brilha no pó escuro misturado com PLÁSTICO

  • Para obter o melhor efeito brilhante, são necessários materiais plásticos transparentes e incolores.
  • Materiais semitransparentes podem ser usados, mas o efeito brilhante será mais fraco do que os completamente transparentes.
  • Materiais de cores sólidas não são adequados, pois cobrirão completamente o efeito brilhante, impedindo qualquer brilho.

índice

Outros meios

1. Requisitos de mídia mista

Para obter o melhor efeito brilhante, são necessários materiais plásticos transparentes e incolores.

Materiais semitransparentes podem ser usados, mas o efeito brilhante será mais fraco do que os completamente transparentes.

Materiais de cores sólidas não são adequados, pois cobrirão completamente o efeito brilhante, impedindo qualquer brilho.

2. Materiais Aplicados

Resinas PP, PE, PLA, ABS, PET, PC, PS, AS, Nylon e Surlyn já são aplicadas com sucesso. Outras precisam ser testadas.

3. Técnica de Aplicação

Moldagem por injeção: Para segmentos industriais, decoração para casa, louças, bolsas e calçados, brinquedos, etc.
Extrusão: Para masterbatches, impressão 3D, cabos, etc.
Moldagem por sopro: Para canudos, conchas ocas de bonecas, etc.

4. Como aplicar pó brilhante em plásticos

Dois métodos:

  • Adicionando pó brilhante diretamente no material plástico.
  • Adicionando masterbatch brilhante em material plástico.

Diferenças:

  • Usar pó luminoso diretamente tem um custo menor do que usar masterbatch luminoso.
  • O masterbatch Glow pode ter melhor dispersão e menos problemas de produção.

A escolha dos métodos pode depender do equipamento de produção, dos orçamentos e, principalmente, dos resultados dos testes.

5. Proporção de adição de pó brilhante


No produto final, a proporção máxima de pó brilhante deve ser ≤10%-15%, pois adicionar muito pode causar escurecimento. A proporção mínima sugerida é ≥5%。

Se estiver usando masterbatch de brilho, o intervalo de teste pode ser 10%-30%.
Quanto maior a proporção, melhor o efeito de brilho.

Para produtos especiais, como com espessura ultrafina, a proporção será diferente. Sugira nos encontrar para mais discussão.

6. Cores em pó brilhantes


Amarelo-verde e Azul-celeste são adequados. Amarelo-Verde é a primeira escolha, pois tem o melhor efeito de brilho.

Se você quiser que a cor do corpo durante o dia seja colorida, é recomendável usar amarelo-esverdeado ou azul-celeste e adicionar pigmentos fluorescentes para tingir durante o processo de injeção, especialmente para clientes que nunca usaram antes.

Se o pó brilhante tingido for usado diretamente, ele pode não se dispersar bem e é difícil fazer ajustes quando o produto tem requisitos rigorosos de efeito brilhante e cor do corpo.

Ao adicionar pigmento fluorescente, quanto menos, melhor, e quanto mais clara a cor, melhor, pois as cores sólidas cobrirão parte do efeito de brilho, especialmente as cores escuras.

Amarelo-verde
Efeito de brilho diurno e noturno do pó azul-celeste que brilha no escuro

7. Resistência à temperatura

Em condições normais, temperaturas abaixo de 500 °C não afetarão o efeito de brilho do pó luminoso, portanto, geralmente não há problemas em aplicar pó luminoso em plásticos.

8. Problemas e Soluções

8.1 Escurecimento:

Devido à alta dureza do pó brilhante granular, ele é propenso a fricção com as paredes do equipamento ou parafusos durante a produção, causando impurezas. Essas impurezas entram na mistura e levam ao escurecimento do produto final. Para evitar isso, reduzir o atrito durante a produção é essencial. Isso pode ser feito diminuindo a velocidade de mistura, diminuindo a proporção de adição, aquecendo mais cedo, adicionando óleo de cera etc.

A GlowUp® desenvolveu um pó plástico especial com maior lubrificação para reduzir o atrito e minimizar o escurecimento, conhecido como Pó Anti-Escurecimento para Plástico.

8.2 Efeito de brilho irregular (algumas áreas brilham, outras não):

O pó brilhante tem uma alta gravidade específica (3,6 g/m³), o que às vezes causa sedimentação, levando a áreas não luminosas. É recomendado encurtar o tempo de mistura durante a produção e moldar a mistura rapidamente.

8.3 Efeito de brilho irregular:

Isso é causado por mistura desigual. É recomendado adicionar lentamente o pó glow e garantir uma mistura completa antes do uso.

8.4 Bolhas na superfície do produto:

Isso ocorre quando há umidade nas matérias-primas plásticas. É aconselhável secar tanto as matérias-primas plásticas quanto o pó brilhante antes do processamento.

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PERGUNTAS FREQUENTES

Nos produtos finais, a porcentagem de brilho no pó escuro não deve exceder 10% – 15% no máximo, caso contrário é fácil escurecer. A proporção específica precisa ser considerada exaustivamente pelo cliente de acordo com o custo e a situação de teste

Use durante a mistura para evitar precipitação.

Não moa.

Diminuir o atrito no processo de produção.

O lote mestre luminoso tem melhor dispersão e o pó brilhante no escuro tem melhor desempenho de custo.