Il est préférable d'utiliser du caoutchouc ou du silicone transparent et incolore.1.2 Les matériaux en caoutchouc ou en silicone semi-transparents ou opaques couvriront partiellement ou complètement l'effet phosphorescent.

Le caoutchouc et le silicone phosphorescents sont souvent utilisés pour fabriquer de l'artisanat, des jouets, des articles ménagers, des décorations, etc.

La poudre phosphorescente est sûre, non toxique et écologique. Elle a passé avec succès la norme européenne Test SVHC, garantissant qu'ils peuvent être mélangés avec des peintures pour être utilisés dans les jouets, la vaisselle, les vêtements, etc.

La proportion de poudre phosphorescente ajoutée au silicone et au caoutchouc a un impact direct sur l'effet lumineux du produit. Plus la quantité de poudre est importante, meilleur sera l'effet lumineux, mais d'autres facteurs importants sont à prendre en compte :

4.1 Structure du produit :

Si la structure du produit est conçue pour être fermée par différentes pièces (avec coutures) plutôt que par moulage unique, il est recommandé d'utiliser une plus petite quantité de poudre luminescente, par exemple 2%-4%. La poudre phosphorescente est une poudre granuleuse, semblable à du sable fin. Elle ne se dissout pas lorsqu'elle est mélangée à du silicone et du caoutchouc. Une surdose peut empêcher la fermeture complète des coutures.

-Si le produit est fabriqué par moulage unique, comme une boule en silicone, un bracelet en silicone, etc., vous pouvez essayer d'ajouter une proportion plus élevée, comme 20-30% pour obtenir une meilleure luminosité lumineuse.

4.2 Élasticité:

Pour les produits nécessitant une élasticité élevée, comme les gants en caoutchouc et les préservatifs, un dosage trop élevé peut entraîner une perte d'élasticité et des problèmes tels qu'une rupture facile. Il est donc recommandé de maintenir le dosage initial à 1-2%, puis de déterminer progressivement la quantité optimale en fonction de cette valeur.

4.3 Épaisseur:

Pour les produits fins, tels que les gants en caoutchouc, les préservatifs, etc., nous devons spécifier l'épaisseur exacte du produit. Sur la base de ces informations, nous recommanderons la granulométrie appropriée de la poudre luminescente. Lors de la production, il est également recommandé d'essayer en priorité le 1-2% afin d'évaluer précisément les possibilités de production.

La poudre phosphorescente GlowUp® comprend 19 couleurs réparties en trois gammes : 4 couleurs naturelles, 8 couleurs colorantes et 7 couleurs orange-rouge. Ces couleurs ont des propriétés différentes, adaptées à différentes applications et exigences.

5.1 Différences dans les propriétés et les applications des couleurs

5.1.1 Série Couleurs Naturelles

5.1.2 Série de couleurs teintes

Cette série est un mélange physique de la série de couleurs naturelles et de poudres fluorescentes. Les clients peuvent également mélanger en fonction de leurs besoins spécifiques.

5.1.3 Série Orange-Rouge

5.2 Différences entre la poudre phosphorescente et les pigments colorants ordinaires

5.3 Couleurs personnalisées par code RAL ou Pantone

• Les conditions de correspondance des couleurs nécessitent une stabilité et une reproductibilité des couleurs afin d'adapter les formulations à des normes de couleur spécifiques. Cependant, la couleur du corps de la poudre lumineuse est considérablement affectée par la lumière ambiante et ne peut pas être reproduite et maintenue stable. Différentes intensités de lumière d'irradiation et la durée d'irradiation feront que la poudre lumineuse émettra une luminosité différente, montrant ainsi des couleurs de corps différentes. Lorsque la luminosité lumineuse est supérieure à la luminosité de l'environnement environnant, la couleur du corps de la poudre lumineuse apparaîtra comme un vert-jaune plus vif. Avec la libération continue de lumière pendant une période de temps, la luminosité lumineuse est proche de la luminosité ambiante, la couleur du corps de la poudre lumineuse reviendra au corps blanc laiteux. Il s'agit d'un processus dynamique, de sorte que la couleur du corps de la poudre lumineuse continuera à changer et il n'y a pas de reproductibilité fixe.

-Par conséquent, lors de l'utilisation de poudre lumineuse pour faire correspondre les couleurs, il n'est pas possible d'obtenir une correspondance précise des couleurs basée sur les numéros de couleur RAL ou PANTONE.

5.4 La couleur du corps des poudres phosphorescentes colorées peut ne pas toujours correspondre à leur couleur phosphorescente

Pour la couleur du corps : Le jaune-vert naturel a une couleur de corps blanc laiteux, mais lorsqu'il est mélangé à de la poudre fluorescente rose, la couleur de base apparaît rose, qui est la couleur rose-rouge.

Cet exemple montre que certaines poudres fluorescentes colorées peuvent avoir une couleur de base et une couleur fluorescente différentes. Ce phénomène est déterminé par les propriétés de la combinaison de lumière, et il est important de garder cela à l'esprit lors de l'utilisation de ces poudres dans des applications pratiques.

Certains produits en silicone ou en caoutchouc nécessitent une vulcanisation lors de leur production. Lors de cette étape, les produits doivent généralement résister à une température d'environ 130 à 200 °C pendant quelques minutes, voire plusieurs dizaines de minutes. Dans ce cas, certains clients doutent de la possibilité d'utiliser la poudre luminescente à cette température. Or, la poudre luminescente répond à cette exigence.

Voici les détails du test à haute température effectué sur notre poudre lumineuse orange. Parmi les échantillons testés, l'échantillon le plus à droite, marqué « Non chauffé », montre la couleur et l'effet lumineux avant chauffage. Le test a été réalisé trois fois dans les conditions suivantes : 30 minutes à 210 °C, 60 minutes à 210 °C et 5 minutes à 280 °C. Les résultats finaux n'ont montré aucune modification notable de la couleur ni de la luminosité du produit. Ceci démontre pleinement la bonne stabilité de notre poudre lumineuse dans les conditions de haute température mentionnées ci-dessus et sa capacité à être appliquée sur des produits en silicone ou en caoutchouc nécessitant une vulcanisation.

7.1 Numéro 1: Luminescence inégale, le produit présente le phénomène de luminosité élevée dans certaines zones et de faible luminosité dans d'autres zones.

Raisons possibles :

• Dispersion insuffisante de la poudre lumineuse : Dans le système silicone ou caoutchouc, le processus de mélange de la poudre lumineuse ne parvient pas à obtenir une dispersion uniforme, ce qui entraîne le phénomène d'agglomération des particules de poudre lumineuse, ce qui affecte l'uniformité de la luminescence globale du produit.
• Déposition de la poudre luminescente : La densité de la poudre luminescente est relativement élevée, environ 3,6 g/cm³. Lors du mélange, les particules ont tendance à se déposer. Cela entraîne une répartition inégale de la poudre luminescente dans les différentes parties du produit, ce qui entraîne des différences de luminosité.

Solutions:

• Optimisez la méthode d'ajout : ajoutez de la poudre luminescente en petite quantité et plusieurs fois, évitez d'en ajouter une grande quantité à la fois, afin de réduire la difficulté de dispersion de la poudre luminescente et de favoriser sa distribution uniforme.
• Ajuster le processus de mélange et de durcissement : Prolonger le temps de mélange pour garantir une dispersion complète de la poudre luminescente dans le silicone ou le caoutchouc. Une fois la dispersion homogène atteinte, procéder immédiatement au durcissement afin d'éviter la sédimentation de la poudre phosphorescente.
• Ajuster les paramètres de la poudre lumineuse : Envisager l'utilisation de particules de poudre lumineuse de plus petite taille, ou réduire modérément la proportion de poudre lumineuse ajoutée, afin d'atténuer le problème de tassement dû à la gravité spécifique plus élevée, pour améliorer l'uniformité de la lumière rougeoyante émise.

7.2 Numéro 2 : La luminescence du produit fini apparaît sous forme de phénomène marbré.

Raison possible :

• La taille des particules de poudre lumineuse est grande : lorsque des particules de grande taille sont utilisées, l'écart entre les particules de poudre lumineuse augmente et il est difficile d'obtenir une couverture étroite et complète à l'intérieur du produit.

Solutions:

• Passage à des particules plus petites : Compte tenu des caractéristiques de la poudre lumineuse, plus la taille des particules est petite, plus leur luminosité est faible. Cependant, une fois appliquées aux produits finis, les particules plus petites se répartissent plus uniformément et offrent une couverture plus importante. Cela permet à la lumière d'obtenir une diffusion et une réflexion plus efficaces à la surface du produit, améliorant ainsi considérablement l'uniformité lumineuse globale du produit et lui conférant un effet lumineux plus translucide.

7.3 Numéro 3 : Luminescence insuffisante du produit final

Raisons possibles :

• La pâte de couleur foncée est utilisée pour la teinture : la couleur foncée a généralement de fortes propriétés d'absorption de la lumière, qui absorberont une grande quantité de lumière émise par la poudre lumineuse, et l'effet lumineux perçu à l'œil nu est évidemment plus faible.
• La proportion de poudre lumineuse ajoutée est faible : lorsque la proportion de poudre lumineuse est trop faible, la teneur en poudre lumineuse par unité de surface ou par unité de volume n'est pas suffisante, ce qui entraîne une luminosité lumineuse insuffisante.
• Le niveau de luminosité de la poudre lumineuse est faible : lorsque la poudre lumineuse elle-même a un faible niveau de luminosité avec de mauvaises performances lumineuses, même si le rapport d'ajout est élevé, la luminosité lumineuse finale est difficile à atteindre l'état souhaité.

Solutions:

• Il est recommandé de choisir une couleur claire ou très transparente : ce type de couleur peut réduire la couverture lumineuse. Plus la couleur est claire et transparente, plus la lumière peut être réfléchie et visible, préservant ainsi l'éclat du produit.
• Augmenter la proportion de poudre luminescente ajoutée : En augmentant la teneur réelle en poudre luminescente par unité de surface ou par unité de volume, cela peut améliorer efficacement l'effet luminescent du produit.
• Amélioration de la qualité de la poudre luminescente : à condition de maintenir le taux d'ajout actuel, optez pour une poudre luminescente plus brillante. Grâce à ses excellentes performances lumineuses, l'intensité lumineuse peut être considérablement améliorée.

7.4 Numéro 4 : Décoloration ou changement de couleur éclatant

Lors de l'utilisation de poudre lumineuse colorée ou d'auto-teinture, la couleur du corps du produit final s'estompe après la vulcanisation et certaines couleurs brillantes changent également.

Raisons possibles : décoloration des colorants

• La poudre lumineuse colorée est obtenue par mélange physique de poudre lumineuse naturelle et de poudre fluorescente colorée. La poudre fluorescente ou la pâte colorante utilisée lors du processus de teinture ne supporte pas les températures de vulcanisation élevées, ce qui entraîne une décoloration. À ce stade, la couleur brillante affichée n'est que celle de la poudre lumineuse naturelle elle-même. Par conséquent, la couleur du produit et sa luminosité ne correspondent pas aux attentes.

Solutions:

• Choisissez des pigments fluorescents résistants aux hautes températures : Lors de la teinture, il est nécessaire d'utiliser des poudres ou des colorants fluorescents résistants aux hautes températures. Ces matériaux thermorésistants restent stables dans l'environnement de vulcanisation à haute température, garantissant ainsi la couleur et l'éclat souhaités.

7.5 Numéro 5 : Surface inégale du produit final

Raisons possibles :

• La taille des particules de poudre phosphorescente est supérieure à l'épaisseur du produit : La taille des particules de poudre phosphorescente est généralement exprimée comme suit : « D50 (taille moyenne des particules) », qui représente une plage approximative de l'intervalle et n'est pas une valeur fixe absolue. Des particules de différentes tailles se trouvent également en dehors de cet intervalle. Lorsque la taille des particules de gros granulés dépasse l'épaisseur du produit lui-même, lors du moulage, ces grosses particules dépassent de la surface du produit, ce qui entraîne une surface irrégulière.

• Proportion de poudre lumineuse trop élevée : une proportion trop élevée entraîne une augmentation significative du nombre de grosses particules. La présence d'un grand nombre de grosses particules accentue les irrégularités de surface du produit, ce qui affecte gravement son apparence.

Solutions:

• Adaptation précise de la granulométrie de la poudre lumineuse : Il est recommandé de contacter rapidement les fournisseurs de poudre lumineuse afin d'obtenir les données D90 ou Dmax de la poudre lumineuse, afin de sélectionner le type de poudre le plus adapté. N'hésitez pas à nous contacter. Nous vous recommanderons le type de granulométrie adapté à vos expériences, en fonction de notre expérience et des caractéristiques spécifiques de vos produits.
• Réduire la proportion de poudre luminescente : En réduisant la quantité globale de poudre luminescente, nous pouvons réduire efficacement la proportion de grosses particules de poudre luminescente dans le système, afin d'améliorer l'effet de moulage sur la surface du produit et de rendre la surface plus plate.

7.6 Numéro 6 : Lorsque le produit final est conçu avec des joints, les joints ne peuvent pas être fermés.

Raisons possibles :

• Proportion excessive de poudre lumineuse : La poudre lumineuse est une substance granuleuse à la texture dure, dont les propriétés sont similaires à celles du sable. Une proportion trop élevée peut entraîner l'accumulation de particules dans les joints. La microstructure des joints devient alors irrégulière, ce qui complique considérablement leur collage et rend leur fermeture difficile.

• Taille excessive des particules : lorsque la taille des particules est trop grande, elles sont difficiles à disposer étroitement au niveau des joints du produit, ce qui provoquera facilement des irrégularités au niveau des joints et entravera la liaison et la fermeture normales des joints.

Solutions:

• Réduction de la quantité de poudre luminescente : La réduction de la quantité de poudre luminescente permet de réduire efficacement l'accumulation de particules au niveau des joints. Elle permet également de réduire les irrégularités des joints, créant ainsi des conditions favorables à une liaison et une fermeture en douceur des joints.

• Choisissez une taille de particule plus fine : les particules plus fines peuvent être disposées plus étroitement au niveau des joints, ce qui peut améliorer la planéité des joints, améliorant ainsi considérablement l'effet adhésif des joints, pour garantir qu'ils peuvent être fermés en douceur.

7.7 Numéro 7 : Les produits à haute extensibilité sont sujets à la casse, comme les gants en caoutchouc ultra-fins ou les préservatifs.

Raisons possibles :

• Surdosage de poudre lumineuse : La poudre lumineuse est une substance granulaire dure, dépourvue d'élasticité et d'extensibilité. Un excès de poudre lumineuse et la présence de particules dures à l'intérieur du produit peuvent altérer considérablement sa microstructure d'origine, affaiblir son élasticité et ses propriétés de traction, et favoriser la rupture sous contrainte de traction.

• Particules trop grosses : Lorsque la taille des particules est trop importante, la microstructure formée à l'intérieur du produit devient plus rugueuse et irrégulière. Ces grosses particules sont difficiles à déformer avec le caoutchouc ou le silicone lors de l'étirement du produit. Le produit se brise donc facilement lors d'un étirement normal.

Solutions:

• Réduire la quantité de poudre lumineuse ajoutée : En réduisant la quantité de poudre lumineuse utilisée, le nombre de particules dures à l'intérieur du produit peut être efficacement réduit, réduisant ainsi leur impact négatif sur l'élasticité et les propriétés de traction du produit, et réduisant le risque de rupture du produit.

• Choisissez une poudre luminescente plus fine : les granulés plus fins peuvent être dispersés plus uniformément à l'intérieur du produit, formant une microstructure relativement plus fine et plus uniforme, de sorte que lorsque le produit est soumis à une contrainte de traction, diverses pièces peuvent se déformer plus harmonieusement, améliorant ainsi les performances de traction et la résistance à la rupture du produit.