暗闇で光るパウダーは、PH 6〜8 の無色透明で中性のペイントと混ぜる必要があります。

水性塗料、油性塗料ともに使用可能です。水性塗料の場合は耐水グレードの粉体塗料が必要となります。

色付きの塗料は暗闇で光るパウダーの発光効果を不明瞭にするため、使用には適していません。

グローアップ® 蓄光パウダーは3つのシリーズからお選びいただけ、合計19色をご用意しています。ナチュラルカラーシリーズ4色、染料カラーシリーズ8色、オレンジレッドシリーズ7色です。これらの色はそれぞれ異なる特性を持ち、様々な用途や要件に適しています。

（1）色の特性と用途の違い

• ナチュラルカラーシリーズ

このシリーズの本体色は乳白色または灰白色です。最高の輝度と最長の残光持続時間を提供し、完全に暗い屋内環境では最低8〜10時間の視認性があります。高輝度グレードは10〜12時間に達します。このシリーズは、安全および緊急標識、屋外マーキング、または要求の高い一部の消費者製品など、高輝度と長時間照明を必要とする製品に適しています。

• 染め色シリーズ

このシリーズは昼間のボディカラーを豊富に提供しますが、発光輝度が低く、残光時間が短くなっています。完全に暗い屋内環境では、肉眼で約2〜3時間知覚できます。昼間のカラフルな外観が要求され、発光輝度が低くても許容される製品に適しています。用途は、衣服のパターン、おもちゃ、アクセサリー、工芸品などです。
このシリーズは、天然色シリーズと蛍光粉の物理的な混合です。お客様は、自分の特定のニーズに応じて混合することもできます。

• オレンジレッドシリーズ

このシリーズの本体色は乳白色またはオレンジレッドです（2つのオレンジレッドの粉末は独特の臭いがあります）。このシリーズは残光輝度が最も弱く、光る持続時間も最短で、数分から30分程度です。3つのシリーズの中でコストが最も高いため、一般的な用途はアート絵画、ジュエリー、または一部の高価値製品です。

（２）蓄光粉末と通常の染色粉末の違い

通常の着色顔料の場合、特定の用途では、お客様はカラーカードを入手して好きなものを選択するだけで済みますが、夜光粉の場合はそうではありません。夜光粉の色によって特性と性能に若干の違いがあります。色の選択は用途によって決まります。昼間のボディカラー、明るさの要件、製造方法、予算など、最終製品に対するお客様の具体的なニーズについてお客様とコミュニケーションを取り、お客様に適した色を正確に選択します。

（3）RALまたはPantoneコードによるカスタムカラー

以下の理由により、RAL または PANTONE カラー コードに基づく色のカスタマイズは提供できません。

特定の色基準に合わせて調合するには、色の安定性と再現性が求められます。しかし、蓄光粉の本体色は周囲光の影響を大きく受け、再現性や安定性を保つことができません。照射光の強度や照射時間によって、蓄光粉の発光輝度が異なり、本体色も異なります。

発光輝度が周囲の明るさよりも高い場合、蓄光粉の体色はより明るい黄緑色に見えます。一定時間光を照射し続けると、発光輝度は周囲の明るさに近づき、蓄光粉の体色は乳白色に戻ります。これは動的なプロセスであるため、蓄光粉の体色は変化し続け、一定の再現性はありません。

そのため、夜光粉を使用して色を合わせる場合、RAL または PANTONE の色番号に基づいて正確な色合わせを行うことはできません。

（4）染色されたグローパウダーのボディカラーは、必ずしもグローカラーと一致するとは限らない。

基本的に、染色された蛍光パウダーは、本体の色と発光色がほぼ同じですが、いくつか例外があります。例えば、ピンクレッドの染色された蛍光パウダーは、天然の黄緑色とピンクの蛍光パウダーを物理的に混合して作られています。

体色について：天然のイエローグリーンは乳白色の体色ですが、ピンク色の蛍光粉を混ぜるとベースカラーがピンク色になり、ピンクレッド色になります。

光る色について：天然の黄緑色のものは黄緑色に輝きます。しかし、ピンクの蛍光パウダーと混ぜると、2つの色が混ざり合い、最終的にオレンジ色に輝きます。

この例では、一部の染色されたグローパウダーはベースカラーとグローカラーが異なる場合があることを示しています。この現象は光の組み合わせの特性によって決まるため、これらのパウダーを実際の用途で使用する場合は、この点に留意することが重要です。

暗闇で光る塗料は、ローリング、ブラッシング、スプレーなどの一般的な方法で塗布できます。

スプレーガンを使用する場合は、トップフィードスプレーガンをお勧めします。最適な塗布とグロー効果を確保するには、グローパウダーの適切な粒子サイズを一致させることができるように、ノズルのサイズを提供することが重要です。

夜光塗料の作り方はとても簡単です。基本的な手順は普通の塗料を混ぜるのとほぼ同じです。適量のグローパウダーを塗料に加え、よく混ぜるだけで光る仕上がりになります。以下に手順を記載しますので、ご参考ください。

ステップ1：水を加えます。

ステップ 2: 3 つの液体添加剤を追加します。

ステップ3: 均一になるまでよく混ぜます。

ステップ 4: アクリルエマルジョンを追加します (または、他の塗料も使用できます。透明、無色、中性 pH 6 ～ 8 であれば、水性または溶剤性のどちらも使用できます)。

ステップ5: 均一になるまでよく混ぜます。

ステップ 6: 暗闇で光るパウダーを追加します。

ステップ 7: 完全に分散するまでよく混ぜます。

ステップ 8: 必要に応じて粘度を調整します。

• 暗闇で光る粉末の物理的性質と混合状態

暗闇で光るパウダーは微粒子で、硬い質感です。塗料との混合プロセスでは、塗料の液体システム内で浮遊・分散されるだけで、溶けることはありません。

• 和解の問題と解決策

夜光粉の密度は比較的大きく、3.6g/cm³に達します。塗料と混ぜた後、しばらく放置すると沈殿しやすくなります。製品の品質と使用効果を確保するために、混ぜた後はすぐに使用することをお勧めします。販売用に夜光塗料を製造し、一定期間保管する必要がある場合など、特殊な状況により、システムの粘度を調整して沈殿の問題を改善し、夜光粉が塗料液に均一に分散されるようにする必要があります。

• ミキシングツールの選択と重要な操作ポイント

塗料と夜光粉を撹拌する際、鉄製の撹拌棒や混合容器の使用は避けてください。ガラスやセラミック製のものが推奨されます。夜光粉粒子は硬度が高いため、鉄製の道具で撹拌すると摩擦が大きくなりやすく、塗料に不純物が混入して製品の品質に影響を与えます。ステンレス製のミキサーが必要な場合は、必ず最低速度に調整し、インチング制御モードを使用して撹拌中の摩擦を効果的に減らし、不純物の発生を防いでください。

• プライマーコーティング層

発光層の前に白色プライマーを使用することをお勧めします。白色プライマーは反射特性に優れており、発光効果を効果的に高め、発光輝度を最高の状態にすることができます。暗い色は光を吸収し、発光輝度を弱め、発光効果を十分に発揮できないため、暗い背景では発光塗料の使用は避けてください。

問題1：蓄光塗料を混ぜると、下が明るく、上が暗く、層状に見えます。

考えられる理由:

• グローパウダーの沈殿：

蓄光粉は比重が3.6g/cm³と高く、混合放置時間が長すぎたり、使用する塗料の粘度が低いと沈降しやすくなります。この沈降により、混合塗料中の蓄光粉の分布が不均一になり、下部に多くの粉が集まり、下部の輝度が高くなる一方で、上部の輝度が明らかに不足することになります。