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Polvo que brilla en la oscuridad específico para plástico
1. ¿Qué es el polvo que brilla en la oscuridad específico para plástico?
2.¿Por qué es necesario desarrollar un tipo específico de plástico?
Comparación de pelotas de golf de plástico brillantes y negras
El polvo fosforescente se usa ampliamente en productos plásticos, desde señales de seguridad hasta juguetes, vajillas y artesanías, abarcando múltiples industrias. Sin embargo, tras mezclarlo con materias primas plásticas para su producción, el producto final tiende a ennegrecerse. Este ennegrecimiento no solo afecta el color del producto, sino que también reduce su brillo.
La razón principal del problema del ennegrecimiento es H¡Ay! Ffricción.
Las partículas de polvo fosforescente de tipo normal presentan una dureza relativamente alta, lo que puede causar fricción con materias primas de plástico sólido, tornillos y las paredes internas del cilindro durante el procesamiento, formando impurezas que se mezclan con el producto final. Para solucionar este problema, hemos desarrollado un tipo especial con mayor lubricidad, que minimiza la fricción y, por lo tanto, reduce el ennegrecimiento. Además, al ajustar los parámetros de producción (como la velocidad de mezclado, la velocidad de fusión, la velocidad de inyección, etc.) para minimizar la fricción al máximo, se aumenta considerablemente la probabilidad de éxito del producto final.
3. Tipos de plásticos aplicados y técnicas de polvo específico para plásticos
3.1 Tipos de plástico de aceptabilidad:PP, PE, PET, ABS, PLA, TPR, PC, PVC, PS, Sarín, etc.
3.2 Técnicas de procesamiento aplicables:Moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado, moldeo rotacional, etc.
4. CoOpciones de polvo luminoso específico para plástico
4.1 Tres colores de la naturaleza:Amarillo-verde (Recomendación principal), Azul cielo (opción secundaria), Azul verde (menos recomendable).
Estos tres colores tienen un cuerpo blanco amarillento durante el día. En cuanto a su rendimiento luminoso, emiten luz con mayor intensidad y tienen una persistencia luminosa más prolongada que otros colores. Si su producto no se opone a un cuerpo blanco amarillento durante el día, estos tres colores naturales son la mejor opción.
Amarillo-Verde: La mejor recomendación
El color amarillo verdoso es la opción más elegida, ya que tiene el mayor brillo luminoso, la mayor duración del resplandor y una mayor probabilidad de producción exitosa.
Azul cielo: Opción secundaria
En cuanto a brillo luminoso y duración del resplandor, el Azul Cielo no es tan bueno como el Verde Amarillo. Pero si te gustan los tonos azules, puedes probar este color.
Azul-Verde: Menos recomendable
La dureza de las partículas del azul verdoso es mayor que la de los otros dos colores. Es mucho más fácil generar fricción significativa con los equipos y materiales durante el proceso de mezcla y producción, lo que resulta en el ennegrecimiento del producto.
Si realmente tienes un interés especial en el color Azul-Verde, solo el Tipo ultrafino Se pueden probar. En las mismas condiciones de producción, en comparación con las partículas convencionales, la fricción generada por las partículas ultrafinas es relativamente baja. Sin embargo, cabe destacar que su coste es significativamente mayor en comparación con las convencionales debido a la complejidad de su producción.
Nota: NO se recomienda utilizar directamente la serie Dyed Color.
Polvo luminoso teñido
Sin embargo, no se recomienda su uso directo en la producción de productos plásticos. El uso directo puede provocar... dispersión desigualAdemás, existe una relación decreciente entre el color de la carrocería y el efecto luminoso. El ajuste es complejo. Una mejor solución es utilizar polvo luminoso de colores naturales y, en el proceso de producción de plástico del cliente, añadir sus propios tintes (como polvo fluorescente, pasta de color, pigmentos, etc.) para ajustar el color. Con esta operación, no solo se pueden ajustar el color de la carrocería y el efecto luminoso según las necesidades reales, sino que también se garantiza que el producto final presente un color uniforme. Para más detalles, consulte (Aplicación de polvo luminoso en la coloración de plásticos)）
5. Lista de tipos de polvos luminosos específicos para plásticos
| Tipos y aplicaciones de series | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| GlowUp® Color | Tamaño promedio (ventas calientes) | El plastico | |||
| Inyección | Extrusión | Fibra | Soplo | ||
| Amarillo-verde | 5 μm | ● | ● | ○ | ○ |
| 10 μm | ● | ● | ╳ | ○ | |
| 25 μm | ● | ○ | ╳ | ╳ | |
| 30 μm | ● | ╳ | ╳ | ╳ | |
| Azul-Verde | 15 μm | ○ | ○ | ╳ | ╳ |
| Celeste | 25 μm | ● | ● | ╳ | ╳ |
6. Almacenamiento de polvo luminoso específico para plástico
El polvo específico para plásticos debe almacenarse en un lugar fresco y seco. Debido a sus fuertes propiedades higroscópicas, debe mantenerse alejado de ambientes húmedos y con altas temperaturas. Además, las bolsas de embalaje deben estar bien cerradas. De lo contrario, tras absorber humedad, es propenso a la hidrólisis y a perder su luminosidad.
7. También es necesario ajustar el equipo de producción.
Para obtener el mejor efecto de brillo, es mejor tomar todos los métodos posibles para reducir la fricción.
Por lo tanto, además de usar el polvo fluorescente específico para plásticos, también es necesario ajustar el equipo de producción. Por ejemplo, reducir la velocidad de mezclado, aumentar la velocidad de fusión y disminuir la velocidad de inyección, etc.
Siempre será bienvenido a contactarnos para obtener más recomendaciones.
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