sobre nós
GlowUp® é uma marca de materiais fotoluminescentes pertencente e operada pela Jolin Corporation. Fundada em 2000, a Jolin Corporation desenvolve e fornece pigmentos que brilham no escuro para revestimentos, tintas de impressão, plásticos, resinas, borracha e silicone, além de aplicações em vidro e cerâmica.
A marca GlowUp® está registrada nos Estados Unidos e na União Europeia.
Em vez de recomendar um pigmento com base apenas na cor ou intensidade da luminescência, consideramos a aplicação completa: o meio de mistura, o processo de produção, o tamanho das partículas, a cor do corpo, a fonte de luz disponível, as condições de carregamento e o desempenho de luminescência residual necessário. Essa abordagem orientada para a aplicação ajuda os clientes a selecionar um material adequado e a reduzir problemas evitáveis durante os testes e a produção.
Nossas vantagens
Nossas vantagens
Compreensão profunda
Desde 2000, nosso trabalho tem se concentrado em materiais luminescentes e sua utilização em condições reais de fabricação.
Por meio de projetos com clientes, experiência em produção e testes internos de aplicação, desenvolvemos conhecimento prático sobre como o desempenho dos pigmentos varia em diferentes meios e processos. Isso inclui tintas e vernizes, moldagem por injeção, extrusão, fundição de resina, borracha e silicone, além de aplicações em vidro e cerâmica de alta temperatura.
Avaliamos mais do que apenas o pigmento em si. Dispersão, temperatura de processamento, tamanho das partículas, espessura do produto, cor base, exposição à luz e o ambiente de uso final podem afetar o resultado visível.
Resolução de Problemas
O pigmento fosforescente é um material funcional, e o mesmo tipo de pigmento pode apresentar desempenhos diferentes sob diferentes condições de produção e aplicação.
Entre os problemas comuns que ajudamos os clientes a avaliar, incluem-se a má dispersão, a sedimentação em revestimentos, o escurecimento durante o processamento do plástico, a carga insuficiente sob a fonte de luz disponível, o desempenho reduzido em ambientes externos e a incompatibilidade entre o tamanho das partículas e o método de produção selecionado.
Também trabalhamos com clientes que desejam fazer com que um componente, área ou característica específica de seu produto brilhe. Com base na estrutura do produto, no material, no processo de fabricação e no efeito desejado, ajudamos a avaliar se o conceito é tecnicamente viável e a identificar um ponto de partida prático para os testes.
Antes de recomendar um produto, analisamos o meio, o processo, as condições do equipamento, o uso pretendido e o efeito desejado pelo cliente. Quando um grau de pureza padrão não é adequado, avaliamos se outro tamanho de partícula ou especificação de material seria mais apropriado.
Confiança global e alcance mundial
Com base em nosso histórico de pedidos e remessas, os produtos GlowUp foram fornecidos a clientes em mais de 60 países e regiões.
Trabalhamos com fabricantes, formuladores, distribuidores e equipes de desenvolvimento de produtos em diversos setores. Dependendo do projeto, nossa atuação pode incluir o fornecimento de produtos padrão, a seleção de graus de pureza, a realização de testes de amostras, a resolução de problemas de produção ou a personalização de materiais.
Nossa experiência internacional também nos ajuda a entender que clientes em diferentes mercados podem ter requisitos diferentes em relação a métodos de aplicação, documentação, embalagem e conformidade regulamentar.
P&D e Personalização
Nosso trabalho de P&D é impulsionado por problemas reais de aplicação e novas exigências de desempenho.
A equipe técnica concentra-se em fatores que afetam diretamente os resultados para o cliente, incluindo controle do tamanho das partículas, melhoria da cor da carroceria, brilho inicial, desempenho de luminescência residual, resposta ao carregamento, resistência à água, resistência ao calor e compatibilidade com diferentes processos de produção.
Os trabalhos de desenvolvimento atuais e concluídos incluem pigmentos de carregamento rápido, versões à prova d'água e resistentes ao calor, otimização do tamanho das partículas, desenvolvimento de cores para massa branca, materiais específicos para plásticos, pós ultrafinos e sistemas de brilho multicoloridos que combinam pigmentos fotoluminescentes com pigmentos de cor não fluorescentes.
Como as condições de cada projeto variam, a personalização começa com uma avaliação do meio, do processo de fabricação e do efeito desejado. Não consideramos a personalização como uma simples mudança de cor ou tamanho das partículas; cada ajuste deve ser compatível com as condições de produção e a aplicação final do cliente.
Explore nossos testes de aplicação em andamento e os desenvolvimentos de materiais recentemente concluídos no Laboratório de Inovação.
Campus de fabricação




Produção em larga escala e sustentável
A fábrica é composta por duas zonas fabris modernas, equipadas com sete linhas de produção especializadas que operam 24 horas por dia, atingindo uma produção anual estável de 200 toneladas. Um armazém padronizado de 500 metros quadrados é utilizado para armazenar produtos semiacabados em diferentes estágios, garantindo uma coordenação eficiente entre o processamento de pedidos e a gestão de estoque para entregas rápidas e em larga escala.
Mantemos nosso compromisso com a responsabilidade ecológica em todo o processo de produção, aderindo estritamente a práticas verdes e sustentáveis. Não há emissões de gases residuais, águas residuais ou resíduos sólidos — garantindo uma produção livre de poluição e que não prejudica o meio ambiente. Ao mesmo tempo em que mantemos uma capacidade de fornecimento em larga escala, também contribuímos para o desenvolvimento sustentável do setor.
Controle de qualidade
Nosso sistema de controle de qualidade abrange de forma completa três áreas principais: matérias-primas, processos de produção e equipamentos de teste.
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Gestão de Matérias-Primas: Cada lote de matéria-prima passa por uma inspeção rigorosa para garantir desempenho consistente e conformidade com os padrões de produção.
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Controle de Processos: Monitoramos todo o fluxo de trabalho de produção e realizamos múltiplas inspeções em pontos críticos, criando um sistema de gestão de qualidade em circuito fechado que garante que os materiais permaneçam dentro das especificações durante todo o processo.
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Testes de Precisão: Utilizando câmaras escuras especializadas e instrumentos de alta precisão de marcas como Konica Minolta e Omec, verificamos objetivamente parâmetros-chave como brilho e tamanho de partícula, de acordo com a norma europeia DIN 67510. Amostras de cada lote são retidas para garantir total rastreabilidade.
Por meio dessa abordagem sistemática, garantimos que todos os produtos que saem de nossas instalações atendam aos mais altos padrões de qualidade.

