Лучше использовать прозрачную и бесцветную резину или силикон.1.2 Полупрозрачные или непрозрачные резиновые или силиконовые материалы частично или полностью скроют эффект свечения в темноте.

Светящаяся в темноте резина и силикон часто используются для изготовления поделок, игрушек, предметов домашнего обихода, украшений и т. д.

Светящийся в темноте порошок безопасен, нетоксичен и экологичен. Он прошел европейский стандарт Тестирование на SVHC, что позволяет смешивать их с красками для использования в игрушках, посуде, одежде и т. д.

Пропорция светящегося в темноте порошка, добавленного к силикону и резине, напрямую влияет на световой эффект продукта. Чем больше добавлено порошка, тем лучше будет световой эффект, но есть и другие важные факторы, которые следует учитывать:

4.1 Структура продукта:

-Если структура изделия рассчитана на закрытие разными частями (со швами), а не на одноразовое формование, то пропорцию добавляемого светящегося порошка рекомендуется пробовать с меньшего количества, например 2%-4%. Светящийся в темноте порошок представляет собой гранулированный порошок, похожий на мелкий песок. Он не растворится при смешивании с силиконом и резиной. Если его добавить чрезмерно, это может вызвать проблему, что швы не будут полностью закрыты.

-Если изделие изготовлено методом одноразового формования, например, силиконовый мяч, силиконовый браслет и т. д., можно попробовать добавить большую пропорцию, например, 20-30%, чтобы получить лучшую яркость света.

4.2 Эластичность:

Если продукт требует высокой эластичности, например, резиновые перчатки, презервативы и т. д., то слишком большое соотношение добавления приведет к снижению эластичности и таким проблемам, как легкость разрыва. Поэтому рекомендуется контролировать начальное соотношение добавления в диапазоне 1-2% и постепенно находить оптимальное количество добавления на этой основе.

4.3 Толщина:

Для изделий с небольшой толщиной, таких как резиновые перчатки, презервативы и т. д., нам необходимо указать точную толщину изделия. На основе этой информации мы порекомендуем подходящий размер частиц люминесцентного порошка. В процессе производства также предлагается попробовать 1-2% в качестве приоритета, чтобы точно понять возможность производства.

Светящийся в темноте порошок GlowUp® включает в себя 19 цветов в трех сериях: 4 в серии Natural Color, 8 в серии Dye Color и 7 в серии Orange-Red. Эти цвета имеют различные свойства, что делает их подходящими для различных применений и требований.

5.1 Различия в свойствах цвета и его применении

5.1.1 Серия натуральных цветов

5.1.2 Серия окрашенных цветов

Эта серия представляет собой физическую смесь серии натуральных цветов и флуоресцентных порошков. Клиенты также могут смешивать в соответствии со своими собственными конкретными потребностями.

5.1.3 Оранжево-красная серия

5.2 Различия между светящимся в темноте порошком и обычными красящими пигментами

5.3 Пользовательские цвета по коду RAL или Pantone

• Условия соответствия цвета требуют стабильности цвета и воспроизводимости для адаптации формул к определенным цветовым стандартам. Однако цвет тела светящегося порошка значительно зависит от окружающего света и не может быть воспроизведен и сохранен стабильным. Различная интенсивность света облучения и продолжительность облучения заставят светящийся порошок излучать разную яркость света, таким образом показывая разные цвета тела. Когда яркость света больше яркости окружающей среды, цвет тела светящегося порошка будет выглядеть как более яркий желто-зеленый. При продолжающемся высвобождении света в течение определенного периода времени яркость света близка к яркости окружающей среды, цвет тела светящегося порошка вернется к молочно-белому цвету тела. Это динамический процесс, поэтому цвет тела светящегося порошка будет продолжать меняться, и нет фиксированной воспроизводимости.

-Поэтому при использовании светящегося порошка для подбора цветов невозможно добиться точного подбора цвета на основе цветовых номеров RAL или PANTONE.

5.4 Цвет окрашенных светящихся порошков может не всегда соответствовать цвету их свечения

Для цвета кузова: Натуральный желто-зеленый имеет молочно-белый цвет, но при смешивании с розовым флуоресцентным порошком базовый цвет становится розовым, то есть розово-красным.

Этот пример показывает, что некоторые окрашенные светящиеся порошки могут иметь разный базовый цвет и цвет свечения. Это явление определяется свойствами светового сочетания, и это важно иметь в виду при использовании этих порошков в практических приложениях.

Некоторые силиконовые или резиновые изделия требуют вулканизации в процессе производства. При поступлении в процесс вулканизации изделиям обычно необходимо выдерживать температуру около 130–200 ℃ в течение нескольких минут или десятков минут. В этой ситуации некоторые клиенты скептически относятся к тому, можно ли использовать светящийся порошок при этой температуре. Фактически, светящийся порошок может соответствовать этому требованию.

Ниже приведены подробности высокотемпературного испытания нашего оранжевого светящегося порошка. В тестовых образцах самый правый образец, помеченный как «Ненагретый», показывает цвет тела и светящийся эффект до нагревания. Испытание проводилось три раза при следующих условиях: 30 минут при 210 °C, 60 минут при 210 °C и 5 минут при 280 °C. По окончательным результатам испытания ни цвет тела, ни светящийся цвет продукта не показали очевидных изменений. Это полностью демонстрирует, что наш светящийся порошок обладает хорошей стабильностью в вышеуказанных высокотемпературных условиях и может применяться для силиконовых или резиновых изделий, которые необходимо вулканизировать.

7.1 Выпуск 1: Неравномерное свечение, продукт демонстрирует явление высокой яркости в некоторых областях и низкой яркости в других областях.

Возможные причины:

• Недостаточная дисперсия светящегося порошка: В силиконовой или резиновой системе процесс смешивания светящегося порошка не обеспечивает равномерной дисперсии, что приводит к явлению агломерации частиц светящегося порошка, что влияет на равномерность общего свечения продукта.
• Осаждение светящегося порошка: Удельный вес светящегося порошка относительно большой, около 3,6 г/см³. В процессе смешивания частицы склонны осаждаться. Это приводит к неравномерному распределению люминесцентного порошка в разных частях продукта, что приводит к различиям в яркости свечения.

Решения:

• Оптимизируйте метод добавления: добавляйте люминесцентный порошок небольшими порциями и несколько раз, избегайте добавления большого количества за один раз, чтобы уменьшить сложность диспергирования люминесцентного порошка и способствовать его равномерному распределению.
• Отрегулируйте процесс смешивания и отверждения: увеличьте время смешивания, чтобы гарантировать, что светящийся порошок полностью диспергирован в силиконе или резине. После достижения равномерного диспергированного состояния, операцию отверждения следует провести немедленно, чтобы предотвратить осаждение светящегося в темноте порошка.
• Отрегулируйте параметры светящегося порошка: рассмотрите возможность использования более мелких частиц светящегося порошка или умеренно уменьшите долю добавляемого светящегося порошка, чтобы смягчить проблему оседания из-за большего удельного веса и повысить равномерность излучаемого светящегося света.

7.2 Проблема 2: Свечение готового продукта выглядит пятнистым.

Возможная причина:

• Размер частиц светящегося порошка большой: при использовании частиц большого размера зазор между частицами светящегося порошка увеличивается, и становится трудно добиться плотного и полного покрытия внутри продукта.

Решения:

• Изменение размера частиц на меньший: Исходя из характеристик светящегося порошка, чем меньше размер частиц, тем, как правило, слабее световая яркость отдельных частиц. Однако при нанесении на конечные продукты, меньшие размеры частиц будут распределяться более равномерно и достигать более высокого покрытия. Это помогает свету достичь более эффективного рассеивания и отражения на поверхности продукта, что значительно улучшает общую световую однородность продукта и заставляет готовый продукт демонстрировать более полупрозрачный световой эффект.

7.3 Проблема 3: Недостаточная яркость конечного продукта

Возможные причины:

• Для окрашивания используется темная цветная паста: темный цвет обычно обладает сильными светопоглощающими свойствами, поэтому поглощает большое количество света, излучаемого светящимся порошком, и световой эффект, воспринимаемый невооруженным глазом, очевидно слабее.
• Низкая доля добавленного светящегося порошка: Если доля светящегося порошка слишком мала, содержание светящегося порошка на единицу площади или на единицу объема недостаточно, что приводит к недостаточной яркости света.
• Уровень яркости светящегося порошка низкий: Когда сам светящийся порошок имеет низкий уровень яркости и плохую световую производительность, даже при высоком коэффициенте добавления, конечная яркость света будет трудно достичь желаемого состояния.

Решения:

• Рекомендуется выбирать светлый цвет или цвет с высокой прозрачностью: этот вид цветов может уменьшить покрытие люминесценции. Чем светлее и прозрачнее цвет, тем больше света может быть полностью отражено и показано, чтобы защитить светящуюся яркость продукта.
• Увеличьте долю добавляемого люминесцентного порошка: Увеличивая фактическое содержание люминесцентного порошка на единицу площади или на единицу объема, можно эффективно улучшить люминесцентный эффект продукта.
• Улучшить качество люминесцентного порошка: При условии сохранения существующего соотношения добавления неизменным, обновить до люминесцентного порошка с более высоким уровнем яркости. Благодаря превосходным световым характеристикам высокого уровня, интенсивность света может быть значительно улучшена.

7.4 Выпуск 4: Выцветание цвета или изменение цвета свечения

При использовании цветного светящегося порошка или самоокрашивания основной цвет конечного продукта после вулканизации тускнеет, а также изменяются некоторые светящиеся цвета.

Возможные причины: выцветание красителей.

• Цветной светящийся порошок изготавливается путем физического смешивания натурального светящегося порошка с цветным флуоресцентным порошком в качестве красителей. Флуоресцентный порошок или красящая паста, используемые в процессе самоокрашивания, не выдерживают высоких температур вулканизации, что приводит к выцветанию цвета. На этом этапе представленный светящийся цвет является только цветом самого натурального светящегося порошка. Поэтому цвет корпуса продукта и светящийся цвет не соответствуют ожиданиям.

Решения:

• Выбирайте светящиеся пигменты, устойчивые к высоким температурам: При выполнении операций по окрашиванию необходимо использовать флуоресцентные порошки или красители с высокими характеристиками термостойкости. Эти термостойкие материалы остаются стабильными в условиях высокой температуры вулканизации, гарантируя, что цвет корпуса и светящийся цвет сохранят желаемый эффект.

7.5 Выпуск 5: Неровная поверхность конечного продукта

Возможные причины:

• Размер частиц светящегося в темноте порошка больше толщины продукта: Размер частиц светящегося в темноте порошка обычно выражается как «D50 (средний размер частиц)», что представляет собой приблизительный диапазон интервала и не является абсолютным фиксированным значением. Существуют также частицы разных размеров за пределами этого интервала. Когда размер частиц крупных гранул превышает толщину самого изделия, в процессе формования изделия эти крупные частицы будут выступать из поверхности изделия, в результате чего на поверхности изделия появятся неровности.

• Доля светящегося порошка слишком высока: Когда доля слишком высока, количество крупных частиц также значительно возрастет. Наличие большого количества крупных частиц делает неровность поверхности продукта более значительной, серьезно влияя на внешний вид продукта.

Решения:

• Точно подберите размер частиц светящегося порошка: рекомендуется связаться с поставщиками светящегося порошка вовремя, чтобы получить данные D90 или Dmax светящегося порошка, на основе которых можно выбрать наиболее подходящий тип порошка. В то же время, вы можете связаться с нами. Мы порекомендуем подходящий тип гранул в соответствии с нашим предыдущим опытом и конкретными характеристиками ваших продуктов для ваших экспериментов.
• Уменьшение доли люминесцентного порошка: Уменьшая общее количество люминесцентного порошка, мы можем эффективно уменьшить долю крупных частиц люминесцентного порошка в системе, чтобы улучшить эффект формования на поверхности изделия и сделать поверхность более ровной.

7.6 Выпуск 6: Если конечный продукт спроектирован с соединениями, то эти соединения не могут быть закрыты.

Возможные причины:

• Избыточная доля светящегося порошка: Светящийся порошок по сути является гранулированным веществом с твердой текстурой, и его свойства похожи на свойства песка. Если добавленная доля слишком высока, в стыках будет собираться слишком много частиц. Это приведет к тому, что микроструктура стыков станет неравномерной, что значительно увеличит сложность склеивания стыков и затруднит плавное закрытие стыка.

• Чрезмерный размер частиц: Если размер частиц слишком большой, их трудно плотно расположить в стыках изделий, что легко приведет к неровностям в стыках и затруднит нормальное склеивание и закрытие стыков.

Решения:

• Уменьшите количество люминесцентного порошка: Уменьшая количество люминесцентного порошка, можно эффективно уменьшить накопление частиц в стыке. Также можно уменьшить неровность стыка, тем самым создавая благоприятные условия для плавного склеивания и закрытия стыков.

• Выбирайте более мелкие частицы: более мелкие частицы могут быть расположены более плотно в стыках, что может улучшить плоскостность стыков, тем самым значительно улучшая адгезионный эффект стыков, что обеспечивает их плавное закрытие.

7.7 Выпуск 7: Изделия с высокой растяжимостью, например, сверхтонкие резиновые перчатки или презервативы, подвержены разрывам.

Возможные причины:

• Избыточная доля светящегося порошка: Светящийся порошок представляет собой твердое гранулированное вещество без эластичности или растяжимости. Если доля добавленного светящегося порошка слишком высока и слишком много твердых частиц будет заполнено внутри продукта, это значительно изменит исходную микроструктуру продукта, ослабит эластичность и растяжимость продукта и приведет к легкому возникновению трещин, когда продукт подвергается растягивающему напряжению.

• Избыточный размер частиц: Когда размер частиц слишком большой, микроструктура, образующаяся внутри продукта, становится более грубой и неровной. Эти крупные частицы трудно деформировать вместе с резиной или силиконом, когда продукт подвергается растяжению. Это делает продукт легко ломающимся при обычном растяжении.

Решения:

• Уменьшите количество добавляемого светящегося порошка: Уменьшая количество используемого светящегося порошка, можно эффективно сократить количество твердых частиц внутри изделия, уменьшив их негативное влияние на эластичность и растяжимость изделия, а также снизив риск поломки изделия.

• Выбирайте более мелкий люминесцентный порошок: более мелкие гранулы могут быть более равномерно распределены внутри изделия, образуя относительно более мелкую и однородную микроструктуру, благодаря чему, когда изделие подвергается растягивающему напряжению, различные части могут деформироваться более гармонично, тем самым улучшая характеристики растяжения и сопротивление разрушению изделия.