Glow in the dark powders need to be mixed with colorless, transparent, and neutral ink with a pH of 6-8.

Water-based inks, solvent-based inks, and UV-based inks are all applicable. For water-based inks, waterproof-grade powder is required.

Colored inks will obscure the luminous effect of the glow in the dark powder.

Sinalização de segurança, roupas e tecidos para o lar, brinquedos, utensílios de mesa, fitas e adesivos, etc.

O pó que brilha no escuro é seguro, não tóxico e ecológico. Passou pelo padrão europeu Teste SVHC, garantindo que possam ser misturados com tintas para uso em brinquedos, utensílios de mesa, roupas e muito mais.

4.1 O pó que brilha no escuro GlowUp® está disponível em três séries, oferecendo 19 cores no total:

4.1.1 Série de cores naturais: 4 cores

4.1.2 Série de cores tingidas: 8 cores

4.1.3 Cor Laranja-Vermelho: 7 cores

Essas cores têm propriedades diferentes, o que as torna adequadas para diferentes aplicações e requisitos.

---

4.2 Diferenças nas propriedades e aplicações das cores

4.2.1 Série de cores naturais

4.2.2 Série de cores tingidas

Esta série é uma mistura física da série de cores naturais e pós fluorescentes. Os clientes também podem misturar de acordo com suas próprias necessidades específicas.

4.2.3 Série Laranja-Vermelho

---

4.3 Diferenças entre pó fluorescente e pigmentos de tingimento comuns

---

4.4 Cores personalizadas por código RAL ou Pantone

• As condições de correspondência de cores exigem estabilidade de cor e reprodutibilidade para adaptar as formulações a padrões de cores específicos. No entanto, a cor do corpo do pó luminoso é significativamente afetada pela luz ambiente e não pode ser reproduzida e mantida estável. Diferentes intensidades de luz de irradiação e a duração da irradiação farão com que o pó luminoso emita diferentes brilhos de luz, mostrando assim diferentes cores do corpo. Quando o brilho luminoso é maior do que o brilho do ambiente ao redor, a cor do corpo do pó luminoso aparecerá como um amarelo-esverdeado mais brilhante. Com a liberação contínua de luz por um período de tempo, o brilho luminoso fica próximo do brilho ambiente, a cor do corpo do pó luminoso retornará ao corpo de branco leitoso. Este é um processo dinâmico, então a cor do corpo do pó luminoso continuará a mudar, e não há reprodutibilidade fixa.

Portanto, ao usar pó luminoso para combinar cores, não é possível obter uma correspondência de cores precisa com base nos números de cores RAL ou PANTONE.

---

4.5 A cor do corpo dos pós brilhantes tingidos pode nem sempre corresponder à cor do brilho

Para cor do corpo: O amarelo-esverdeado natural tem uma cor branca leitosa, mas quando misturado com pó fluorescente rosa, a cor base parece rosa, que é a cor rosa-avermelhada.

Este exemplo mostra que alguns pós brilhantes tingidos podem ter uma cor base e uma cor brilhante diferentes. Esse fenômeno é determinado pelas propriedades da combinação de luz, e é importante ter isso em mente ao usar esses pós em aplicações práticas.

A proporção de pó que brilha no escuro nas tintas afeta diretamente o desempenho luminoso do produto.

• Normalmente, a proporção recomendada é 15%-40%. Cerca de 30%-40% é a escolha mais comum, pois pode proporcionar um efeito de brilho relativamente melhor.
  • Aqui, 40% significa:
    Pigmento luminoso 40% + tinta transparente 60% = tinta brilhante finalizada 100%.

• Menos de 15%: O efeito brilhante pode não ser muito perceptível.
• Mais de 40% (por exemplo, 50% ou 60%): O brilho não vai melhorar muito, mas o custo ainda vai aumentar. Portanto, 40% é considerado a proporção máxima razoável.

Em aplicações práticas, você precisa decidir a proporção com base no efeito de brilho desejado e em considerações de custo.

Em vários processos de impressão de tinta glow-in-the-dark, a escolha do pó glow desempenha um papel crítico na obtenção dos melhores resultados de glow. Abaixo estão recomendações detalhadas para selecionar pós glow com base em diferentes técnicas de impressão:

6.1 Serigrafia

Para obter a melhor qualidade de brilho, é essencial combinar a contagem de malha da tela com o pó brilhante. Os clientes devem fornecer a contagem de malha usada na produção, e nós recomendaremos o tipo de pó brilhante mais adequado com base nesses detalhes. Isso garantirá que o pó possa passar pela peneira completamente e se dispersar uniformemente na tinta, resultando em um efeito de brilho estável e brilhante, mantendo a clareza e os detalhes do design.

6.2 Impressão em spray

O tamanho do bico afeta a quantidade de tinta pulverizada e o efeito de atomização, que por sua vez influencia a dispersão e a adesão do pó brilhante. Nós recomendaremos o tamanho mais adequado de pó brilhante com base no tamanho do bico para garantir que todo o revestimento possa ser pulverizado uniformemente e bem disperso.

6.3 Impressão Flexográfica

Este processo exige alta transferibilidade de tinta e detalhes finos, então geralmente requer pós brilhantes ultrafinos. Na prática, pós brilhantes com uma faixa de tamanho de partícula de 5-15μm provam ser os mais adequados. Este tamanho de partícula permite que o pó brilhante flua suavemente através da placa de impressão, garantindo que o design seja transferido precisamente e o efeito brilhante pós-impressão permaneça distinto. Isso atenderá às necessidades visuais e funcionais dos produtos de impressão.

6.4 Impressão em rotogravura

Esse processo exige detalhes de imagem muito precisos e fidelidade de cores e, como tal, o tamanho das partículas do pó luminoso deve atender a padrões rigorosos, sendo ainda menor do que o da impressão flexográfica.

Atualmente, a aplicação de pó brilhante em impressão de rotogravura é relativamente escassa. Isso se deve principalmente ao desafio do tamanho das partículas. No entanto, criamos um projeto, e sua pesquisa e desenvolvimento foram estabelecidos como um dos nossos principais focos.

7.1 Propriedades físicas e estado de mistura do pó que brilha no escuro

O pó que brilha no escuro está na forma de pequenas partículas com textura dura. No processo de mistura com tinta, ele é apenas suspenso e disperso na tinta e não derrete.

7.2 Problemas de liquidação e soluções

O pó que brilha no escuro tem uma alta densidade de 3,6 g/cm³ e é propenso a sedimentar se deixado por muito tempo após a mistura com tinta. Para garantir a qualidade do produto e o efeito do uso, é recomendado usá-lo logo após a mistura.

Se, devido a circunstâncias especiais (por exemplo, ao fabricar tinta luminosa para venda e a tinta precisar ser armazenada por um certo período de tempo), for necessário ajustar a viscosidade do sistema líquido. Isso ajudará a resolver o problema de sedimentação, garantindo que o pó luminoso seja distribuído uniformemente dentro da tinta.

7.3 Escolha de ferramentas de mixagem e pontos-chave de operação

• Evite usar varetas de mistura de ferro ou recipientes para misturar tinta e pó brilhante. Ferramentas de vidro ou cerâmica são preferidas.

• Usar ferramentas de ferro pode causar atrito devido à dureza das partículas de pó brilhante. As impurezas serão misturadas à tinta, afetando a qualidade do produto.

• Se for necessário um misturador de aço inoxidável, ajuste a velocidade de mistura para o nível mais baixo e use agitação intermitente para reduzir o atrito e evitar a formação de impurezas.

7.4 Camada de revestimento inferior

Uma camada de base branca é recomendada como camada inferior. O revestimento branco tem excelentes propriedades reflexivas, aumentando o efeito de brilho e maximizando o brilho. Bases de cores escuras devem ser evitadas, pois absorvem luz, reduzindo o brilho do brilho e enfraquecendo o efeito luminoso.

8.1 Problema 1: A tinta luminosa aparece em camadas após a mistura, a parte inferior é brilhante, mas a parte superior não

Possível razão:

Pó que brilha no escuro se depositando.

O pó que brilha no escuro tem uma alta gravidade específica de 3,6 g/cm³. Se for deixado por muito tempo após a mistura, ou se a viscosidade da tinta usada para a mistura for baixa, o pó que brilha no escuro se acomodará sob a ação da gravidade. Essa acomodação faz com que o pó luminoso no sistema misturado se distribua de forma desigual, com uma grande quantidade se agregando na parte inferior. Como resultado, a parte inferior tem maior brilho, enquanto a parte superior tem menos conteúdo de pó luminoso e brilho insuficiente.

Soluções:

1. Recomenda-se usar a mistura imediatamente após a mistura para maximizar a distribuição uniforme do pó luminoso.
2. No processo de mistura, ajuste a viscosidade do sistema adicionando espessantes, agentes antissedimentação e outros aditivos para inibir efetivamente a sedimentação do pó luminoso. Ao implementar o ajuste de viscosidade, considere os três fatores principais a seguir:
   • Propriedades da emulsão: Diferentes composições químicas, estruturas moleculares e propriedades físicas da tinta afetam a viscosidade e a resposta a espessantes e agentes antissedimentantes.
   • Tamanho das partículas do pó que brilha no escuro: Partículas maiores podem exigir maior viscosidade do sistema para manter a suspensão, enquanto partículas mais finas podem ser estabilizadas com menor viscosidade.
   • Proporção: Uma proporção maior de pó luminoso requer maior viscosidade do sistema para obter um bom efeito de mistura.

---

8.2 Problema 2: A tinta brilhante não consegue passar pela malha da tela

Possível razão:

1. O tamanho das partículas do pó brilhante é muito grande:
   Partículas muito grandes obstruirão a malha da tela, dificultando o fluxo normal da tinta.
2. A tinta está muito grossa:
   A alta viscosidade reduz a fluidez da tinta, aumentando a resistência ao passar pela tela.
3. A proporção é muito alta:
   O excesso de pó brilhante altera as propriedades físicas da tinta, comprometendo a fluidez e a dispersão.

Soluções:

1. Use pó luminoso com partículas menores para garantir uma passagem suave pela malha da tela.
2. Dilua a tinta usando um diluente para reduzir a viscosidade e melhorar a fluidez.
3. Reduza a proporção de pó brilhante para manter uma boa fluidez e garantir que ele possa passar pela malha da tela.

---

8.3 Problema 3: Brilho insuficiente no produto final

Possível razão:

1. Cor de base escura:
   Cores escuras absorvem luz, reduzindo a intensidade luminosa percebida.
2. Baixa Proporção:
   A proporção de pó luminoso pode ser muito baixa ou pode não haver camadas de impressão suficientes.
3. Pó Glow de Baixo Brilho:
   O pó luminoso usado pode ter um nível de brilho baixo.

Soluções:

1. Use uma base branca ou de cor clara para aumentar a luminosidade percebida.
2. Aumente a proporção de pó brilhante ou imprima mais camadas para melhorar o efeito de brilho.
3. Mude para um pó luminoso de maior brilho.

---

8.4 Problema 4: Brilho brilhante ou manchado aparece no produto final

Possível razão:
O pó brilhante não foi misturado uniformemente, causando aglomeração das partículas do pó.

Soluções:

1. Prolongue o tempo de mistura:
   Certifique-se de que o pó luminoso esteja totalmente disperso no sistema de mistura.
2. Adicione pó brilhante em pequenas quantidades:
   Adicione o pó luminoso em pequenas quantidades e várias vezes para garantir uma integração uniforme.
3. Use um dispersante:
   Adicione uma quantidade apropriada de dispersante para reduzir a atração de partículas e melhorar a dispersão.

---

8.5 Problema 5: Aparência de brilho uniformemente manchado no produto acabado

Possível razão:
O tamanho das partículas do pó luminoso é muito grande, resultando em menor cobertura.

Solução:
Substitua o pó de brilho por partículas menores. Partículas menores fornecem maior cobertura e distribuição mais uniforme, resultando em um melhor efeito luminoso, apesar do menor brilho individual.