窯の種類: 窯には通常2つの種類があります。

• オープン窯：

これらは環境に開放され、酸素が豊富な環境で稼働する窯です。
このタイプの窯で焼成されるグローパウダーの耐熱性は比較的低く、通常は800～900℃から1000℃程度です。高温焼成が必要な製品のほとんどは、開放型窯で焼成されます。

• 閉鎖窯：

密閉窯は完全に密閉された酸素のない環境で稼働します。
このタイプの窯で焼成されるグローパウダーは耐熱性が高く、より長時間の焼成に耐えることができます。1400～1500℃の温度でも、グローパウダーの性能は通常影響を受けません。ただし、密閉式窯は通常、特殊な製品に使用され、日常的な生産には一般的ではありません。

容器サイズ: 熱電対データに基づいて窯の温度を測定する場合、熱電対の位置によって生じる測定誤差を考慮することが重要です。大型窯では内部空間が広く、熱電対の位置は温度測定の精度に直接影響します。加熱部品に近い熱電対は高温になり、離れた熱電対は熱伝達損失により低温になります。

（２）焼成温度：

製造工程では、グローパウダーを液体ガラス、セラミック釉薬、またはセラミック粉末（酸化ジルコニウム）と混合する必要があります。ガラスおよびセラミック釉薬の融点は通常800℃～1200℃ですが、酸化ジルコニウムは1300℃～1400℃で焼結します。

開放型窯では、高温によりグローパウダーの発光特性が損なわれる可能性があり、高温になると発光が弱くなります。そのため、温度管理が重要です。一方、密閉型窯では高温の影響が小さく、高温下でも良好な発光性能を維持できます。

（３）発射時間：

高温での焼成時間が長くなるほど、輝きは弱くなります。

通常、お客様は検討の根拠として正確な焼成温度と時間の提供を期待しますが、実際の生産では、窯の仕様、温度測定装置の設置位置、製品の設計など、多くの変数があるため、普遍的に適用可能な正確な回答を提供することは困難です。

過去の成功事例は参考までに抜粋しています。事例1～3は開放窯、事例4は密閉窯です。

• ケース 1: インド人の顧客が 870°C で 8 ～ 9 分間嗅ぎタバコ瓶を作りました。
• 事例2：中国の顧客が980℃で7時間ガラス砂利を作りました。
• 事例3：ブルガリアの顧客が1100℃で5〜6分間陶芸工芸品を制作しました。
• ケース 4: 中国人の顧客が、密閉窯で 1400°C の高温で 28 時間かけてセラミック製の時計ケースを製造しました。

そのため、当社ではお客様にサンプル実験を実施し、製品の特性と生産条件に基づいて調整することを常に推奨しています。オープン窯を使用する場合の基本原則は、焼成温度を最小限に抑え、焼成時間を短縮することです。