンを許容できる場合は、これらのナチュラルカラーが最も推奨されます。.

昼間でも目に見える色を必要とするプラスチックの場合、, 染め色シリーズ 推奨されません。直接混ぜると色ムラが生じる可能性があります。代わりに顔料で着色することをお勧めします。. 白とオレンジレッド もご利用いただけます — ただし、自然な色と比較すると、光の明るさは低下する可能性があります。.

3つのナチュラルグローカラーと染色シリーズの詳細をご覧ください

GlowUp®シリーズ グローカラー 平均サイズ
（売れ筋）		 プラスチック
注射 押し出し ファイバ 吹く
YG/YGH/YGQ/YGZ 黄緑 5μm ● ● ○ ○
10μm ● ● ○ ○
25μm ● ● × ×
30μm ● ○ × ×
BG 青緑 15μm ○ ○ × ×
SB スカイブルー 25μm ● ● × ×
白とオレンジレッド 白とオレンジレッド 30～50μm ○ × × ×
● 推奨 ○ 可能 × 推奨しない

7. 耐熱性

通常の条件下では、500°C 未満の温度はグローパウダーのグロー効果に影響を与えないため、通常、グローパウダーをプラスチックに塗布しても問題はありません。

8. 問題と解決策

問題1：黒ずみ

考えられる理由:

グローパウダー粒状物は硬度が高いため、製造中に装置の壁やスクリューと摩擦し、不純物が混入しやすくなります。これらの不純物は混合物に混入し、最終製品の黒ずみにつながります。

解決策:

これを避けるには、製造中の摩擦を減らすことが不可欠です。これは、混合速度を下げる、添加比率を下げる、加熱を早める、ワックスオイルを添加するなどによって実現できます。

グローアップ® 摩擦を減らし、黒ずみを最小限に抑えるために潤滑性を高めた特殊なプラスチック粉末を開発しました。 プラスチック用黒ずみ防止パウダー.

問題 2: 不均一なグロー効果 (一部の領域はグローし、他の領域はグローしない):

考えられる理由:

グローパウダーは比重が高い（3.6g/m³）ため、沈殿してしまい、光らない部分が発生することがあります。

解決策:

製造時の混合時間を短縮し、混合物を素早く成形することをお勧めします。

問題3: 斑点状の輝き効果:

考えられる理由:

これは不均一な混合によって発生します。

解決策:

使用する前にグローパウダーをゆっくりと加えて、完全に混ぜることをお勧めします。

問題4：製品表面の気泡：

考えられる理由:

これはプラスチックの原料に水分が含まれている場合に発生します。

解決策:

加工する前に、プラスチック原料とグローパウダーの両方を乾燥させることをお勧めします。

蓄光パウダーについて質問です。

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よくある質問

最終製品では、暗闇で光るパウダーの割合が最大でも 10% ～ 15% を超えてはなりません。そうしないと黒くなりやすくなります。具体的な割合は、コストや試験状況に応じてお客様が総合的に検討する必要があります。

沈殿を防ぐために混合しながら使用してください。

研磨しないでください。

生産工程における摩擦を軽減します。

蓄光マスターバッチは分散性に優れ、蓄光パウダーはコストパフォーマンスに優れています。