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Poudre phosphorescente spécifique au plastique

1. Qu'est-ce que la poudre phosphorescente spécifique au plastique ?

La poudre phosphorescente spécifique au plastique est spécialement conçue pour la production de produits en plastique. Comparée à la poudre phosphorescente classique, elle est plus adaptée à la production de matières plastiques par moulage par injection, extrusion, soufflage, rotomoulage, etc.

2. Pourquoi est-il nécessaire de développer un type spécifique au plastique ?

Comparaison des balles de golf en plastique brillant et noir

Comparaison des balles de golf en plastique phosphorescentes et noircissantes

La poudre phosphorescente est largement utilisée dans les produits en plastique, notamment les panneaux de sécurité, les jouets, la vaisselle et l'artisanat, et couvre de nombreux secteurs. Cependant, après mélange avec des matières plastiques, le produit final a tendance à noircir. Ce phénomène affecte non seulement la couleur du produit, mais réduit également sa luminosité.

La principale raison du problème de noircissement est Hhaute Frestriction.

Les particules de poudre phosphorescentes classiques présentent une dureté relativement élevée, ce qui peut facilement provoquer des frottements avec les matières plastiques solides, les vis et les parois intérieures du cylindre pendant le traitement, formant ainsi des impuretés qui se mélangent au produit final. Pour résoudre ce problème, nous avons développé un type spécial à pouvoir lubrifiant plus élevé, capable de minimiser les frottements et ainsi d'atténuer le noircissement. De plus, en ajustant les paramètres de production (vitesse de mélange, de fusion, d'injection, etc.) afin de minimiser les frottements, les chances de réussite du produit final seront considérablement augmentées.

3. Types de plastiques appliqués et techniques de poudres spécifiques au plastique

  • Types de plastiques acceptables : PP, PE, PET, ABS, PLA, TPR, PC, PVC, PS, Sarin, etc.
  • Techniques de traitement applicables : moulage par injection, extrusion, moulage par soufflage, moulage par rotation, etc.

4. CoOptions de la poudre lumineuse spécifique au plastique

Trois couleurs de la nature :Jaune-Vert (Meilleure recommandation), Bleu ciel (choix secondaire), Bleu-vert (moins conseillé).

Ces trois couleurs ont une teinte blanc jaunâtre en journée. En termes de performances lumineuses, elles émettent une lumière plus intense et ont une rémanence plus longue que les autres couleurs. Si votre produit n'est pas contre une teinte blanc jaunâtre en journée, ces trois couleurs naturelles sont à privilégier.

brille dans le noir trois couleurs naturelles

  • Jaune-Vert : Meilleure recommandation

La couleur jaune-vert est l'option la plus largement choisie, qui présente la luminosité lumineuse la plus élevée, la durée de rémanence la plus longue et une probabilité plus élevée de production réussie.

  • Bleu ciel : choix secondaire

En termes de luminosité et de durée de rémanence, le bleu ciel est moins performant que le jaune-vert. Cependant, si vous appréciez les tons bleus, vous pouvez essayer cette couleur.

  • Bleu-Vert : Moins conseillé

La dureté des particules du bleu-vert est supérieure à celle des deux autres couleurs. Il est donc beaucoup plus facile de générer des frottements importants avec les équipements et les matériaux lors du mélange et de la production, ce qui entraîne un noircissement du produit.
Si vous avez vraiment un intérêt pour la couleur bleu-vert, seule la Type ultra-fin d'environ 15 microns est adapté. Comparé aux particules ordinaires, ce type de particules génère moins de frottement. Cependant, en raison de sa production complexe, son coût est légèrement supérieur à celui des particules ordinaires.

Remarque : il n'est PAS recommandé d'utiliser la série Dyed Color directement pour les produits en plastique.

Huit couleurs de teinture phosphorescentes avec des couleurs de jour et des effets lumineux de nuit

Poudre Lumineuse Teintée

* Certains produits en plastique nécessitent d'afficher des couleurs pendant la journée, les clients veulent donc généralement choisir Série de couleurs teintes pour atteindre cet objectif.
Cependant, il n'est pas recommandé de les utiliser directement en production. Leur utilisation directe est susceptible d'engendrer des dispersion inégaleDe plus, il existe une relation de diminution et d'augmentation entre la couleur du corps coloré et l'effet lumineux. L'ajustement est complexe. Une meilleure solution consiste à utiliser des poudres lumineuses de couleurs naturelles (jaune-vert, bleu ciel, bleu-vert) et à y ajouter des colorants (poudre fluorescente, pâte colorante, pigments, etc.) lors de la production du plastique. Cette opération permet non seulement d'ajuster la couleur du corps et l'effet lumineux en fonction des besoins réels, mais aussi de garantir un produit final uniforme. Pour plus de détails, veuillez consulter (Application de la poudre luminescente dans la coloration du plastique)

5. Liste des types de poudres lumineuses spécifiques au plastique

Série GlowUp® Couleur de lueur Taille moyenne
(ventes chaudes)
Plastique
Injection Extrusion Fibre Souffler
YG/YGH/YGQ/YGZ Jaune-Vert 5 μm
10 μm
25 μm × ×
30 μm × ×
BG Bleu-Vert 15 μm × ×
SB Bleu ciel 25 μm × ×
Blanc et orange-rouge Blanc et orange-rouge 30–50 μm × × ×
● Recommandé ○ Possible × Non recommandé

6. Stockage de la poudre lumineuse spécifique au plastique

La poudre spécifique pour plastique doit être stockée dans un endroit frais et sec. En raison de ses fortes propriétés hygroscopiques, elle doit être conservée à l'abri des températures élevées et de l'humidité. De plus, les sacs d'emballage doivent être hermétiquement fermés. Sinon, après absorption d'humidité, elle risque de s'hydrolyser et de perdre son effet lumineux.

7. Le réglage de l'équipement de production est également nécessaire

Afin d'obtenir le meilleur effet lumineux, il est préférable de prendre toutes les méthodes possibles pour réduire la friction.
Outre l'utilisation de poudre phosphorescente spécifique au plastique, il est également nécessaire d'adapter l'équipement de production. Par exemple, réduire la vitesse de mélange, augmenter la vitesse de fusion et diminuer la vitesse d'injection.
N'hésitez pas à nous contacter pour de plus amples recommandations.

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