Os pigmentos que brilham no escuro absorvem energia da luz e liberam parte dessa energia gradualmente após a remoção da fonte de luz. Esse comportamento é conhecido como luminescência. luminescência persistente, ou brilho residual.

Nos fósforos de aluminato de estrôncio comuns, a excitação por luz eleva os portadores de carga a estados de energia mais altos, e alguns deles ficam temporariamente aprisionados em defeitos ou estados de armadilha dentro da estrutura cristalina. Após a interrupção da excitação, esses portadores de carga aprisionados são gradualmente liberados e recombinam-se em centros luminescentes, produzindo luz visível.

Com a diminuição das cargas aprisionadas, a luminescência residual torna-se gradualmente mais fraca. O material pode ser carregado novamente pela exposição a uma fonte de luz adequada, permitindo que o processo se repita.

O pigmento fotoluminescente GlowUp® foi testado independentemente por SGS para substâncias de elevada preocupação (SVHC) dentro do escopo relacionado ao REACH especificado no relatório de teste. No relatório da SGS de janeiro de 2024, a amostra submetida foi analisada para 248 substâncias listadas e potenciais SVHCs (substâncias extremamente preocupantes), incluindo 235 substâncias na Lista de Candidatos da ECHA e 13 substâncias adicionais potenciais SVHCs abrangidas pelo relatório. Os resultados de SVHC relatados para a amostra submetida foram ≤0,1% (m/m).

Avaliações separadas de riscos no transporte aéreo e marítimo também foram realizadas em amostras de pigmento GlowUp enviadas; as amostras testadas não foram classificadas como explosivos, substâncias inflamáveis, substâncias oxidantes ou peróxidos orgânicos, substâncias tóxicas ou infecciosas, materiais radioativos ou corrosivos. O relatório de transporte aéreo classificou a amostra testada como "Não Restrita".“

Os pigmentos GlowUp também foram utilizados em produtos acabados para o consumidor, incluindo brinquedos infantis, chupetas, copos, canudos e vestuário. Esses produtos acabados foram submetidos aos testes de segurança e conformidade aplicáveis aos seus respectivos mercados e já estão comercializados.

O pigmento fosforescente pode ser carregado repetidamente pela exposição a uma fonte de luz adequada e não depende de uma reação química única para produzir sua luminescência residual. No entanto, Não existe um único prazo de vida útil que se aplique a todos os produtos luminescentes finalizados.

Em aplicações práticas, o desempenho a longo prazo depende muito do material que envolve e protege o pigmento. A exposição à umidade, as intempéries, as condições de processamento e o envelhecimento da resina, do revestimento, do plástico ou de outro suporte podem afetar o desempenho final do brilho ao longo do tempo.

Por exemplo, em um revestimento luminescente, o pigmento fotoluminescente pode permanecer funcional enquanto o aglutinante transparente amarela, racha, descasca ou perde a transparência gradualmente. Nesse caso, o brilho visível do revestimento finalizado pode diminuir mesmo que o pigmento em si não tenha simplesmente "expirado". A vida útil de um produto acabado deve portanto, deve ser avaliada com base no sistema de materiais completo e em seu ambiente de uso real.

O pó que brilha no escuro deve ser armazenado em um Manter em local fresco e seco, bem fechado quando não estiver em uso.. Após a abertura, a embalagem deve ser fechada novamente imediatamente para minimizar a exposição à umidade.

Os pigmentos padrão à base de aluminato de estrôncio são sensíveis à exposição prolongada à umidade. Se a umidade atingir o pigmento, pode ocorrer hidrólise, causando alterações como esbranquiçamento, aglomeração ou redução do desempenho luminescente. Portanto, o armazenamento adequado em local seco e selado é importante para manter a integridade do pó antes do uso.

O pigmento que brilha no escuro consiste em partículas sólidas. Quando misturado à tinta, à resina ou a outro meio líquido, o pigmento é dispersos no meio em vez de dissolvidos. O tamanho das partículas, portanto, tem influência direta em Comportamento de processamento, acabamento superficial e efeito de brilho final.

A GlowUp oferece tamanhos de partículas a partir de aproximadamente 5 a 1700 μm. Nossas linhas de produtos mais comuns incluem: Partículas ultrafinas com tamanho de partícula em torno de 5–15 μm, partículas regulares com tamanho de partícula em torno de 20–80 μm., e granulometrias maiores, incluindo 100, 200, 500, 800 e 1700 μm.. Outras especificações de tamanho de partícula também podem ser avaliadas para aplicações específicas.

O tamanho de partícula adequado depende de ambos os fatores: processo de fabricação e o resultado final desejado. Partículas mais finas são frequentemente necessárias quando a camada de revestimento, a tela de impressão, o bico, a fibra ou a característica do produto impõem um limite ao tamanho máximo das partículas, enquanto partículas maiores podem ser selecionadas quando um efeito de brilho mais intenso e uma camada de aplicação mais espessa são aceitáveis.

Por exemplo, para algumas aplicações de serigrafia usando telas com malha de aproximadamente 200 a 250, um pigmento com granulometria em torno de 20 a 30 μm pode ser um ponto de partida prático. A adequação final ainda deve ser confirmada com a abertura real da tela, o sistema de tinta, a quantidade de tinta depositada e as condições do equipamento.

O tamanho das partículas é comumente descrito usando valores como D50 e D90. Para uma distribuição de tamanho de partículas baseada em volume, D50 é o tamanho da partícula abaixo do qual 50 μm do volume da amostra medida se encontram, enquanto D90 é o tamanho abaixo do qual 90 μm se encontram. Por exemplo, se a especificação de um produto GlowUp indica D50 = 25–35 μm, isso significa que o valor de D50 medido está especificado para estar dentro dessa faixa; não significa que todas as partículas tenham entre 25 e 35 μm.

Para muitas aplicações gerais, o D50 oferece um ponto de partida útil para a seleção da granulometria. Para aplicações especialmente sensíveis a partículas maiores — como revestimentos muito finos, fibras finas, bicos de pulverização pequenos ou telas de impressão finas — o D90 e o limite superior especificado para o tamanho das partículas também devem ser considerados.

O pigmento que brilha no escuro proporciona brilho residual em vez de iluminação artificial. Seu brilho diminui gradualmente após a remoção da fonte de luz de carregamento, de modo que o efeito visível muda continuamente ao longo do tempo.

O desempenho da luminescência residual deve ser avaliado sob condições definidas de carregamento e medição. Fatores como a fonte de luz, a iluminância, o tempo de carregamento, o tempo decorrido após a excitação, a espessura da amostra e a concentração do pigmento podem afetar o resultado da medição. Por esse motivo, os dados de luminância de diferentes produtos ou fornecedores só devem ser comparados quando as condições de teste forem suficientemente semelhantes.

O desempenho fotoluminescente é comumente expresso como luminância, tipicamente em mcd/m², medida em momentos específicos após a remoção da fonte de excitação. Quando aplicável, o GlowUp avalia o desempenho da luminescência residual usando condições de teste definidas com base em métodos relevantes de medição fotoluminescente.

Alegações como “8 a 12 horas de brilho”A expressão “luminescência residual” deve ser compreendida com atenção. Um pigmento pode continuar emitindo luz mensurável por muitas horas em condições controladas de escuridão, mas o ponto em que o brilho permanece visivelmente útil depende da carga inicial, da luz ambiente, da estrutura do produto final e da percepção visual humana. Portanto, a duração da luminescência residual em laboratório não representa necessariamente o mesmo desempenho visível em todas as aplicações reais.

Os dados de brilho são úteis para comparar materiais, mas Um único valor de luminância não descreve completamente o desempenho de um pigmento em um produto final.. O tamanho das partículas, a concentração do pigmento, a espessura da aplicação, a cor de base, a transparência do meio circundante e a luz de carregamento disponível podem influenciar o resultado final.

Para projetos industriais, recomendamos, portanto, combinar dados de luminância com Testes de amostra nas condições reais de aplicação do cliente.. Produzir uma peça de teste representativa costuma ser a maneira mais prática de avaliar se o brilho, a resposta ao carregamento e a duração da luminescência residual atendem aos requisitos pretendidos.