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Poudre phosphorescente spécifique au plastique
1. Qu'est-ce que la poudre phosphorescente spécifique au plastique ?
2. Pourquoi est-il nécessaire de développer un type spécifique au plastique ?

Comparaison des balles de golf en plastique phosphorescentes et noircissantes
La poudre phosphorescente est largement utilisée dans les produits en plastique, notamment les panneaux de sécurité, les jouets, la vaisselle et l'artisanat, et couvre de nombreux secteurs. Cependant, après mélange avec des matières plastiques, le produit final a tendance à noircir. Ce phénomène affecte non seulement la couleur du produit, mais réduit également sa luminosité.
La principale raison du problème de noircissement est Hhaute Frestriction.
Les particules de poudre phosphorescentes classiques présentent une dureté relativement élevée, ce qui peut facilement provoquer des frottements avec les matières plastiques solides, les vis et les parois intérieures du cylindre pendant le traitement, formant ainsi des impuretés qui se mélangent au produit final. Pour résoudre ce problème, nous avons développé un type spécial à pouvoir lubrifiant plus élevé, capable de minimiser les frottements et ainsi d'atténuer le noircissement. De plus, en ajustant les paramètres de production (vitesse de mélange, de fusion, d'injection, etc.) afin de minimiser les frottements, les chances de réussite du produit final seront considérablement augmentées.
3. Types de plastiques appliqués et techniques de poudres spécifiques au plastique
- Types de plastiques acceptables : PP, PE, PET, ABS, PLA, TPR, PC, PVC, PS, Sarin, etc.
- Techniques de traitement applicables : moulage par injection, extrusion, moulage par soufflage, moulage par rotation, etc.
4. CoOptions de la poudre lumineuse spécifique au plastique
Ces trois couleurs ont une teinte blanc jaunâtre en journée. En termes de performances lumineuses, elles émettent une lumière plus intense et ont une rémanence plus longue que les autres couleurs. Si votre produit n'est pas contre une teinte blanc jaunâtre en journée, ces trois couleurs naturelles sont à privilégier.

- Jaune-Vert : Meilleure recommandation
La couleur jaune-vert est l'option la plus largement choisie, qui présente la luminosité lumineuse la plus élevée, la durée de rémanence la plus longue et une probabilité plus élevée de production réussie.
- Bleu ciel : choix secondaire
En termes de luminosité et de durée de rémanence, le bleu ciel est moins performant que le jaune-vert. Cependant, si vous appréciez les tons bleus, vous pouvez essayer cette couleur.
- Bleu-Vert : Moins conseillé
La dureté des particules du bleu-vert est supérieure à celle des deux autres couleurs. Il est donc beaucoup plus facile de générer des frottements importants avec les équipements et les matériaux lors du mélange et de la production, ce qui entraîne un noircissement du produit.
Si vous avez vraiment un intérêt pour la couleur bleu-vert, seule la Type ultra-fin d'environ 15 microns est adapté. Comparé aux particules ordinaires, ce type de particules génère moins de frottement. Cependant, en raison de sa production complexe, son coût est légèrement supérieur à celui des particules ordinaires.
Remarque : il n'est PAS recommandé d'utiliser la série Dyed Color directement pour les produits en plastique.

Poudre Lumineuse Teintée
5. Liste des types de poudres lumineuses spécifiques au plastique
| Série GlowUp® | Couleur de lueur | Taille moyenne (ventes chaudes) |
Plastique | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Injection | Extrusion | Fibre | Souffler | |||
| YG/YGH/YGQ/YGZ | Jaune-Vert | 5 μm | ● | ● | ○ | ○ |
| 10 μm | ● | ● | ○ | ○ | ||
| 25 μm | ● | ● | × | × | ||
| 30 μm | ● | ○ | × | × | ||
| BG | Bleu-Vert | 15 μm | ○ | ○ | × | × |
| SB | Bleu ciel | 25 μm | ● | ● | × | × |
| Blanc et orange-rouge | Blanc et orange-rouge | 30–50 μm | ○ | × | × | × |
| ● Recommandé ○ Possible × Non recommandé | ||||||
6. Stockage de la poudre lumineuse spécifique au plastique
La poudre spécifique pour plastique doit être stockée dans un endroit frais et sec. En raison de ses fortes propriétés hygroscopiques, elle doit être conservée à l'abri des températures élevées et de l'humidité. De plus, les sacs d'emballage doivent être hermétiquement fermés. Sinon, après absorption d'humidité, elle risque de s'hydrolyser et de perdre son effet lumineux.
7. Le réglage de l'équipement de production est également nécessaire
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