من الأفضل استخدام المطاط أو السيليكون الشفاف عديم اللون.1.2 ستقوم المواد المطاطية أو السيليكونية شبه الشفافة أو المعتمة بتغطية تأثير التوهج في الظلام جزئيًا أو كليًا.

غالبًا ما يتم استخدام المطاط والسيليكون المتوهج في الظلام في صناعة الحرف اليدوية والألعاب والأدوات المنزلية والديكورات وما إلى ذلك.

مسحوق متوهج في الظلام آمن وغير سام وصديق للبيئة، وقد اجتاز المعايير الأوروبية اختبار SVHC، مما يضمن إمكانية خلطها مع الدهانات لاستخدامها في الألعاب وأدوات المائدة والملابس وما إلى ذلك.

تؤثر نسبة مسحوق التوهج في الظلام المضافة إلى السيليكون والمطاط بشكل مباشر على التأثير الضوئي للمنتج. كلما زادت كمية المسحوق المضافة، كان التأثير الضوئي أفضل، ولكن هناك عوامل مهمة أخرى يجب مراعاتها:

4.1 هيكل المنتج:

إذا كان هيكل المنتج مصممًا لإغلاقه بأجزاء مختلفة (مع درزات) بدلًا من التشكيل لمرة واحدة، يُنصح باستخدام نسبة مسحوق مضيء أقل، مثل 2%-4%. مسحوق التوهج في الظلام مسحوق حبيبي، يشبه الرمل الناعم. لا يذوب عند خلطه مع السيليكون والمطاط. قد يؤدي الإفراط في إضافته إلى مشكلة عدم إمكانية إغلاق الدرزات تمامًا.

- إذا تم تصنيع المنتج عن طريق صب لمرة واحدة، مثل كرة السيليكون، سوار السيليكون، وما إلى ذلك، يمكنك محاولة إضافة نسبة أعلى، مثل 20-30% للحصول على سطوع مضيء أفضل.

4.2 مرونة:

عندما يتطلب المنتج مرونة عالية، مثل القفازات المطاطية والواقيات الذكرية، فإن زيادة نسبة الإضافة بشكل مفرط قد تؤدي إلى انخفاض مرونته ومشاكل مثل سهولة كسره. لذلك، يُنصح بالتحكم في نسبة الإضافة الأولية عند 1-2%، وتحديد الكمية المثلى للإضافة تدريجيًا بناءً على ذلك.

4.3 سماكة:

بالنسبة للمنتجات ذات السُمك الرقيق، مثل القفازات المطاطية والواقيات الذكرية، إلخ، يجب تحديد السُمك الدقيق للمنتج. بناءً على هذه المعلومات، سنوصي بحجم الجسيمات المناسب للمسحوق المضيء. في عملية الإنتاج، يُنصح أيضًا بتجربة 1-2% كأولوية لفهم إمكانيات الإنتاج بدقة.

مسحوق GlowUp® المتوهج في الظلام متوفر بتسعة عشر لونًا موزعة على ثلاث مجموعات: أربعة ألوان طبيعية، وثمانية ألوان صبغية، وسبعة ألوان برتقالية-حمراء. تتميز هذه الألوان بخصائص مختلفة، مما يجعلها مناسبة لمختلف التطبيقات والمتطلبات.

5.1 الاختلافات في خصائص الألوان والتطبيقات

5.1.1 سلسلة الألوان الطبيعية

5.1.2 سلسلة الألوان المصبوغة

هذه السلسلة عبارة عن مزيج مادي من سلسلة الألوان الطبيعية والمساحيق الفلورية. يمكن للعملاء أيضًا المزج وفقًا لاحتياجاتهم المحددة.

5.1.3 سلسلة البرتقالي والأحمر

5.2 الفرق بين مسحوق التوهج في الظلام وأصباغ الصبغة العادية

5.3 ألوان مخصصة حسب رمز RAL أو Pantone

• تتطلب شروط مطابقة الألوان ثبات اللون وإمكانية إعادة الإنتاج من أجل تخصيص التركيبات وفقًا لمعايير الألوان المحددة. ومع ذلك، يتأثر لون جسم المسحوق المضيء بشكل كبير بالضوء المحيط ولا يمكن إعادة إنتاجه والحفاظ عليه مستقرًا. ستؤدي شدة الضوء المشع المختلفة ومدة الإشعاع إلى جعل المسحوق المضيء ينبعث منه سطوع مختلف للضوء، وبالتالي إظهار ألوان جسم مختلفة. عندما يكون السطوع المضيء أكبر من سطوع البيئة المحيطة، سيظهر لون جسم المسحوق المضيء باللون الأصفر والأخضر الأكثر سطوعًا. مع استمرار إطلاق الضوء لفترة من الوقت، يكون السطوع المضيء قريبًا من السطوع المحيط، وسيعود لون جسم المسحوق المضيء إلى جسم أبيض حليبي. هذه عملية ديناميكية، لذلك سيستمر لون جسم المسحوق المضيء في التغير، ولا توجد إمكانية إعادة إنتاج ثابتة.

-لذلك، عند استخدام مسحوق مضيء لمطابقة الألوان، فإنه من غير الممكن تحقيق مطابقة دقيقة للألوان بناءً على أرقام ألوان RAL أو PANTONE.

5.4 قد لا يتطابق لون جسم المساحيق المتوهجة المصبوغة دائمًا مع لون توهجها

للون الجسم: يتمتع اللون الأخضر المصفر الطبيعي بلون جسم أبيض حليبي، ولكن عند مزجه مع مسحوق فلوري وردي، يظهر اللون الأساسي باللون الوردي، وهو اللون الوردي المحمر.

يوضح هذا المثال أن بعض مساحيق التوهج المصبوغة قد يكون لها لون أساسي ولون توهج مختلفان. يتم تحديد هذه الظاهرة من خلال خصائص مزيج الضوء، ومن المهم وضع ذلك في الاعتبار عند استخدام هذه المساحيق في التطبيقات العملية.

تتطلب بعض منتجات السيليكون أو المطاط عملية الفلكنة أثناء الإنتاج. عند دخولها في عملية الفلكنة، يجب أن تتحمل المنتجات عادةً درجة حرارة تتراوح بين 130 و200 درجة مئوية لمدة تتراوح بين بضع دقائق وعشرات الدقائق. في هذه الحالة، يشكك بعض العملاء في إمكانية استخدام المسحوق المضيء بشكل طبيعي في هذه الدرجة من الحرارة. في الواقع، يُمكن للمسحوق المضيء تلبية هذا الشرط.

فيما يلي تفاصيل اختبار درجة الحرارة العالية لمسحوقنا البرتقالي المضيء. في عينات الاختبار، تُظهر العينة الموجودة في أقصى اليمين، والمُشار إليها بـ"غير مُسخّنة"، لون الجسم وتأثيره الضوئي قبل التسخين. أُجري الاختبار ثلاث مرات في ظل الظروف التالية: 30 دقيقة عند درجة حرارة 210 درجة مئوية، و60 دقيقة عند درجة حرارة 210 درجة مئوية، و5 دقائق عند درجة حرارة 280 درجة مئوية. ووفقًا للنتائج النهائية للاختبار، لم يُظهر لون الجسم أو لون المنتج المضيء أي تغيرات واضحة. وهذا يُثبت تمامًا أن مسحوقنا المضيء يتمتع بثبات جيد في ظل ظروف درجة الحرارة العالية المذكورة أعلاه، ويمكن استخدامه على منتجات السيليكون أو المطاط التي تحتاج إلى المعالجة بالكبريت.

7.1 العدد 1: يتميز المنتج بتوهج غير متساوٍ، حيث يظهر ظاهرة السطوع العالي في بعض المناطق والسطوع المنخفض في مناطق أخرى.

الأسباب المحتملة:

• عدم كفاية تشتت المسحوق المضيء: في نظام السيليكون أو المطاط، تفشل عملية خلط المسحوق المضيء في تحقيق التشتت الموحد، مما يؤدي إلى ظاهرة تكتل جزيئات المسحوق المضيء، مما يؤثر على توحيد التلألؤ الكلي للمنتج.
• ترسب المسحوق المضيء: الكثافة النوعية للمسحوق المضيء عالية نسبيًا، حوالي 3.6 غ/سم³. أثناء عملية الخلط، تكون الجسيمات عرضة للترسب، مما يؤدي إلى توزيع غير متساوٍ للمسحوق المضيء في أجزاء المنتج المختلفة، مما يؤدي إلى اختلاف في سطوعه.

الحلول:

• تحسين طريقة الإضافة: أضف مسحوقًا مضيءًا بكمية صغيرة وعدة مرات، وتجنب إضافة كمية كبيرة في وقت واحد، وذلك لتقليل صعوبة تشتت المسحوق المضيء، وتعزيز توزيعه بالتساوي.
• اضبط عملية الخلط والمعالجة: أطلِ وقت الخلط لضمان توزيع المسحوق المضيء بالكامل في السيليكون أو المطاط. عند الوصول إلى حالة التوزيع المتساوي، يجب إجراء المعالجة فورًا لمنع ترسب المسحوق المتوهج في الظلام.
• ضبط معلمات المسحوق المضيء: ضع في اعتبارك استخدام حجم جزيئات أصغر من المسحوق المضيء، أو تقليل نسبة المسحوق المضيء المضاف بشكل معتدل، من أجل التخفيف من مشكلة الاستقرار بسبب الجاذبية النوعية الأكبر، لتعزيز توحيد الضوء المتوهج المنبعث.

7.2 العدد 2: يبدو توهج المنتج النهائي على شكل ظاهرة مرقطة.

السبب المحتمل:

• حجم جزيئات المسحوق المضيء كبير: عند استخدام جزيئات كبيرة الحجم، سيؤدي ذلك إلى زيادة الفجوة بين جزيئات المسحوق المضيء، ومن الصعب تحقيق تغطية وثيقة وشاملة داخل المنتج.

الحلول:

• التغيير إلى حجم جسيمات أصغر: بناءً على خصائص المسحوق المضيء، كلما صغر حجم الجسيمات، قلّ سطوعها الضوئي. ومع ذلك، عند تطبيقها على المنتجات النهائية، تنتشر الجسيمات الأصغر بشكل أكثر اتساقًا وتصل إلى تغطية أكبر. هذا يُساعد الضوء على تحقيق تشتت وانعكاس أكثر فعالية على سطح المنتج، مما يُحسّن بشكل كبير من التجانس الضوئي العام للمنتج ويجعل المنتج النهائي يُظهر تأثيرًا ضوئيًا أكثر شفافية.

7.3 العدد 3: عدم كفاية إضاءة المنتج النهائي

الأسباب المحتملة:

• يتم استخدام معجون اللون الداكن للصبغ: عادةً ما يكون للون الداكن خصائص امتصاص الضوء القوية، والتي سوف تمتص كمية كبيرة من الضوء المنبعث من المسحوق المضيء، ويكون التأثير المضيء الذي تدركه العين المجردة أضعف بشكل واضح.
• نسبة المسحوق المضيء المضافة منخفضة: عندما تكون نسبة المسحوق المضيء صغيرة جدًا، فإن محتوى المسحوق المضيء لكل وحدة مساحة أو لكل وحدة حجم غير كافٍ، مما يؤدي إلى سطوع مضيء غير كافٍ.
• مستوى سطوع المسحوق المضيء منخفض: عندما يكون مستوى سطوع المسحوق المضيء نفسه منخفضًا مع أداء مضيء ضعيف، حتى لو كانت نسبة الإضافة عالية، فمن الصعب الوصول إلى السطوع المضيء النهائي إلى الحالة المطلوبة.

الحلول:

• يُنصح باختيار لون فاتح أو لون شفاف عالي: هذا النوع من الألوان يُقلل من تغطية التوهج. كلما كان اللون أفتح وأكثر شفافية، كلما كان انعكاس الضوء وظهوره أكثر وضوحًا، مما يحمي سطوع المنتج.
• زيادة نسبة المسحوق المضيء المضاف: من خلال زيادة المحتوى الفعلي للمسحوق المضيء لكل وحدة مساحة أو لكل وحدة حجم، يمكن تحسين التأثير المضيء للمنتج بشكل فعال.
• تحسين جودة مسحوق الإضاءة: مع الحفاظ على نسبة الإضافة الحالية، يُمكن الترقية إلى مسحوق إضاءة ذي مستوى سطوع أعلى. بفضل الأداء الضوئي الممتاز عالي المستوى، يُمكن تحسين شدة الإضاءة بشكل ملحوظ.

7.4 العدد الرابع: بهتان اللون، أو تغير اللون المتوهج

عند استخدام مسحوق مضيء ملون أو صباغة ذاتية، يتلاشى لون جسم المنتج النهائي بعد الفلكنة، وتتغير أيضًا بعض الألوان المتوهجة.

الأسباب المحتملة: بهتان الصبغة

• يُصنع المسحوق المضيء الملون بخلط مسحوق مضيء طبيعي مع مسحوق فلوري ملون كصبغة. لا يتحمل المسحوق الفلوري أو معجون الصباغة المستخدم في عملية الصباغة الذاتية درجات حرارة الفلكنة العالية، مما يؤدي إلى بهتان اللون. في هذه المرحلة، يكون اللون المتوهج الناتج هو لون المسحوق المضيء الطبيعي فقط، وبالتالي، لا يطابق لون جسم المنتج ولونه المضيء التوقعات.

الحلول:

• اختيار أصباغ متوهجة مقاومة لدرجات الحرارة العالية: عند إجراء عمليات الصباغة، من الضروري استخدام مساحيق فلورية أو أصباغ ذات خصائص مقاومة لدرجات الحرارة العالية. تحافظ هذه المواد المقاومة للحرارة على ثباتها في بيئة الفلكنة عالية الحرارة، مما يضمن الحفاظ على لون الجسم واللون المتوهج للتأثير المطلوب.

7.5 العدد 5: السطح غير المستوي للمنتج النهائي

الأسباب المحتملة:

• حجم جسيمات المسحوق المتوهج في الظلام أكبر من سمك المنتج: يتم التعبير عن حجم جسيمات المسحوق المتوهج في الظلام بشكل عام على النحو التالي "D50 (متوسط حجم الجسيمات)"، وهو نطاق تقريبي للفاصل الزمني، وليس قيمة ثابتة مطلقة. توجد أيضًا جسيمات بأحجام مختلفة خارج هذا الفاصل. عندما يتجاوز حجم جسيمات الحبيبات الكبيرة سُمك المنتج نفسه، ستبرز هذه الجسيمات الكبيرة من سطح المنتج أثناء عملية التشكيل، مما يؤدي إلى ظهور سطح غير مستوٍ.

• نسبة المسحوق المضيء عالية جدًا: عند ارتفاعها، سيزداد عدد الجسيمات الكبيرة بشكل ملحوظ. يؤدي وجود عدد كبير منها إلى زيادة عدم استواء سطح المنتج، مما يؤثر بشكل خطير على مظهره.

الحلول:

• مطابقة حجم جسيمات المسحوق المضيء بدقة: يُنصح بالتواصل مع موردي المسحوق المضيء في الوقت المناسب للحصول على بيانات D90 أو Dmax للمسحوق المضيء، والتي بناءً عليها يتم اختيار نوع المسحوق الأنسب. في الوقت نفسه، نرحب بكم للتواصل معنا. سنوصي بنوع الحبيبات المناسب وفقًا لخبرتنا السابقة والخصائص المحددة لمنتجاتكم لتجاربكم.
• تقليل نسبة المسحوق المضيء: من خلال تقليل الكمية الإجمالية للمسحوق المضيء، يمكننا تقليل نسبة الجزيئات الكبيرة من المسحوق المضيء في النظام بشكل فعال، وذلك لتحسين تأثير التشكيل على سطح المنتج، وجعل السطح أكثر تسطحًا.

7.6 العدد 6: عندما يتم تصميم المنتج النهائي مع المفاصل، لا يمكن إغلاق المفاصل.

الأسباب المحتملة:

• زيادة نسبة المسحوق المضيء: المسحوق المضيء مادة حبيبية صلبة الملمس، وخصائصه تشبه الرمل. إذا زادت نسبة المسحوق المضيء عن الحد المطلوب، ستتجمع جزيئات كثيرة في المفاصل، مما يؤدي إلى عدم تناسق البنية الدقيقة للمفاصل، مما يزيد من صعوبة ربطها، ويصعّب إغلاقها بسلاسة.

• حجم الجسيمات الزائد: عندما يكون حجم الجسيمات كبيرًا جدًا، يصعب ترتيبها بإحكام عند مفاصل المنتج، مما يتسبب بسهولة في عدم التوازن عند المفاصل ويعيق الترابط والإغلاق الطبيعي للمفاصل.

الحلول:

• تقليل كمية المسحوق المضيء: بتقليل كمية المسحوق المضيء، يُمكن تقليل تراكم الجسيمات في المفصل بفعالية. كما يُقلل من عدم استواء المفصل، مما يُهيئ ظروفًا مُناسبة لالتصاق المفاصل وإغلاقها بسلاسة.

• اختر حجم الجسيمات الدقيقة: يمكن ترتيب الجسيمات الدقيقة بشكل أوثق عند المفاصل، مما يعزز تسطيح المفاصل، وبالتالي تحسين تأثير الالتصاق للمفاصل بشكل كبير، لضمان إمكانية إغلاقها بسلاسة.

7.7 العدد 7: المنتجات ذات القدرة العالية على التمدد تكون عرضة للكسر، مثل القفازات المطاطية الرقيقة للغاية أو الواقيات الذكرية.

الأسباب المحتملة:

• زيادة نسبة المسحوق المضيء: المسحوق المضيء مادة حبيبية صلبة تفتقر إلى المرونة أو القابلية للتمدد. إذا كانت نسبة المسحوق المضيء المضافة عالية جدًا، وتراكمت جزيئات صلبة كثيرة داخل المنتج، فسيؤدي ذلك إلى تغيير كبير في بنيته المجهرية الأصلية، وإضعاف مرونته وخواصه الشدية، وزيادة سهولة كسره عند تعرضه لإجهاد الشد.

• حجم الجسيمات الزائد: عندما يكون حجم الجسيمات كبيرًا جدًا، تصبح البنية الدقيقة المتكونة داخل المنتج أكثر خشونة وأقل تناسقًا. يصعب تشوه هذه الجسيمات الكبيرة مع المطاط أو السيليكون عند تعرض المنتج للتمدد، مما يجعل المنتج سهل الكسر أثناء التمدد الطبيعي.

الحلول:

• تقليل كمية المسحوق المضيء المضاف: من خلال تقليل كمية المسحوق المضيء المستخدم، يمكن تقليل عدد الجسيمات الصلبة داخل المنتج بشكل فعال، مما يقلل من تأثيرها السلبي على مرونة المنتج وخصائص الشد، ويقلل من خطر كسر المنتج.

• اختر مسحوقًا مضيءًا أدق: يمكن توزيع الحبيبات الدقيقة بشكل أكثر توازناً داخل المنتج، مما يشكل بنية دقيقة أدق وأكثر تناسقًا نسبيًا، بحيث عندما يتعرض المنتج لضغط الشد، يمكن للأجزاء المختلفة أن تتشوه بشكل أكثر انسجامًا، وبالتالي تحسين أداء الشد ومقاومة الكسر للمنتج.