brilha no pó escuro misturado com PLÁSTICO

  • Para obter o melhor efeito brilhante, são necessários materiais plásticos transparentes e incolores.
  • Materiais semitransparentes podem ser usados, mas o efeito brilhante será mais fraco do que os completamente transparentes.
  • Materiais de cores sólidas não são adequados, pois cobrirão completamente o efeito brilhante, impedindo qualquer brilho.

índice

Outros meios

1. Requisitos de mídia mista

Para obter o melhor efeito brilhante, são necessários materiais plásticos transparentes e incolores.Materiais semitransparentes podem ser usados, mas o efeito brilhante será mais fraco do que os completamente transparentes. Materiais de cores sólidas não são adequados, pois cobrirão completamente o efeito brilhante, impedindo qualquer brilho.

2. Materiais Aplicados

Resinas PP, PE, PLA, ABS, PET, PC, PS, AS, Nylon e Surlyn já são aplicadas com sucesso. Outras precisam ser testadas.

3. Técnica de Aplicação

Moldagem por injeção: Para segmentos industriais, decoração para casa, louças, bolsas e calçados, brinquedos, etc.
Extrusão: Para masterbatches, impressão 3D, cabos, etc.
Moldagem por sopro: Para canudos, conchas ocas de bonecas, etc.

4. Como aplicar pó brilhante em plásticos

Dois métodos:

  • Adicionando pó brilhante diretamente no material plástico.
  • Adicionando masterbatch brilhante em material plástico.

Diferenças:

  • Usar pó luminoso diretamente tem um custo menor do que usar masterbatch luminoso.
  • O masterbatch Glow pode ter melhor dispersão e menos problemas de produção.

A escolha dos métodos pode depender do equipamento de produção, dos orçamentos e, principalmente, dos resultados dos testes.

5. Proporção de adição de pó brilhante

 No produto final, a proporção máxima de pó brilhante deve ser ≤10%-15%, pois adicionar muito pode causar escurecimento. A proporção mínima sugerida é ≥5%。

Se estiver usando masterbatch de brilho, o intervalo de teste pode ser 10%-30%.
Quanto maior a proporção, melhor o efeito de brilho.

Para produtos especiais, como com espessura ultrafina, a proporção será diferente. Sugira nos encontrar para mais discussão.

6. Cores em pó brilhantes

Brilho para cima® Oferece diversas opções de cores luminosas para aplicações em plástico. Entre elas, Amarelo-verde (Recomendação principal), Azul-celeste e Azul-esverdeado São consideradas as três cores de brilho natural. Apresentam uma cor de corpo branco-amarelada à luz do dia e oferecem o melhor brilho geral e desempenho de persistência luminosa.

Se o seu produto aceitar um tom de corpo claro, essas cores naturais são as mais recomendadas.

Para plásticos que requerem cor visível durante o dia, Série de cores tingidas não são recomendadas.Como a mistura direta pode resultar em coloração irregular, sugerimos a coloração com pigmentos. Branco e vermelho-alaranjado também estão disponíveis — embora o brilho delas possa ser reduzido em comparação com as cores naturais.

Saiba mais sobre as três cores Natural Glow e os detalhes da Série Tingida.

Série GlowUp® Cor brilhante Tamanho médio
(vendas quentes)		 Plástico
Injeção Extrusão Fibra Sopro
YG/YGH/YGQ/YGZ Amarelo-verde 5μm ● ● ○ ○
10μm ● ● ○ ○
25μm ● ● × ×
30μm ● ○ × ×
Fundo de tela Azul-verde 15μm ○ ○ × ×
SB Azul-celeste 25μm ● ● × ×
Branco e vermelho-alaranjado Branco e vermelho-alaranjado 30–50 μm ○ × × ×
● Recomendado ○ Possível × Não recomendado

7. Resistência à temperatura

Em condições normais, temperaturas abaixo de 500 °C não afetarão o efeito de brilho do pó luminoso, portanto, geralmente não há problemas em aplicar pó luminoso em plásticos.

8. Problemas e Soluções

Questões 1: Escurecimento

Possível razão:

Devido à alta dureza do pó incandescente granulado, ele é propenso a atrito com as paredes do equipamento ou parafusos durante a produção, causando impurezas. Essas impurezas entram na mistura e causam o escurecimento do produto final.

Soluções:

Para evitar isso, é fundamental reduzir o atrito durante a produção. Isso pode ser feito reduzindo a velocidade de mistura, reduzindo a proporção de adição, aquecendo mais cedo, adicionando óleo de cera, etc.

Brilho para cima® desenvolveu um pó plástico especial com maior lubrificação para reduzir o atrito e minimizar o escurecimento, conhecido como Pó Anti-Escurecimento para Plástico.

Problema 2: Efeito de brilho irregular (algumas áreas brilham, outras não):

Possível razão:

O pó luminoso tem uma alta gravidade específica (3,6 g/m³), o que às vezes causa sedimentação, resultando em áreas não luminosas.

Soluções:

Recomenda-se encurtar o tempo de mistura durante a produção e moldar a mistura rapidamente.

Edição 3: Efeito de brilho irregular:

Possível razão:

Isso é causado por mistura irregular.

Soluções:

Recomenda-se adicionar lentamente o pó luminoso e garantir uma mistura completa antes de usar.

Questão 4: Bolhas na superfície do produto:

Possível razão:

Isso ocorre quando há umidade nas matérias-primas plásticas.

Soluções:

É aconselhável secar tanto a matéria-prima plástica quanto o pó luminoso antes do processamento.

Pergunta sobre brilho no pó escuro?

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PERGUNTAS FREQUENTES

Nos produtos finais, a porcentagem de brilho no pó escuro não deve exceder 10% – 15% no máximo, caso contrário é fácil escurecer. A proporção específica precisa ser considerada exaustivamente pelo cliente de acordo com o custo e a situação de teste

Use durante a mistura para evitar precipitação.

Não moa.

Diminuir o atrito no processo de produção.

O lote mestre luminoso tem melhor dispersão e o pó brilhante no escuro tem melhor desempenho de custo.