어둠 속에서 빛나는 파우더 와 섞여 플라스틱

  • 가장 뛰어난 빛나는 효과를 얻으려면 투명하고 무색의 플라스틱 소재가 필요합니다.
  • 반투명한 재료를 사용할 수도 있지만, 완전히 투명한 재료에 비해 빛나는 효과가 약합니다.
  • 단색 소재는 빛나는 효과를 완전히 가려서 빛이 나지 않으므로 적합하지 않습니다.

1. 혼합 매체 요구 사항

가장 뛰어난 빛나는 효과를 얻으려면 투명하고 무색의 플라스틱 소재가 필요합니다.반투명한 재료를 사용할 수도 있지만, 완전히 투명한 재료에 비해 빛나는 효과가 약합니다. 단색 소재는 빛나는 효과를 완전히 가려서 빛이 나지 않으므로 적합하지 않습니다.

2. 응용 재료

PP, PE, PLA, ABS, PET, PC, PS, AS, 나일론, Surlyn 수지는 이미 성공적으로 적용되고 있습니다. 다른 수지는 테스트가 필요합니다.

3. 응용 기술

사출 성형: 산업 분야, 가정 장식, 식기, 가방 및 신발, 장난감 등에 사용됩니다.
압출: 마스터배치, 3D 프린팅, 케이블 등에 사용
블로우 몰딩: 빨대, 속이 빈 인형 껍질 등에 사용

4. 플라스틱에 글로우 파우더를 바르는 방법

두 가지 방법:

  • 플라스틱 소재에 직접 빛나는 가루를 첨가합니다.
  • 플라스틱 소재에 글로우 마스터배치를 첨가합니다.

차이점:

  • 글로우 파우더를 직접 사용하는 것이 글로우 마스터배치를 사용하는 것보다 비용이 저렴합니다.
  • 글로우 마스터배치는 분산성이 더 좋고 생산 문제가 적을 수 있습니다.

방법의 선택은 생산 장비, 예산, 특히 테스트 결과에 따라 달라질 수 있습니다.

5. 글로우 파우더 첨가 비율

 최종 제품에서 글로우 파우더의 최대 비율은 ≤10%-15%이어야 합니다. 너무 많이 첨가하면 흑화 현상이 발생할 수 있습니다. 최소 비율은 ≥5%가 권장됩니다.

글로우 마스터배치를 사용하는 경우, 테스트 범위는 10%-30%가 될 수 있습니다.
비율이 높을수록 빛나는 효과가 더 좋아집니다.

초박형 두께 등 특수 제품의 경우, 비율이 다를 수 있습니다. 더 자세한 상담을 원하시면 저희에게 문의해 주세요.

6. 글로우 파우더 컬러

글로우업® 플라스틱 응용 분야에 다양한 발광 색상 옵션을 제공합니다. 그중에서도, 황록색 (최고 추천), 하늘색, 청록색 세 가지 자연광 색상으로 간주됩니다. 낮에는 황백색을 띠며, 전반적으로 가장 뛰어난 광휘와 잔광 성능을 제공합니다.

제품이 밝은 바디 톤을 수용할 수 있다면 이러한 자연스러운 색상이 가장 권장됩니다.

눈에 띄는 주간 색상이 필요한 플라스틱의 경우, 염색 컬러 시리즈 권장하지 않습니다.직접 혼합하면 색상이 고르지 않을 수 있습니다. 대신 안료를 사용하여 자가 염색하는 것을 권장합니다. 흰색 & 주황색-빨간색 또한 사용 가능합니다 — 하지만 자연색에 비하면 빛의 밝기가 떨어질 수 있습니다.

Three Natural Glow Colors와 Dyed Series에 대해 자세히 알아보세요.

GlowUp® 시리즈 글로우 컬러 평균 크기
(핫세일)
플라스틱
주입 압출 섬유 취주
YG/YGH/YGQ/YGZ 황록색 5㎛
10㎛
25㎛ × ×
30㎛ × ×
비지 청록색 15㎛ × ×
에스비 하늘색 25㎛ × ×
흰색 & 주황색-빨간색 흰색 & 주황색-빨간색 30~50μm × × ×
● 추천 ○ 가능 × 추천하지 않음

7. 온도 저항성

일반적인 조건에서 500°C 이하의 온도는 글로우 파우더의 글로우 효과에 영향을 미치지 않으므로 일반적으로 플라스틱에 글로우 파우더를 적용하는 데 문제가 없습니다.

8. 문제점 및 해결책

문제 1: 흑화

가능한 이유:

글로우 파우더 입자는 경도가 높아 생산 과정에서 장비 벽이나 나사와 마찰되어 불순물이 발생하기 쉽습니다. 이러한 불순물은 혼합물에 유입되어 최종 제품의 흑화 현상을 유발합니다.

해결책:

이를 방지하려면 생산 중 마찰을 줄이는 것이 필수적입니다. 혼합 속도를 낮추거나, 첨가 비율을 낮추거나, 가열 시간을 앞당기거나, 왁스 오일을 첨가하는 등의 방법이 있습니다.

글로우업® 마찰을 줄이고 흑화를 최소화하기 위해 향상된 윤활성을 갖춘 특수 플라스틱 분말을 개발했습니다. 플라스틱용 흑화 방지 파우더.

문제 2: 고르지 않은 빛 효과(일부 영역은 빛나고 다른 영역은 빛나지 않음):

가능한 이유:

형광 분말은 비중이 높아(3.6g/m³) 때때로 침전이 일어나 발광하지 않는 부분이 생길 수 있습니다.

해결책:

생산 시에는 혼합 시간을 단축하고 혼합물을 빠르게 성형하는 것이 좋습니다.

문제 3: 반점이 있는 빛 효과:

가능한 이유:

이는 혼합이 고르지 않기 때문에 발생합니다.

해결책:

사용 전에 글로우 파우더를 천천히 넣고 완전히 섞는 것이 좋습니다.

문제 4: 제품 표면의 기포:

가능한 이유:

이는 플라스틱 원료에 습기가 있을 때 발생합니다.

해결책:

가공하기 전에 플라스틱 원료와 글로우 파우더를 모두 건조하는 것이 좋습니다.

어둠 속에서 빛나는 파우더에 대한 질문이 있나요?

자주 묻는 질문

최종 제품에서 야광 분말의 비율은 10%~15%를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 쉽게 검게 변할 수 있습니다. 구체적인 비율은 고객이 비용 및 테스트 상황을 고려하여 신중하게 고려해야 합니다.

침전을 방지하기 위해 혼합하는 동안 사용하세요.

갈지 마세요.

생산 과정의 마찰을 줄입니다.

발광 마스터 배치는 분산성이 더 좋고, 어둠 속에서 빛나는 파우더는 비용 대비 성능이 더 좋습니다.