É melhor usar borracha ou silicone transparente e incolor.1.2 Materiais de borracha ou silicone semitransparentes ou opacos cobrirão parcial ou completamente o efeito que brilha no escuro.

Borracha e silicone que brilham no escuro são frequentemente usados para fazer artesanato, brinquedos, utensílios domésticos, decorações, etc.

O pó que brilha no escuro é seguro, não tóxico e ecológico. Passou pelo padrão europeu Teste SVHC, garantindo que possam ser misturados com tintas para uso em brinquedos, utensílios de mesa, roupas etc.

A proporção de pó que brilha no escuro adicionada ao silicone e à borracha tem impacto direto no efeito luminoso do produto. Quanto mais pó adicionado, melhor será o efeito luminoso, mas há outros fatores importantes a serem considerados:

4.1 Estrutura do produto:

-Se a estrutura do produto for projetada para ser fechada por diferentes partes (com costuras) em vez de moldagem única, então a proporção de pó luminoso adicionado é recomendada para tentar uma quantidade menor, como 2%-4%. O pó que brilha no escuro é um pó granular, semelhante à areia fina. Ele não se dissolve quando misturado com silicone e borracha. Se for adicionado excessivamente, pode causar o problema de que as costuras não podem ser completamente fechadas.

- Se o produto for feito por moldagem única, como bola de silicone, pulseira de silicone, etc., você pode tentar adicionar uma proporção maior, como 20-30% para obter um melhor brilho luminoso.

4.2 Elasticidade:

Quando o produto requer alta elasticidade, como luvas de borracha, preservativos, etc., se a taxa de adição for muito alta, isso levará a um declínio na elasticidade e problemas como fácil de quebrar. Portanto, é recomendado controlar a taxa de adição inicial em 1-2% e gradualmente descobrir a quantidade de adição ideal com base nisso.

4.3 Grossura:

Para produtos com espessura fina, como luvas de borracha, preservativos, etc., precisamos especificar a espessura exata do produto. Com base nessas informações, recomendaremos o tamanho de partícula apropriado do pó luminescente. No processo de produção, também é sugerido tentar 1-2% como prioridade para compreender com precisão a possibilidade de produção.

O pó GlowUp® que brilha no escuro inclui 19 cores no total em três séries: 4 na Natural Color Series, 8 na Dye Color Series e 7 na Orange-Red Series. Essas cores têm propriedades diferentes, tornando-as adequadas para diferentes aplicações e requisitos.

5.1 Diferenças nas propriedades e aplicações das cores

5.1.1 Série de cores naturais

5.1.2 Série de cores tingidas

Esta série é uma mistura física da série de cores naturais e pós fluorescentes. Os clientes também podem misturar de acordo com suas próprias necessidades específicas.

5.1.3 Série Laranja-Vermelho

5.2 Diferenças entre pó fluorescente e pigmentos de tingimento comuns

5.3 Cores personalizadas por código RAL ou Pantone

• As condições de correspondência de cores exigem estabilidade de cor e reprodutibilidade para adaptar as formulações a padrões de cores específicos. No entanto, a cor do corpo do pó luminoso é significativamente afetada pela luz ambiente e não pode ser reproduzida e mantida estável. Diferentes intensidades de luz de irradiação e a duração da irradiação farão com que o pó luminoso emita diferentes brilhos de luz, mostrando assim diferentes cores do corpo. Quando o brilho luminoso é maior do que o brilho do ambiente ao redor, a cor do corpo do pó luminoso aparecerá como um amarelo-esverdeado mais brilhante. Com a liberação contínua de luz por um período de tempo, o brilho luminoso fica próximo do brilho ambiente, a cor do corpo do pó luminoso retornará ao corpo de branco leitoso. Este é um processo dinâmico, então a cor do corpo do pó luminoso continuará a mudar, e não há reprodutibilidade fixa.

- Portanto, ao usar pó luminoso para combinar cores, não é possível obter uma correspondência de cores precisa com base nos números de cores RAL ou PANTONE.

5.4 A cor do corpo dos pós brilhantes tingidos pode nem sempre corresponder à cor do brilho

Para cor do corpo: O amarelo-esverdeado natural tem uma cor branca leitosa, mas quando misturado com pó fluorescente rosa, a cor base parece rosa, que é a cor rosa-avermelhada.

Este exemplo mostra que alguns pós brilhantes tingidos podem ter uma cor base e uma cor brilhante diferentes. Esse fenômeno é determinado pelas propriedades da combinação de luz, e é importante ter isso em mente ao usar esses pós em aplicações práticas.

Alguns produtos de silicone ou borracha envolvem vulcanização durante a produção. Ao entrar no processo de vulcanização, os produtos geralmente precisam suportar uma temperatura de cerca de 130 – 200 ℃ por alguns minutos a dezenas de minutos. Nessa situação, alguns clientes ficam céticos sobre se o pó luminoso pode ser usado normalmente sob essa temperatura. Na verdade, o pó luminoso pode atender a esse requisito.

A seguir estão os detalhes do teste de alta temperatura em nosso pó luminoso laranja. Nas amostras de teste, a amostra mais à direita marcada como “Não aquecido” mostra a cor do corpo e o efeito luminoso antes do aquecimento. O teste foi conduzido por três vezes nas seguintes condições: 30 minutos a 210 °C, 60 minutos a 210 °C e 5 minutos a 280 °C. A partir dos resultados finais do teste, nem a cor do corpo nem a cor luminosa do produto mostraram mudanças óbvias. Isso demonstra totalmente que nosso pó luminoso tem boa estabilidade nas condições de alta temperatura acima e pode ser aplicado a produtos de silicone ou borracha que precisam ser vulcanizados

7.1 Edição 1: Luminescência irregular, o produto apresenta o fenômeno de alto brilho em algumas áreas e baixo brilho em outras.

Possíveis razões:

• Dispersão insuficiente de pó luminoso: No sistema de silicone ou borracha, o processo de mistura de pó luminoso não consegue atingir uma dispersão uniforme, resultando no fenômeno de aglomeração de partículas de pó luminoso, o que afeta a uniformidade da luminescência geral do produto.
• Decantação de pó luminoso: A gravidade específica do pó luminoso é relativamente grande, cerca de 3,6 g/cm³. Durante o processo de mistura, as partículas são propensas a sedimentar. Isso leva à distribuição desigual do pó luminescente em diferentes partes do produto, resultando em diferenças no brilho luminoso.

Soluções:

• Otimize o método de adição: adicione pó luminescente em pequenas quantidades e várias vezes, evite adicionar grandes quantidades de uma só vez, para reduzir a dificuldade de dispersão do pó luminescente e promover sua distribuição uniforme.
• Ajuste o processo de mistura e cura: Prolongue o tempo de mistura para garantir que o pó luminoso esteja totalmente disperso em silicone ou borracha. Ao atingir o estado uniformemente disperso, a operação de cura deve ser realizada imediatamente para evitar que o pó que brilha no escuro se assente.
• Ajuste os parâmetros do pó luminoso: considere o uso de partículas menores do pó luminoso ou reduza moderadamente a proporção de pó luminoso adicionado, a fim de aliviar o problema de sedimentação devido à maior gravidade específica, para melhorar a uniformidade da luz brilhante emitida.

7.2 Edição 2: A luminescência do produto final parece um fenômeno manchado.

Possível razão:

• O tamanho das partículas de pó luminoso é grande: quando partículas grandes são usadas, o espaço entre as partículas de pó luminoso aumenta, e é difícil obter uma cobertura próxima e abrangente dentro do produto.

Soluções:

• Mudança para tamanho de partícula menor: Com base nas características do pó luminoso, quanto menor o tamanho da partícula, o brilho luminoso das partículas individuais geralmente será mais fraco. No entanto, quando aplicados a produtos finais, tamanhos menores de partículas se espalharão mais uniformemente e atingirão uma cobertura maior. Isso ajuda a luz a atingir dispersão e reflexão mais eficazes na superfície do produto, o que melhora significativamente a uniformidade luminosa geral do produto e faz com que o produto final mostre um efeito luminoso mais translúcido.

7.3 Edição 3: Luminescência insuficiente do produto final

Possíveis razões:

• A pasta de cor escura é usada para tingimento: a cor escura geralmente tem fortes propriedades de absorção de luz, que absorvem uma grande quantidade de luz emitida pelo pó luminoso, e o efeito luminoso percebido a olho nu é obviamente mais fraco.
• A proporção de pó luminoso adicionado é baixa: quando a proporção de pó luminoso é muito pequena, o conteúdo de pó luminoso por unidade de área ou por unidade de volume não é suficiente, resultando em brilho luminoso insuficiente.
• O nível de brilho do pó luminoso é baixo: quando o próprio pó luminoso tem baixo nível de brilho com baixo desempenho luminoso, mesmo que a taxa de adição seja alta, é difícil atingir o brilho luminoso final no estado desejado.

Soluções:

• Recomendado escolher cor clara ou cor de alta transparência: Este tipo de cores pode reduzir a cobertura da luminescência. Quanto mais clara e transparente a cor, mais luz pode ser totalmente refletida e mostrada, de modo a proteger o brilho luminoso do produto.
• Aumentar a proporção de pó luminescente adicionado: Ao aumentar o conteúdo real de pó luminescente por unidade de área ou por unidade de volume, pode-se efetivamente melhorar o efeito luminescente do produto.
• Atualize a qualidade do pó luminescente: Sob a condição de manter a taxa de adição existente inalterada, atualize para pó luminescente com nível de brilho mais alto. Em virtude do excelente desempenho luminoso de alto nível, a intensidade luminosa pode ser significativamente melhorada.

7.4 Edição 4: Desbotamento da cor ou mudança de cor brilhante

Ao usar pó luminoso colorido ou autotingimento, a cor do corpo do produto final desbota após a vulcanização, e algumas cores brilhantes também mudam.

Possíveis razões: Desbotamento de corantes

• O pó luminoso colorido é feito pela mistura física de pó luminoso natural com pó fluorescente colorido como corantes. O pó fluorescente ou a pasta de tingimento usada no processo de autotingimento não pode suportar altas temperaturas de vulcanização, resultando em desbotamento da cor. Neste ponto, a cor brilhante apresentada é apenas a cor do próprio pó luminoso natural. Portanto, a cor do corpo do produto e a cor luminosa não correspondem às expectativas.

Soluções:

• Escolha pigmentos brilhantes resistentes a altas temperaturas: Ao realizar operações de tingimento, é necessário usar pós fluorescentes ou corantes com características de alta resistência à temperatura. Esses materiais resistentes ao calor permanecem estáveis sob o ambiente de alta temperatura da vulcanização, garantindo que a cor do corpo e a cor brilhante possam manter o efeito desejado.

7.5 Edição 5: Superfície irregular do produto final

Possíveis razões:

• O tamanho das partículas do pó que brilha no escuro é maior que a espessura do produto: O tamanho das partículas do pó que brilha no escuro é geralmente expresso como “D50 (tamanho médio de partícula)”, que representa uma faixa aproximada do intervalo e não é um valor fixo absoluto. Também há partículas de tamanhos diferentes fora desse intervalo. Quando o tamanho das partículas dos grandes granulares excede a espessura do próprio produto, no processo de moldagem do produto, essas grandes partículas ficarão salientes da superfície do produto, resultando em condições irregulares na superfície do produto.

• A proporção de pó luminoso é muito alta: Quando a proporção é muito alta, o número de partículas grandes também aumentará significativamente. A presença de um grande número de partículas grandes faz com que a irregularidade da superfície do produto seja mais significativa, afetando seriamente a aparência do produto.

Soluções:

• Corresponda com precisão o tamanho de partícula do pó luminoso: É recomendado comunicar-se com os fornecedores de pó luminoso a tempo para obter os dados D90 ou Dmax do pó luminoso, com base nos quais selecionar o tipo de pó mais adequado. Ao mesmo tempo, você é bem-vindo para entrar em contato conosco. Recomendaremos o tipo granular apropriado de acordo com nossa experiência anterior e as características específicas de seus produtos para seus experimentos.
• Reduzir a proporção de pó luminescente: Ao reduzir a quantidade total de pó luminescente, podemos reduzir efetivamente a proporção de partículas grandes de pó luminescente no sistema, de modo a melhorar o efeito de moldagem na superfície do produto e tornar a superfície mais plana.

7.6 Edição 6: Quando o produto final é projetado com juntas, as juntas não podem ser fechadas.

Possíveis razões:

• Proporção excessiva de pó luminoso: O pó luminoso é essencialmente uma substância granular com uma textura dura, e suas propriedades são semelhantes às da areia. Se a proporção adicionada for muito alta, muitas partículas se acumularão nas juntas. Isso fará com que a microestrutura das juntas se torne irregular, aumentando muito a dificuldade de colagem das juntas e dificultando o fechamento suave da junta.

• Tamanho excessivo de partículas: quando o tamanho das partículas é muito grande, elas ficam difíceis de serem dispostas firmemente nas juntas do produto, o que facilmente causa irregularidades nas juntas e dificulta a colagem e o fechamento normais das juntas.

Soluções:

• Reduza a quantidade de pó luminescente: Ao reduzir a quantidade de pó luminescente, pode reduzir efetivamente o acúmulo de partículas na junta. Também pode diminuir a irregularidade da junta, criando assim condições favoráveis para a colagem suave e fechamento das juntas.

• Escolha partículas de tamanho mais fino: Partículas mais finas podem ser dispostas mais próximas nas juntas, o que pode melhorar a planura das juntas, melhorando significativamente o efeito adesivo das juntas, para garantir que elas possam ser fechadas suavemente.

7.7 Edição 7: Produtos com alta elasticidade são propensos a quebrar, como luvas de borracha ultrafinas ou preservativos.

Possíveis razões:

• Proporção excessiva de pó luminoso: O pó luminoso é uma substância granular dura sem elasticidade ou extensibilidade. Se a proporção de pó luminoso adicionada for muito alta e muitas partículas duras forem preenchidas dentro do produto, isso mudará significativamente a microestrutura original do produto, enfraquecerá a elasticidade e as propriedades de tração do produto e levará à fácil ocorrência de fratura quando o produto for submetido a tensão de tração.

• Tamanho excessivo de partícula: Quando o tamanho da partícula é muito grande, a microestrutura formada dentro do produto se torna mais áspera e irregular. Essas partículas grandes são difíceis de deformar junto com borracha ou silicone quando o produto é submetido a alongamento. Isso faz com que o produto seja fácil de quebrar durante o alongamento normal.

Soluções:

• Reduza a quantidade de pó luminoso adicionado: Ao reduzir a quantidade de pó luminoso usado, o número de partículas duras dentro do produto pode ser efetivamente reduzido, reduzindo seu impacto negativo na elasticidade e nas propriedades de tração do produto e reduzindo o risco de quebra do produto.

• Escolha um pó luminescente mais fino: grânulos mais finos podem ser dispersos de forma mais uniforme dentro do produto, formando uma microestrutura relativamente mais fina e uniforme, de modo que, quando o produto é submetido a tensão de tração, várias partes podem se deformar de forma mais harmoniosa, melhorando assim o desempenho de tração e a resistência à fratura do produto.