Los polvos que brillan en la oscuridad deben mezclarse con tinta incolora, transparente y neutra con un pH de 6 a 8.

Se pueden usar tintas a base de agua, tintas a base de solventes y tintas UV. Para las tintas a base de agua, se requiere un polvo resistente al agua.

Las tintas de colores oscurecerán el efecto luminoso del polvo que brilla en la oscuridad.

Señalización de seguridad, ropa y textil hogar, juguetes, vajillas, cintas y pegatinas, etc.

El polvo que brilla en la oscuridad es seguro, no tóxico y ecológico. Ha superado la norma europea. Pruebas de SVHC, asegurando que puedan mezclarse con tintas para su uso en juguetes, vajillas, ropa y más.

GlowUp® El polvo fluorescente está disponible en tres series, con un total de 19 colores. Estos colores tienen diferentes propiedades, lo que los hace adecuados para diversas aplicaciones y requisitos.

(1) Diferencias en las propiedades y aplicaciones del color

• Serie de colores naturales: 4 colores

El color del cuerpo de esta serie es blanco lechoso o blanco grisáceo. Ofrece el mayor brillo y la mayor duración de la luminosidad, con una percepción visual mínima de 8 a 10 horas en un entorno interior completamente oscuro. El grado de brillo alto puede alcanzar las 10 a 12 horas. Esta serie es adecuada para productos que requieren un alto brillo e iluminación a largo plazo, como señalización de seguridad y emergencia, señalización exterior o algunos productos de consumo que tienen requisitos elevados.

• Serie de colores teñidos: 8 colores

Esta serie ofrece una variedad de colores de carrocería durante el día, pero su brillo es menor y el tiempo de resplandor es más corto. Pueden percibirse a simple vista durante aproximadamente 2 a 3 horas en un ambiente interior completamente oscuro. Son adecuados para productos que requieren una apariencia colorida durante el día y pueden aceptar un brillo de brillo menor. Las aplicaciones incluyen patrones de ropa, juguetes, accesorios y artículos de artesanía, etc.
Esta serie es una mezcla física de la serie de colores naturales y polvos fluorescentes. Los clientes también pueden mezclarlos según sus propias necesidades específicas.

• Color naranja-rojo: 7 colores

El color del cuerpo de esta serie es blanco lechoso o rojo anaranjado (los dos polvos rojo anaranjado tienen un olor característico). Esta serie tiene el brillo residual más débil y la duración más corta del resplandor, con solo unos minutos hasta alrededor de media hora. Debido a que su costo es el más alto entre las tres series, sus aplicaciones más comunes son la pintura artística, la joyería o algunos productos de alto valor.

 

(2) Diferencias entre el polvo que brilla en la oscuridad y el pigmento de teñido común

En el caso de los pigmentos de color ordinarios, para una determinada aplicación, los clientes solo necesitan obtener la carta de colores y elegir lo que les gusta, pero el polvo luminoso no puede ser así. Existen algunas diferencias en las características y el rendimiento de los diferentes colores de polvo luminoso. La elección del color está determinada por el uso. Nos comunicaremos con los clientes sobre sus necesidades específicas para los productos finales, como el color de la carrocería durante el día, los requisitos de brillo, los métodos de producción y los presupuestos, etc., a fin de seleccionar con precisión los colores aplicables para los clientes.

(3) Colores personalizados por código RAL o Pantone

No podemos ofrecer personalización de color según los códigos de color RAL o PANTONE porque:

Las condiciones de igualación de color requieren estabilidad y reproducibilidad del color para adaptar las formulaciones a estándares de color específicos. Sin embargo, el color del cuerpo del polvo luminoso se ve significativamente afectado por la luz ambiental y no puede reproducirse ni mantenerse estable. Las diferentes intensidades y la duración de la irradiación harán que el polvo luminoso emita una luz de diferente intensidad, mostrando así diferentes colores.

Cuando la luminosidad es mayor que la del entorno, el color del polvo luminoso se vuelve amarillo verdoso más intenso. Con la emisión continua de luz durante un tiempo, la luminosidad se acerca a la ambiental y el color del polvo luminoso vuelve a ser blanco lechoso. Este proceso es dinámico, por lo que el color del polvo luminoso cambia continuamente y no existe una reproducibilidad fija.

Por lo tanto, al utilizar polvo luminoso para combinar colores, no es posible lograr una coincidencia de color precisa basada en los números de color RAL o PANTONE.

(4) El color del cuerpo del polvo luminoso teñido puede no coincidir siempre con su color luminoso.

Básicamente, en el caso de los polvos fluorescentes teñidos, el color del cuerpo y el color fluorescente son casi iguales, pero hay algunas excepciones. Tomemos como ejemplo el polvo fluorescente teñido de rosa y rojo. Este polvo fluorescente está hecho de amarillo verdoso natural y polvo fluorescente rosa mezclados físicamente.

Para el color del cuerpo: El amarillo verdoso natural tiene un color de cuerpo blanco lechoso, pero cuando se mezcla con polvo fluorescente rosa, el color base parece rosa, que es el color rosa rojizo.

Para un color brillante: Los amarillo-verdes naturales emiten un brillo amarillo-verde. Sin embargo, al mezclarlos con polvo fluorescente rosa, ambos colores se combinan, dando como resultado un color naranja brillante.

Este ejemplo muestra que algunos polvos fluorescentes teñidos pueden tener un color de base y un color de brillo diferentes. Este fenómeno está determinado por las propiedades de la combinación de luz y es importante tenerlo en cuenta al utilizar estos polvos en aplicaciones prácticas.

La proporción de polvo que brilla en la oscuridad en las tintas afecta directamente el rendimiento brillante del producto.

Normalmente, la proporción recomendada es de 15% a 40%. La opción más común es una proporción de 30% a 40%, ya que proporciona un efecto de brillo relativamente mejor.

Aquí, 40% significa: Pigmento luminoso 40% + tinta transparente 60% = tinta luminosa terminada 100%.

Menos de 15%: El efecto brillante puede no ser muy perceptible.

Más de 40% (p. ej., 50% o 60%): El brillo no mejorará mucho, pero el costo sí aumentará. Por lo tanto, 40% se considera la proporción máxima razonable.

En aplicaciones prácticas, es necesario decidir la proporción en función del efecto de brillo deseado y consideraciones de costo.

En varios procesos de impresión con tintas que brillan en la oscuridad, la elección del polvo brillante desempeña un papel fundamental para lograr los mejores resultados. A continuación, se detallan recomendaciones para seleccionar polvos brillantes en función de las diferentes técnicas de impresión:

• Impresión de pantalla

La serigrafía es una de las técnicas más comunes en las aplicaciones de tintas fluorescentes. Se utiliza ampliamente en la producción de señalización de seguridad, impresión textil y decoración del hogar o de vajillas.
Para lograr la mejor calidad de brillo, es esencial que el número de mallas de la pantalla coincida con el polvo brillante. Los clientes deben proporcionar el número de mallas utilizado en la producción y recomendaremos el tipo de polvo brillante más adecuado en función de estos detalles. Esto garantizará que el polvo pueda pasar por el tamiz por completo y se disperse de manera uniforme en la tinta, lo que dará como resultado un efecto de brillo estable y brillante, al tiempo que mantiene la claridad y el detalle del diseño.

• Impresión por pulverización

Cuando se utiliza una pistola pulverizadora para la aplicación, se recomienda una pistola pulverizadora de alimentación superior. El tamaño de la boquilla es el factor clave para determinar el tamaño de partícula adecuado del polvo incandescente.
El tamaño de la boquilla afecta la cantidad de tinta rociada y el efecto de atomización, lo que a su vez influye en la dispersión y la adhesión del polvo brillante. Recomendaremos el tamaño más adecuado de polvo brillante en función del tamaño de la boquilla para garantizar que todo el recubrimiento se pueda rociar de manera uniforme y dispersar bien.

• Impresión flexográfica

La impresión flexográfica se utiliza comúnmente para embalajes, etiquetas y textiles.
Este proceso exige una alta capacidad de transferencia de tinta y detalles finos, por lo que normalmente se necesitan polvos brillantes ultrafinos. En la práctica, los polvos brillantes con un rango de tamaño de partícula de 5-15 μm resultan ser los más adecuados. Este tamaño de partícula permite que el polvo brillante fluya suavemente a través de la placa de impresión, lo que garantiza que el diseño se transfiera con precisión y que el efecto de brillo posterior a la impresión se mantenga inconfundible. Esto satisfará las necesidades visuales y funcionales de los productos de impresión.

• Impresión en huecograbado

La impresión en huecograbado se utiliza para revistas, catálogos, sellos, etc.
Este proceso requiere detalles de imagen muy precisos y fidelidad de color y, como tal, el tamaño de partícula del polvo brillante debe cumplir con estándares estrictos, siendo incluso más pequeño que el de la impresión flexográfica.
Actualmente, la aplicación de polvos fluorescentes en la impresión por huecograbado es relativamente escasa. Esto se debe principalmente al desafío del tamaño de las partículas. Sin embargo, hemos puesto en marcha un proyecto y su investigación y desarrollo se han establecido como uno de nuestros principales objetivos.

• Propiedades físicas y estado de mezcla del polvo que brilla en la oscuridad

El polvo que brilla en la oscuridad se presenta en forma de partículas diminutas con una textura dura. Durante el proceso de mezcla con la tinta, solo se suspende y se dispersa en la tinta y no se derrite.

• Problemas y soluciones de los asentamientos

El polvo que brilla en la oscuridad tiene una densidad alta de 3,6 g/cm³ y es propenso a sedimentarse si se deja mucho tiempo después de mezclarlo con la tinta. Para garantizar la calidad del producto y el efecto de uso, se recomienda usarlo poco después de mezclarlo.
Si, debido a circunstancias especiales (por ejemplo, cuando se fabrica tinta luminosa para la venta y la tinta debe almacenarse durante un período de tiempo determinado), es necesario ajustar la viscosidad del sistema líquido. Esto ayudará a solucionar el problema de sedimentación, asegurando que el polvo luminoso se distribuya uniformemente dentro de la tinta.

• Elección de herramientas de mezcla y puntos clave de operación

Evite utilizar varillas o recipientes de hierro para mezclar la tinta y el polvo brillante. Es preferible utilizar herramientas de vidrio o cerámica.
El uso de herramientas de hierro puede provocar fricción debido a la dureza de las partículas de polvo brillante. Las impurezas se mezclarán con la tinta, lo que afectará la calidad del producto.
Si es necesario utilizar un mezclador de acero inoxidable, ajuste la velocidad de mezcla al nivel más bajo y utilice una agitación intermitente para reducir la fricción y evitar la formación de impurezas.

• Capa de revestimiento inferior

Se recomienda utilizar una capa base blanca como capa inferior. La capa blanca tiene excelentes propiedades reflectantes, lo que mejora el efecto de brillo y maximiza el brillo. Se deben evitar las bases de colores oscuros, ya que absorben la luz, reducen el brillo del brillo y debilitan el efecto luminoso.

Número 1: La tinta luminosa aparece en capas después de la mezcla, la parte inferior es brillante, pero la superior no.

Posible razón:

• Asentamiento de polvo que brilla en la oscuridad

El polvo fosforescente tiene una densidad relativa de 3,6 g/cm³. Si se deja reposar durante mucho tiempo después de mezclarlo, o si la viscosidad de la tinta utilizada es baja, el polvo fosforescente se asentará por gravedad. Esta sedimentación hace que el polvo luminoso en el sistema de mezcla se distribuya de forma desigual, con una gran cantidad acumulándose en la parte inferior. Como resultado, la parte inferior presenta mayor brillo, mientras que la parte superior presenta menor cantidad de polvo luminoso y un brillo insuficiente.

Soluciones:

Se recomienda utilizar la mezcla inmediatamente después de mezclarla para maximizar la distribución uniforme del polvo luminoso.

En el proceso de mezcla, ajuste la viscosidad del sistema agregando espesantes, agentes antisedimentación y otros aditivos para inhibir eficazmente la sedimentación del polvo luminoso. Al implementar el ajuste de la viscosidad, tenga en cuenta los siguientes tres factores clave:

• Propiedades de la emulsión:

Diferentes composiciones químicas, estructuras moleculares y propiedades físicas de la tinta afectan la viscosidad y la respuesta a los espesantes y agentes antisedimentación.

• Tamaño de partícula del polvo que brilla en la oscuridad:

Las partículas más grandes pueden requerir una mayor viscosidad del sistema para mantener la suspensión, mientras que las partículas más finas pueden estabilizarse con una viscosidad más baja.

• Proporción:

Una mayor proporción de polvo luminoso requiere una mayor viscosidad del sistema para lograr un buen efecto de mezcla.

•  

Problema 2: La tinta luminosa no pasa a través de la malla de la pantalla

Posible razón:

• El tamaño de las partículas de polvo luminoso es demasiado grande:

Las partículas demasiado grandes obstruirán la malla de la pantalla, lo que dificultará el flujo normal de tinta.

• La tinta es demasiado espesa:

La alta viscosidad reduce la fluidez de la tinta, aumentando la resistencia al pasar a través de la pantalla.

• La proporción es demasiado alta:

El exceso de polvo brillante cambia las propiedades físicas de la tinta, comprometiendo la fluidez y la dispersión.

Soluciones:

• Utilice polvo brillante con un tamaño de partícula más pequeño para garantizar un paso suave a través de la malla de la pantalla.
• Diluya la tinta con un disolvente para reducir la viscosidad y mejorar la fluidez.
• Reducir la proporción de polvo brillante para mantener una buena fluidez y garantizar que pueda pasar a través de la malla de la pantalla.

Problema 3: Brillo insuficiente en el producto final

Posible razón:

• Color base oscuro:

Los colores oscuros absorben la luz, reduciendo la intensidad luminosa percibida.

• Baja proporción:

La proporción de polvo brillante puede ser demasiado baja o puede que no haya suficientes capas de impresión.

• Polvo luminoso de bajo brillo:

El polvo luminoso utilizado puede tener un nivel de brillo bajo.

Soluciones:

• Utilice una base blanca o de color claro para realzar el brillo percibido.
• Aumente la proporción de polvo brillante o imprima más capas para mejorar el efecto de brillo.
• Cambie a un polvo luminoso de mayor grado de brillo.

Problema 4: Aparece un brillo brillante o irregular en el producto final

Posible razón:

El polvo luminoso no se ha mezclado de manera uniforme, lo que provoca la aglutinación de las partículas de polvo.

Soluciones:

• Prolongar el tiempo de mezcla:

Asegúrese de que el polvo luminoso esté completamente disperso en el sistema de mezcla.

• Añade polvo luminoso en pequeñas cantidades:

Agregue polvo luminoso en pequeñas cantidades y varias veces para garantizar una integración uniforme.

• Utilice un dispersante:

Agregue una cantidad adecuada de dispersante para reducir la atracción de partículas y mejorar la dispersión.

Número 5: Aspecto de brillo moteado uniforme en el producto terminado

Posible razón:

El tamaño de partícula del polvo luminoso es demasiado grande, lo que genera una menor cobertura.

Solución:

Reemplace el polvo luminoso por partículas de menor tamaño. Las partículas más pequeñas proporcionan una mayor cobertura y una distribución más uniforme, lo que da como resultado un mejor efecto luminoso a pesar de un menor brillo individual.