poudre qui brille dans le noir mélangé avec Caoutchouc et silicone
- Non toxique, non radioactif et respectueux de l'environnement
- Peut être mélangé avec des matériaux en caoutchouc et en silicone neutres, transparents et incolores
- Utilisé pour la fabrication de divers produits en caoutchouc de silicone tels que des accessoires, des jouets, des articles ménagers, des pendentifs, des montres et des bracelets
- Disponible dans de nombreuses couleurs et tailles de particules, la sélection dépend de l'utilisation et des exigences du processus
- Les exigences du client en matière de douceur de surface et d'épaisseur du produit affectent le choix de la taille des particules
1. Types de caoutchouc et de silicone pour applications phosphorescentes
2. Applications courantes du caoutchouc et du silicone phosphorescents.
Le caoutchouc et le silicone phosphorescents sont souvent utilisés pour fabriquer de l'artisanat, des jouets, des articles ménagers, des décorations, etc.
3. Sécurité des poudres phosphorescentes
4. Proportion de poudre phosphorescente dans le caoutchouc et le silicone
La proportion de poudre phosphorescente ajoutée au silicone et au caoutchouc a un impact direct sur l'effet lumineux du produit. Plus la quantité de poudre est importante, meilleur sera l'effet lumineux, mais d'autres facteurs importants sont à prendre en compte :
- Structure du produit :
Si la structure du produit est conçue pour être fermée par différentes pièces (avec des coutures) plutôt que par moulage unique, il est recommandé d'utiliser une plus petite quantité de poudre luminescente, par exemple 2%-4%. La poudre phosphorescente est une poudre granuleuse, semblable à du sable fin. Elle ne se dissout pas lorsqu'elle est mélangée au silicone et au caoutchouc. Une surdose peut empêcher la fermeture complète des coutures.
Si le produit est fabriqué par moulage unique, comme une boule de silicone, un bracelet en silicone, etc., vous pouvez essayer d'ajouter une proportion plus élevée, comme 20-30% pour obtenir une meilleure luminosité lumineuse.
- Élasticité:
Pour les produits nécessitant une élasticité élevée, comme les gants en caoutchouc et les préservatifs, un dosage trop élevé peut entraîner une perte d'élasticité et des problèmes tels qu'une rupture facile. Il est donc recommandé de maintenir le dosage initial à 1-2%, puis de déterminer progressivement la quantité optimale en fonction de cette valeur.
- Épaisseur:
Pour les produits fins, tels que les gants en caoutchouc, les préservatifs, etc., nous devons spécifier l'épaisseur exacte du produit. Sur la base de ces informations, nous recommanderons la granulométrie appropriée de la poudre luminescente. Lors de la production, il est également recommandé d'essayer en priorité le 1-2% afin d'évaluer précisément les possibilités de production.
5. Choix de couleurs pour la poudre phosphorescente
GlowUp® La poudre comprend 19 couleurs au total, réparties en trois séries : 4 couleurs naturelles, 8 couleurs colorantes et 7 couleurs orange-rouge. Ces couleurs ont des propriétés différentes, adaptées à différentes applications et exigences.
(1) Différences dans les propriétés et les applications des couleurs
- Série Couleurs Naturelles
La couleur de cette série est blanc laiteux ou blanc grisâtre. Elle offre une luminosité maximale et une durée de rémanence optimale, avec une perception visuelle minimale de 8 à 10 heures dans un environnement intérieur complètement sombre. La luminosité maximale peut atteindre 10 à 12 heures.
Cette série convient aux produits nécessitant une luminosité élevée et un éclairage à long terme, tels que la signalisation de sécurité et d'urgence, les marquages extérieurs ou certains produits de consommation ayant des exigences élevées.
Cette série offre une variété de couleurs de carrosserie pendant la journée, mais leur luminosité est plus faible et le temps de rémanence est plus court. Elles peuvent être perçues à l'œil nu pendant environ 2 à 3 heures dans un environnement intérieur complètement sombre. Elles conviennent aux produits nécessitant une apparence colorée pendant la journée et peuvent accepter une luminosité plus faible. Les applications comprennent les modèles de vêtements, les jouets, les accessoires et les articles d'artisanat, etc.
Cette série est un mélange physique de la série de couleurs naturelles et de poudres fluorescentes. Les clients peuvent également mélanger en fonction de leurs besoins spécifiques.
La couleur du corps de cette série est blanc laiteux ou rouge orangé (les deux poudres rouge orangé ont une odeur distincte). Cette série a la luminosité résiduelle la plus faible et la durée de lueur la plus courte, de quelques minutes à environ une demi-heure seulement. Étant donné que son coût est le plus élevé des trois séries, ses applications courantes sont la peinture d'art, la bijouterie ou certains produits de grande valeur.
(2) Différences entre la poudre phosphorescente et les pigments colorants ordinaires
Pour les pigments de couleur ordinaires, pour une certaine application, les clients n'ont qu'à obtenir la carte de couleurs et choisir ce qu'ils aiment, mais la poudre lumineuse ne peut pas être comme ça. Il existe certaines différences dans les caractéristiques et les performances des différentes couleurs de poudre lumineuse. Le choix de la couleur est déterminé par l'utilisation. Nous communiquerons avec les clients sur leurs besoins spécifiques pour les produits finis, tels que la couleur de la carrosserie de jour, les exigences de luminosité, les méthodes de production et les budgets, etc., afin de sélectionner avec précision les couleurs applicables aux clients.
(3) Couleurs personnalisées par code RAL ou Pantone
Nous ne sommes pas en mesure de proposer une personnalisation des couleurs basée sur les codes couleur RAL ou PANTONE car :
Les conditions de correspondance des couleurs exigent stabilité et reproductibilité afin d'adapter les formulations à des normes de couleur spécifiques. Cependant, la couleur de la poudre lumineuse est fortement affectée par la lumière ambiante et ne peut être reproduite ni maintenue stable. Selon l'intensité et la durée de l'irradiation, la poudre lumineuse émettra une luminosité différente, affichant ainsi des couleurs de la poudre différentes.
Lorsque la luminosité est supérieure à celle du milieu ambiant, la poudre lumineuse prend une couleur jaune-vert plus intense. Avec une exposition prolongée à la lumière, la luminosité se rapproche de la luminosité ambiante et la poudre retrouve une couleur blanc laiteux. Ce processus est dynamique : la couleur de la poudre lumineuse change continuellement et sa reproductibilité n'est pas fixe.
Par conséquent, lors de l'utilisation de poudre lumineuse pour faire correspondre les couleurs, il n'est pas possible d'obtenir une correspondance précise des couleurs basée sur les numéros de couleur RAL ou PANTONE.
(4) La couleur du corps des poudres phosphorescentes teintées peut ne pas toujours correspondre à leur couleur phosphorescente
En principe, pour les poudres fluorescentes colorées, la couleur de base et la couleur fluorescente sont quasiment identiques, à quelques exceptions près. Prenons l'exemple de la poudre fluorescente rose-rouge. Cette poudre fluorescente est composée de poudre fluorescente jaune-verte naturelle et rose.
Pour la couleur du corps : Le jaune-vert naturel a une couleur de corps blanc laiteux, mais lorsqu'il est mélangé à de la poudre fluorescente rose, la couleur de base apparaît rose, qui est la couleur rose-rouge.
Pour une couleur éclatante : les couleurs jaune-vert naturelles émettent une lueur jaune-verte. Cependant, mélangées à de la poudre fluorescente rose, les deux couleurs se combinent pour donner une lueur orange.
Cet exemple montre que certaines poudres fluorescentes colorées peuvent avoir une couleur de base et une couleur de fluorescence différentes. Ce phénomène est déterminé par les propriétés de la combinaison de lumière, et il est important d'en tenir compte lors de l'utilisation.
6. Température de production
Certains produits en silicone ou en caoutchouc nécessitent une vulcanisation lors de leur production. Lors de cette étape, les produits doivent généralement résister à une température d'environ 130 à 200 °C pendant quelques minutes, voire plusieurs dizaines de minutes. Dans ce cas, certains clients doutent de la possibilité d'utiliser la poudre luminescente à cette température. Or, la poudre luminescente répond à cette exigence.
Voici les détails du test à haute température effectué sur notre poudre lumineuse orange. Parmi les échantillons testés, l'échantillon le plus à droite, marqué « Non chauffé », montre la couleur et l'effet lumineux avant chauffage. Le test a été réalisé trois fois dans les conditions suivantes : 30 minutes à 210 °C, 60 minutes à 210 °C et 5 minutes à 280 °C. Les résultats finaux n'ont montré aucune modification notable de la couleur ni de la luminosité du produit. Ceci démontre pleinement la bonne stabilité de notre poudre lumineuse dans les conditions de haute température mentionnées ci-dessus et sa capacité à être appliquée sur des produits en silicone ou en caoutchouc nécessitant une vulcanisation.
7. Problèmes courants et solutions
Problème 1 : Luminescence inégale, le produit présente un phénomène de luminosité élevée dans certaines zones et de faible luminosité dans d'autres zones
Raisons possibles :
- Dispersion insuffisante de la poudre lumineuse :
Dans le système silicone ou caoutchouc, le processus de mélange de poudre lumineuse ne parvient pas à obtenir une dispersion uniforme, ce qui entraîne le phénomène d'agglomération des particules de poudre lumineuse, ce qui affecte l'uniformité de la luminescence globale du produit.
- Dépose de poudre lumineuse :
La densité de la poudre luminescente est relativement élevée, environ 3,6 g/cm³. Lors du mélange, les particules ont tendance à se déposer. Cela entraîne une répartition inégale de la poudre luminescente dans les différentes parties du produit, ce qui entraîne des différences de luminosité.
Solutions:
- Optimiser la méthode d'ajout :
Ajoutez de la poudre luminescente en petite quantité et plusieurs fois, évitez d'en ajouter une grande quantité à la fois, afin de réduire la difficulté de dispersion de la poudre luminescente et de favoriser sa distribution uniforme.
- Ajuster le processus de mélange et de durcissement :
Prolongez le temps de mélange pour garantir une dispersion complète de la poudre luminescente dans le silicone ou le caoutchouc. Une fois la dispersion homogène atteinte, procédez immédiatement au durcissement pour éviter que la poudre phosphorescente ne se dépose.
- Ajuster les paramètres de la poudre lumineuse :
Envisagez l'utilisation de particules de poudre lumineuse de plus petite taille ou réduisez modérément la proportion de poudre lumineuse ajoutée, afin d'atténuer le problème de tassement dû à la gravité spécifique plus élevée, afin d'améliorer l'uniformité de la lumière rougeoyante émise.
Problème 2 : La luminescence du produit fini apparaît comme un phénomène marbré
Raison possible :
- La taille des particules de poudre lumineuse est grande :
Lorsque des particules de grande taille sont utilisées, l'écart entre les particules de poudre lumineuse augmente et il est difficile d'obtenir une couverture étroite et complète à l'intérieur du produit.
Solutions:
- Passage à une taille de particules plus petite :
Selon les caractéristiques de la poudre lumineuse, plus la taille des particules est petite, plus leur luminosité est faible. Cependant, une fois appliquées aux produits finis, les particules plus fines se répartissent plus uniformément et offrent une couverture plus importante. Cela permet à la lumière de mieux se diffuser et de mieux se refléter à la surface du produit, améliorant ainsi considérablement l'uniformité lumineuse globale du produit et lui conférant un effet lumineux plus translucide.
Problème 3 : Luminescence insuffisante du produit final
Raisons possibles :
- La pâte de couleur foncée est utilisée pour la teinture :
La couleur foncée a généralement de fortes propriétés d'absorption de la lumière, qui absorberont une grande quantité de lumière émise par la poudre lumineuse, et l'effet lumineux perçu à l'œil nu est évidemment plus faible.
- La proportion de poudre lumineuse ajoutée est faible :
Lorsque la proportion de poudre lumineuse est trop faible, la teneur en poudre lumineuse par unité de surface ou par unité de volume n'est pas suffisante, ce qui entraîne une luminosité lumineuse insuffisante.
- Le niveau de luminosité de la poudre lumineuse est faible :
Lorsque la poudre lumineuse elle-même présente un faible niveau de luminosité avec de faibles performances lumineuses, même si le rapport d'ajout est élevé, la luminosité lumineuse finale est difficile à atteindre l'état souhaité.
Solutions:
- Il est recommandé de choisir une couleur claire ou une couleur à haute transparence :
Ce type de couleur peut réduire la couverture lumineuse. Plus la couleur est claire et transparente, plus la lumière peut être réfléchie et visible, préservant ainsi l'éclat du produit.
- Augmenter la proportion de poudre luminescente ajoutée :
En augmentant la teneur réelle en poudre luminescente par unité de surface ou par unité de volume, on peut améliorer efficacement l'effet luminescent du produit.
- Améliorer la qualité de la poudre luminescente :
En maintenant le taux d'addition actuel inchangé, optez pour une poudre luminescente plus brillante. Grâce à ses excellentes performances lumineuses, l'intensité lumineuse peut être considérablement améliorée.
Numéro 4 : Décoloration ou changement de couleur éclatant
Lors de l'utilisation de poudre lumineuse colorée ou d'auto-teinture, la couleur du corps du produit final s'estompe après la vulcanisation et certaines couleurs brillantes changent également.
Raisons possibles :
- Les teintures s'estompent
La poudre lumineuse colorée est obtenue par mélange physique de poudre lumineuse naturelle et de poudre fluorescente colorée. La poudre fluorescente ou la pâte colorante utilisée lors du processus de teinture ne supporte pas les températures de vulcanisation élevées, ce qui entraîne une décoloration. À ce stade, la couleur brillante affichée n'est que celle de la poudre lumineuse naturelle elle-même. Par conséquent, la couleur du produit et sa luminosité ne correspondent pas aux attentes.
Solutions:
- Choisissez des pigments brillants résistants aux hautes températures :
Lors des opérations de teinture, il est nécessaire d'utiliser des poudres fluorescentes ou des colorants résistants aux hautes températures. Ces matériaux thermorésistants restent stables dans l'environnement de vulcanisation à haute température, garantissant ainsi la couleur et l'éclat du produit.
Problème 5 : Surface inégale du produit final
Raisons possibles :
- La taille des particules de poudre phosphorescente est supérieure à l'épaisseur du produit :
La taille des particules de poudre phosphorescente est généralement exprimée comme suit : « D50 (taille moyenne des particules) », qui représente une plage approximative de l'intervalle et n'est pas une valeur fixe absolue. Des particules de différentes tailles se trouvent également en dehors de cet intervalle. Lorsque la taille des particules de gros granulés dépasse l'épaisseur du produit lui-même, lors du moulage, ces grosses particules dépassent de la surface du produit, ce qui entraîne une surface irrégulière.
- La proportion de poudre lumineuse est trop élevée :
Lorsque la proportion est trop élevée, le nombre de grosses particules augmente également de manière significative. La présence d'un grand nombre de grosses particules accentue les irrégularités de la surface du produit, ce qui affecte gravement son apparence.
Solutions:
- Faites correspondre précisément la taille des particules de poudre lumineuse :
Il est recommandé de contacter rapidement les fournisseurs de poudre lumineuse afin d'obtenir les données D90 ou Dmax de la poudre lumineuse, afin de sélectionner le type de poudre le plus adapté. N'hésitez pas à nous contacter. Nous vous recommanderons le type de granulométrie adapté à vos expériences, en fonction de notre expérience et des caractéristiques spécifiques de vos produits.
- Réduire la proportion de poudre luminescente :
En réduisant la quantité globale de poudre luminescente, nous pouvons réduire efficacement la proportion de grosses particules de poudre luminescente dans le système, afin d'améliorer l'effet de moulage sur la surface du produit et de rendre la surface plus plate.
Problème 6 : Lorsque le produit final est conçu avec des joints, ceux-ci ne peuvent pas être fermés
Raisons possibles :
- Proportion excessive de poudre lumineuse :
La poudre lumineuse est une substance granuleuse à la texture dure, aux propriétés similaires à celles du sable. Une proportion trop élevée peut entraîner l'accumulation de particules dans les joints. La microstructure des joints devient alors irrégulière, ce qui complique considérablement leur collage et rend leur fermeture difficile.
- Taille excessive des particules :
Lorsque la taille des particules est trop grande, elles sont difficiles à disposer étroitement au niveau des joints du produit, ce qui provoquera facilement des irrégularités au niveau des joints et entravera la liaison et la fermeture normales des joints.
Solutions:
- Réduire la quantité de poudre luminescente :
En réduisant la quantité de poudre luminescente, l'accumulation de particules au niveau du joint est réduite. De plus, les irrégularités du joint sont atténuées, créant ainsi des conditions favorables à une adhérence et une fermeture en douceur.
- Choisissez une granulométrie plus fine :
Des particules plus fines peuvent être disposées plus étroitement au niveau des joints, ce qui peut améliorer la planéité des joints, améliorant ainsi considérablement l'effet adhésif des joints, pour garantir qu'ils peuvent être fermés en douceur.
Problème 7 : Les produits à haute extensibilité sont sujets à la casse, comme les gants en caoutchouc ultra-fins ou les préservatifs
Raisons possibles :
- Proportion excessive de poudre lumineuse :
La poudre lumineuse est une substance granulaire dure, dépourvue d'élasticité et d'extensibilité. Une proportion excessive de poudre lumineuse et une concentration excessive de particules dures à l'intérieur du produit peuvent altérer considérablement sa microstructure d'origine, affaiblir son élasticité et ses propriétés de traction, et favoriser la rupture sous contrainte de traction.
- Taille excessive des particules :
Lorsque la taille des particules est trop importante, la microstructure formée à l'intérieur du produit devient plus rugueuse et irrégulière. Ces grosses particules sont difficiles à déformer avec le caoutchouc ou le silicone lors de l'étirement du produit. Le produit se brise donc facilement lors d'un étirement normal.
Solutions:
- Réduisez la quantité de poudre lumineuse ajoutée :
En réduisant la quantité de poudre lumineuse utilisée, le nombre de particules dures à l'intérieur du produit peut être efficacement réduit, réduisant ainsi leur impact négatif sur l'élasticité et les propriétés de traction du produit et réduisant le risque de rupture du produit.
- Choisissez une poudre luminescente plus fine :
Les granulés plus fins peuvent être dispersés plus uniformément à l'intérieur du produit, formant une microstructure relativement plus fine et plus uniforme, de sorte que lorsque le produit est soumis à une contrainte de traction, diverses pièces peuvent se déformer plus harmonieusement, améliorant ainsi les performances de traction et la résistance à la rupture du produit.
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