светящийся в темноте порошок смешанный с Стекло и Керамика

  • Светящийся в темноте порошок устойчив к воздействию тепла и может смешиваться с глазурью или стеклом для создания светящихся изделий, таких как чашки или вазы.
  • Выбирайте на основе температуры обжига (чем ниже, тем лучше) и времени (чем короче, тем предпочтительнее).
  • Он нетоксичен, экологически безопасен и не выделяет радиации.
  • Безопасен в использовании, не представляет риска для здоровья и окружающей среды.

1. Подходит ли светящийся в темноте порошок для высокотемпературного обжига?

Да, светящийся в темноте порошок можно использовать при высокотемпературном обжиге для стеклянных или керамических изделий. Наши клиенты успешно изготавливают такие предметы, как стеклянная посуда, керамические декоративные тарелки и керамические корпуса часов.

Однако не все условия обжига применимы к 100%.

2. Какие условия обжига влияют на использование светящегося порошка?

(1) Огневые контейнеры:

Тип печи: Обычно существуют два типа печей.

  • Открытые печи:

Это печи, которые сообщаются с окружающей средой и работают в среде, богатой кислородом.
Светящийся порошок в печах такого типа имеет относительно низкую термостойкость, обычно от 800–900 до 1000 °C. Для большинства изделий, подвергающихся высокотемпературному обжигу, чаще используются открытые печи.

  • Закрытые печи:

Закрытые печи работают в полностью герметичной, бескислородной среде.
Люминофор в таких печах обладает более высокой термостойкостью и может выдерживать более длительные периоды обжига. Даже при температуре 1400–1500 °C свойства люминофора обычно не ухудшаются. Однако закрытые печи обычно используются для производства специальных изделий и нечасто встречаются в серийном производстве.

Размер контейнера: При измерении температуры в печи с помощью термопары важно учитывать погрешности измерения, обусловленные её расположением. В больших печах внутреннее пространство огромно, и расположение термопары напрямую влияет на точность измерения температуры. Термопары, расположенные вблизи нагревательных элементов, будут измерять более высокую температуру, а более удалённые — более низкие значения из-за потерь при передаче тепла.

(2) Температура обжига:

В процессе производства люминофор необходимо смешивать с жидким стеклом, керамическими глазурями или керамическим порошком (оксидом циркония). Температура плавления стеклянных и керамических глазурей обычно составляет от 800 до 1200 °C, а оксид циркония спекается при температуре 1300–1400 °C.

В открытой печи высокая температура может привести к некоторой потере люминесцентных свойств люминофора, а более высокая температура приводит к ослаблению свечения. Поэтому контроль температуры важен. Однако в закрытой печи воздействие высоких температур меньше, и изделие может сохранять хорошие характеристики свечения при более высокой температуре.

(3) Время стрельбы:

Чем дольше время обжига при высоких температурах, тем слабее свечение.

Обычно клиенты ожидают, что мы предоставим точные температуры и время обжига в качестве основы для их рассмотрения. Однако из-за множества переменных в реальном производстве, таких как технические характеристики печи, места установки оборудования для измерения температуры и конструкции продукта, сложно дать универсально применимый точный ответ.

Мы можем выбрать только прошлые успешные случаи клиентов для справки. Случаи 1-3 относятся к открытым печам, а случай 4 — к закрытой печи.

  • Случай 1: Клиент из Индии изготавливал табакерки при температуре 870 °C в течение 8–9 минут.
  • Случай 2: Клиент из Китая изготавливал стеклянный гравий при температуре 980 °C в течение 7 часов.
  • Случай 3: Клиент из Болгарии изготавливал керамические художественные изделия при температуре 1100°C в течение 5–6 минут.
  • Случай 4: Клиент из Китая изготавливал керамические корпуса часов в закрытой печи при температуре 1400 °C в течение 28 часов.

Поэтому мы всегда рекомендуем клиентам проводить пробные эксперименты и вносить коррективы на основе характеристик их продукции и условий производства. При использовании открытых печей основным принципом является: минимизировать температуру обжига и сократить время обжига.

3. Выбор цвета светящегося порошка

Для высокотемпературного обжига подходят три цвета: сине-зеленый, желто-зеленый и небесно-голубой. Сине-зеленый — лучший выбор, так как он имеет более высокую твердость частиц, что позволяет выдерживать более высокие температуры.

Вторые варианты — желто-зеленый и небесно-голубой.

Окрашенные порошки не подходят для применения в стекле и керамике, поскольку выдерживают температуру лишь до 200 °C. После высокотемпературного обжига их цвет тускнеет.

Покажите изображение светящихся порошков GlowUp® трех основных цветов: желто-зеленый, сине-зеленый и небесно-голубой, включая как светящиеся, так и несветящиеся цвета.

4. Дизайн стеклянных и керамических изделий

Некоторые клиенты хотят включить элементы свечения в свои стеклянные или керамические изделия, но не знают конкретных методов применения. Исходя из характеристик материалов свечения, мы предлагаем следующие 3 решения для справки:

Решение 1: Поверхностное свечение путем нанесения покрытия без нагрева (как для стеклянных, так и для керамических изделий).

Этот метод заключается в следующем: сначала выполняется обжиг, формовка, окрашивание и все остальные процедуры изготовления стеклянных или керамических изделий. Затем смешивается светящийся порошок с краской и распылить или нанести на поверхность готового изделия, дождаться высыхания. При необходимости можно нанести прозрачное верхнее покрытие.

При этом методе раскаленный материал не попадает в печь для обжига.

Керамическая ваза с сине-зеленым узором, украшенная сине-зеленым светящимся порошком.Светящаяся керамическая ваза

Решение 2: Полное свечение с нагревом (для стеклянных и керамических изделий)

Этот метод заключается в следующем: смешать светящийся порошок со стеклянным порошком, прозрачной керамической глазурью или оксидом циркония, а затем обжечь смесь в печи в форме. После спекания светящийся порошок равномерно распределяется по всему изделию, создавая эффект свечения всего тела. Распределив эти спеченные светящиеся стеклянные камни по поверхности дорожки (обычно полусухого цемента или клея), можно легко создать светящиеся в темноте бетонные или цементные дорожки. Ночью они излучают красивое желто-зеленое свечение (также доступны варианты бирюзового и темно-синего цвета), подходящие для дорожек, тротуаров, площадей, парковок и всех видов проектов по внутренней и наружной отделке.

Светящаяся керамическая плитка желто-зеленого цвета, демонстрирующая прозрачный вид днем и эффект свечения ночью.
Светящаяся керамическая плитка
Светящийся в темноте бетон

Светящийся в темноте бетон

Решение 3: Свечение звездных точек при нагревании за короткое время (только для стеклянных изделий)

Суть метода заключается в следующем: на начальном этапе формования стеклянных изделий посыпают изделие светящимся порошком с крупными частицами, а затем обжигают его в печи. Посмотреть процесс производства можно здесь..

Желто-зеленое светящееся стеклянное украшение в виде яблока, прозрачное днем и светящееся ночью
Светящееся стеклянное яблоко
Желто-зеленый светящийся декоративный кальян с эффектом свечения и уникальным дизайном
Светящийся кальян
Для разных дизайнов продуктов требуются разные типы светящегося порошка. Мы рекомендуем клиентам сообщать нам о своих идеях, чтобы мы могли помочь выбрать наиболее подходящий тип светящегося порошка.

Вопрос про светящийся в темноте порошок?

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Не существует точной температуры как «ограничения» при использовании в стекле или керамике. Факторы, влияющие на конечный эффект свечения, включают размер печи, дизайн продукта, время нагрева и т. д. Вы можете запросить подробности у нас.
Нужна прозрачная глазурь. Цветная керамика скроет сияющую яркость.
НЕ используйте железную емкость и палочку для перемешивания. Рекомендуется использовать пластик, керамику и стекло.
Чтобы сохранить наилучший эффект свечения, чем ниже температура, тем лучше, и чем короче время нагрева, тем лучше.