Os pós que brilham no escuro precisam ser misturados com tinta incolor, transparente e neutra com pH de 6 a 8.

Tintas à base de água, tintas à base de solvente e tintas à base de UV são todas aplicáveis. Para tintas à base de água, é necessário pó de grau à prova d'água.

Tintas coloridas obscurecerão o efeito luminoso do pó que brilha no escuro.

Sinalização de segurança, roupas e têxteis para o lar, brinquedos, utensílios de mesa, fitas e adesivos, etc.

O pó que brilha no escuro é seguro, não tóxico e ecológico. Passou pelo padrão europeu Teste SVHC, garantindo que possam ser misturados com tintas para uso em brinquedos, utensílios de mesa, roupas e muito mais.

Brilho para cima® O pó que brilha no escuro está disponível em três séries, oferecendo 19 cores no total. Essas cores têm propriedades diferentes, tornando-as adequadas para diferentes aplicações e requisitos.

(1) Diferenças nas propriedades e aplicações das cores

• Série de cores naturais: 4 cores

A cor do corpo desta série é branco leitoso ou branco acinzentado. Ela oferece o mais alto brilho e a maior duração de pós-brilho, com uma percepção visual mínima de 8 a 10 horas em um ambiente interno completamente escuro. O alto grau de brilho pode atingir de 10 a 12 horas. Esta série é adequada para produtos que exigem alto brilho e iluminação de longo prazo, como sinalização de segurança e emergência, marcações externas ou alguns produtos de consumo que têm altos requisitos.

• Série de cores tingidas: 8 cores

Esta série fornece uma variedade de cores de corpo durante o dia, mas seu brilho é menor e o tempo de brilho posterior é menor. Eles podem ser percebidos a olho nu por cerca de 2-3 horas em um ambiente interno completamente escuro. Eles são adequados para produtos que exigem aparência colorida durante o dia e podem aceitar brilho de brilho menor. As aplicações incluem padrões de roupas, brinquedos, acessórios e itens de artesanato, etc.
Esta série é uma mistura física da série de cores naturais e pós fluorescentes. Os clientes também podem misturar de acordo com suas próprias necessidades específicas.

• Cor Laranja-Vermelho: 7 cores

A cor do corpo desta série é branco leitoso ou vermelho alaranjado (os dois pós vermelho alaranjados têm um odor distinto). Esta série tem o brilho residual mais fraco e a duração de brilho mais curta, com apenas alguns minutos a cerca de meia hora. Devido ao seu custo ser o mais alto entre as três séries, suas aplicações comuns são pinturas artísticas, joias ou alguns produtos de alto valor.

 

(2) Diferenças entre pó fluorescente e pigmento de tingimento comum

Para pigmentos de cor comuns, para uma determinada aplicação, os clientes só precisam obter o cartão de cor e escolher o que gostam, mas o pó luminoso não pode ser assim. Existem algumas diferenças nas características e no desempenho de diferentes cores de pó luminoso. A escolha da cor é determinada pelo uso. Nós nos comunicaremos com os clientes sobre suas necessidades específicas para os produtos finais, como cor do corpo diurno, requisitos de brilho, métodos de produção e orçamentos, etc., para selecionar com precisão as cores aplicáveis para os clientes.

(3) Cores personalizadas por código RAL ou Pantone

Não podemos oferecer personalização de cores com base nos códigos de cores RAL ou PANTONE porque:

As condições de correspondência de cores exigem estabilidade e reprodutibilidade para adaptar as formulações a padrões de cores específicos. No entanto, a cor do corpo do pó luminoso é significativamente afetada pela luz ambiente e não pode ser reproduzida e mantida estável. Diferentes intensidades de luz de irradiação e a duração da irradiação farão com que o pó luminoso emita diferentes brilhos de luz, apresentando, assim, diferentes cores do corpo.

Quando o brilho luminoso é maior que o brilho do ambiente, a cor do corpo do pó luminoso aparece como um verde-amarelado mais brilhante. Com a liberação contínua de luz por um período de tempo, o brilho luminoso se aproxima do brilho ambiente e a cor do corpo do pó luminoso retorna ao branco leitoso. Este é um processo dinâmico, portanto, a cor do corpo do pó luminoso muda continuamente e não há reprodutibilidade fixa.

Portanto, ao usar pó luminoso para combinar cores, não é possível obter uma correspondência de cores precisa com base nos números de cores RAL ou PANTONE.

(4) A cor do corpo do pó brilhante tingido pode nem sempre corresponder à cor do brilho

Basicamente, para pós brilhantes tingidos, a cor do corpo e a cor brilhante são quase as mesmas, mas há algumas exceções. Tome o pó brilhante tingido de rosa-vermelho como exemplo. Este pó brilhante é feito de amarelo-esverdeado natural com pó fluorescente rosa fisicamente misturado.

Para a cor do corpo: O amarelo-esverdeado natural tem uma cor de corpo branca leitosa, mas quando misturado com pó fluorescente rosa, a cor base parece rosa, que é a cor rosa-avermelhada.

Para cores brilhantes: os amarelos-esverdeados naturais emitem um brilho amarelo-esverdeado. No entanto, quando misturados com pó fluorescente rosa, as duas cores se combinam, resultando na cor laranja do brilho final.

Este exemplo mostra que alguns pós brilhantes tingidos podem ter uma cor base e uma cor brilhante diferentes. Esse fenômeno é determinado pelas propriedades da combinação de luz, e é importante ter isso em mente ao usar esses pós em aplicações práticas.

A proporção de pó que brilha no escuro nas tintas afeta diretamente o desempenho luminoso do produto.

Normalmente, a proporção recomendada é de 15%-40%. Cerca de 30%-40% é a escolha mais comum, pois pode proporcionar um efeito de brilho relativamente melhor.

Aqui, 40% significa: Pigmento luminoso 40% + tinta transparente 60% = tinta brilhante finalizada 100%.

Menos de 15%: O efeito brilhante pode não ser muito perceptível.

Mais de 40% (por exemplo, 50% ou 60%): O brilho não melhorará muito, mas o custo ainda aumentará. Portanto, 40% é considerado a proporção máxima razoável.

Em aplicações práticas, você precisa decidir a proporção com base no efeito de brilho desejado e em considerações de custo.

Em vários processos de impressão de tinta glow-in-the-dark, a escolha do pó glow desempenha um papel crítico na obtenção dos melhores resultados de glow. Abaixo estão recomendações detalhadas para selecionar pós glow com base em diferentes técnicas de impressão:

• Impressão de tela

A serigrafia é uma das técnicas mais comuns em aplicações de tinta fluorescente. É amplamente aplicada na produção de sinalização de segurança, impressão têxtil e decoração de casa ou utensílios de mesa.
Para obter a melhor qualidade de brilho, é essencial combinar a contagem de malha da tela com o pó brilhante. Os clientes devem fornecer a contagem de malha usada na produção, e nós recomendaremos o tipo de pó brilhante mais adequado com base nesses detalhes. Isso garantirá que o pó possa passar pela peneira completamente e se dispersar uniformemente na tinta, resultando em um efeito de brilho estável e brilhante, mantendo a clareza e os detalhes do design.

• Impressão em spray

Ao usar uma pistola de pulverização para aplicação, recomenda-se uma pistola de pulverização de alimentação superior. O tamanho do bico é o fator-chave para determinar o tamanho de partícula apropriado do pó brilhante.
O tamanho do bico afeta a quantidade de tinta pulverizada e o efeito de atomização, que por sua vez influencia a dispersão e a adesão do pó brilhante. Nós recomendaremos o tamanho mais adequado de pó brilhante com base no tamanho do bico para garantir que todo o revestimento possa ser pulverizado uniformemente e bem disperso.

• Impressão Flexográfica

A impressão flexográfica é comumente usada para embalagens, rótulos e tecidos.
Este processo exige alta transferibilidade de tinta e detalhes finos, então geralmente requer pós brilhantes ultrafinos. Na prática, pós brilhantes com uma faixa de tamanho de partícula de 5-15μm provam ser os mais adequados. Este tamanho de partícula permite que o pó brilhante flua suavemente através da placa de impressão, garantindo que o design seja transferido precisamente e o efeito brilhante pós-impressão permaneça distinto. Isso atenderá às necessidades visuais e funcionais dos produtos de impressão.

• Impressão em rotogravura

A impressão em rotogravura é usada para revistas, catálogos, selos, etc.
Esse processo exige detalhes de imagem muito precisos e fidelidade de cores e, como tal, o tamanho das partículas do pó luminoso deve atender a padrões rigorosos, sendo ainda menor do que o da impressão flexográfica.
Atualmente, a aplicação de pó brilhante em impressão de rotogravura é relativamente escassa. Isso se deve principalmente ao desafio do tamanho das partículas. No entanto, criamos um projeto, e sua pesquisa e desenvolvimento foram estabelecidos como um dos nossos principais focos.

• Propriedades físicas e estado de mistura do pó que brilha no escuro

O pó que brilha no escuro está na forma de pequenas partículas com textura dura. No processo de mistura com tinta, ele é apenas suspenso e disperso na tinta e não derrete.

• Problemas e soluções de liquidação

O pó que brilha no escuro tem uma alta densidade de 3,6 g/cm³ e é propenso a sedimentar se deixado por muito tempo após a mistura com tinta. Para garantir a qualidade do produto e o efeito do uso, é recomendado usá-lo logo após a mistura.
Se, devido a circunstâncias especiais (por exemplo, ao fabricar tinta luminosa para venda e a tinta precisar ser armazenada por um certo período de tempo), for necessário ajustar a viscosidade do sistema líquido. Isso ajudará a resolver o problema de sedimentação, garantindo que o pó luminoso seja distribuído uniformemente dentro da tinta.

• Escolha de ferramentas de mistura e pontos-chave de operação

Evite usar varetas de mistura de ferro ou recipientes para misturar tinta e pó brilhante. Ferramentas de vidro ou cerâmica são preferidas.
Usar ferramentas de ferro pode causar atrito devido à dureza das partículas de pó brilhante. As impurezas serão misturadas à tinta, afetando a qualidade do produto.
Se for necessário um misturador de aço inoxidável, ajuste a velocidade de mistura para o nível mais baixo e use agitação intermitente para reduzir o atrito e evitar a formação de impurezas.

• Camada de revestimento inferior

Uma camada de base branca é recomendada como camada inferior. O revestimento branco tem excelentes propriedades reflexivas, aumentando o efeito de brilho e maximizando o brilho. Bases de cores escuras devem ser evitadas, pois absorvem luz, reduzindo o brilho do brilho e enfraquecendo o efeito luminoso.

Problema 1: A tinta luminosa aparece em camadas após a mistura, a parte inferior é brilhante, mas a parte superior não

Possível razão:

• Pó brilhante que se deposita no escuro

O pó fluorescente possui uma densidade específica elevada de 3,6 g/cm³. Se permanecer por muito tempo após a mistura, ou se a viscosidade da tinta utilizada na mistura for baixa, o pó fluorescente se depositará sob a ação da gravidade. Essa sedimentação faz com que o pó luminoso no sistema misturado se distribua de forma desigual, com uma grande quantidade se agregando na parte inferior. Como resultado, a parte inferior apresenta maior brilho, enquanto a parte superior apresenta menor teor de pó luminoso e brilho insuficiente.

Soluções:

Recomenda-se usar a mistura imediatamente após a mistura para maximizar a distribuição uniforme do pó luminoso.

No processo de mistura, ajuste a viscosidade do sistema adicionando espessantes, agentes antissedimentação e outros aditivos para inibir efetivamente a sedimentação do pó luminoso. Ao implementar o ajuste de viscosidade, considere os três fatores principais a seguir:

• Propriedades da emulsão:

Diferentes composições químicas, estruturas moleculares e propriedades físicas da tinta afetam a viscosidade e a resposta a espessantes e agentes antissedimentantes.

• Tamanho de partícula do pó que brilha no escuro:

Partículas maiores podem exigir maior viscosidade do sistema para manter a suspensão, enquanto partículas mais finas podem ser estabilizadas com menor viscosidade.

• Proporção:

Uma proporção maior de pó luminoso requer maior viscosidade do sistema para obter um bom efeito de mistura.

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Problema 2: A tinta brilhante não consegue passar pela malha da tela

Possível razão:

• O tamanho das partículas do pó brilhante é muito grande:

Partículas muito grandes obstruirão a malha da tela, dificultando o fluxo normal da tinta.

• A tinta está muito grossa:

A alta viscosidade reduz a fluidez da tinta, aumentando a resistência ao passar pela tela.

• A proporção é muito alta:

O excesso de pó brilhante altera as propriedades físicas da tinta, comprometendo a fluidez e a dispersão.

Soluções:

• Use pó luminoso com partículas menores para garantir uma passagem suave pela malha da tela.
• Dilua a tinta usando um diluente para reduzir a viscosidade e melhorar a fluidez.
• Reduza a proporção de pó brilhante para manter uma boa fluidez e garantir que ele possa passar pela malha da tela.

Problema 3: Brilho insuficiente no produto final

Possível razão:

• Cor de base escura:

Cores escuras absorvem luz, reduzindo a intensidade luminosa percebida.

• Baixa proporção:

A proporção de pó luminoso pode ser muito baixa ou pode não haver camadas de impressão suficientes.

• Pó luminoso de baixa luminosidade:

O pó luminoso usado pode ter um nível de brilho baixo.

Soluções:

• Use uma base branca ou de cor clara para aumentar a luminosidade percebida.
• Aumente a proporção de pó brilhante ou imprima mais camadas para melhorar o efeito de brilho.
• Mude para um pó luminoso de maior brilho.

Problema 4: Brilho brilhante ou irregular aparece no produto final

Possível razão:

O pó brilhante não foi misturado uniformemente, causando aglomeração das partículas do pó.

Soluções:

• Prolongue o tempo de mistura:

Certifique-se de que o pó luminoso esteja totalmente disperso no sistema de mistura.

• Adicione pó brilhante em pequenas quantidades:

Adicione o pó luminoso em pequenas quantidades e várias vezes para garantir uma integração uniforme.

• Use um dispersante:

Adicione uma quantidade apropriada de dispersante para reduzir a atração de partículas e melhorar a dispersão.

Problema 5: Aparência de brilho uniformemente manchado no produto acabado

Possível razão:

O tamanho das partículas do pó luminoso é muito grande, resultando em menor cobertura.

Solução:

Substitua o pó de brilho por partículas menores. Partículas menores fornecem maior cobertura e distribuição mais uniforme, resultando em um melhor efeito luminoso, apesar do menor brilho individual.