暗闇で光る粉末は、PH6～8の無色透明で中性な塗料と混ぜる必要があります。

水性塗料、油性塗料ともに使用可能です。水性塗料の場合は耐水グレードの粉体塗料が必要となります。

色付きの塗料は暗闇で光るパウダーの発光効果を不明瞭にするため、使用には適していません。

安全標識や避難標識、道路標示、建物の装飾、衣服や靴、玩具、家庭用品、釣り道具、宝石、絵画、マニキュアなど。

暗闇で光るパウダーは安全で、無毒で環境に優しいです。ヨーロッパの基準に合格しています。 SVHCテストおもちゃ、食器、衣類などに使用する塗料と混ぜることができるようになります。

4.1 GlowUp® 暗闇で光るパウダーは 3 つのシリーズで提供されており、合計 19 色が用意されています。

ナチュラルカラーシリーズ：4色、染色グローパウダーシリーズ：8色、赤白グローパウダーシリーズ：6色。

4.2 色の特性と用途の違い

4.2.1 ナチュラルカラーシリーズ

4.2.2 染め色シリーズ

このシリーズは、天然色シリーズと蛍光粉の物理的な混合です。お客様は、自分の特定のニーズに応じて混合することもできます。

4.2.3 オレンジレッドシリーズ

4.3 夜光パウダーと通常の染色顔料の違い

4.4 RALまたはPantoneコードによるカスタムカラー

• 色合わせの条件では、特定の色基準に合わせて配合を調整するために、色の安定性と再現性が必要です。しかし、夜光粉の体色は周囲光の影響を大きく受け、再現して安定した状態に保つことができません。照射光の強度と照射時間が異なると、夜光粉は異なる明るさの光を発し、異なる体色を示します。発光輝度が周囲環境の明るさより大きい場合、夜光粉の体色はより明るい黄緑色に見えます。一定時間光を継続的に放出すると、発光輝度が周囲輝度に近づき、夜光粉の体色は乳白色の体色に戻ります。これは動的なプロセスであるため、夜光粉の体色は変化し続け、一定の再現性はありません。

そのため、夜光粉を使用して色を合わせる場合、RAL または PANTONE の色番号に基づいて正確な色合わせを行うことはできません。

4.5 染色されたグローパウダーの本体の色は、必ずしもグローの色と一致するとは限らない

ボディカラーについて： 天然の黄緑色は乳白色のボディカラーですが、ピンク色の蛍光パウダーを混ぜるとベースカラーがピンク色になり、ピンクレッド色になります。

この例では、一部の染色されたグローパウダーはベースカラーとグローカラーが異なる場合があることを示しています。この現象は光の組み合わせの特性によって決まるため、これらのパウダーを実際の用途で使用する場合は、この点に留意することが重要です。

塗料中の夜光粉末の割合は、光る塗料の性能に直接影響します。

• 通常、推奨される比率は15%-40%です。 30% ～ 40% 付近が、比較的優れた発光効果が得られるため、最も一般的な選択肢です。
  • ここで、40% は次を意味します。

    40% 蓄光顔料 + 60% クリア塗料 = 100% 仕上げグローペイント。

• 比率が 15% 未満の場合、グロー効果が完全には現れない可能性があります。比率が 50% や 60% など 40% を超えると、グロー効果が大幅に向上することなくコストが増加しますが、コストは依然として増加します。したがって、40% 比率は合理的な最大比率と見なされます。
• 実際のアプリケーションでは、望ましいグロー効果とコスト要因に基づいて最適な比率を決定する必要があります。

暗闇で光る塗料は、ローリング、ブラッシング、スプレーなどの一般的な方法で塗布できます。

スプレーガンを使用する場合は、トップフィードスプレーガンをお勧めします。最適な塗布とグロー効果を確保するには、グローパウダーの適切な粒子サイズを一致させることができるように、ノズルのサイズを提供することが重要です。

7.1 暗闇で光る粉末の物理的性質と混合状態

暗闇で光るパウダーは微粒子で、硬い質感です。塗料との混合プロセスでは、塗料の液体システム内で浮遊・分散されるだけで、溶けることはありません。

7.2 和解の問題と解決策

夜光粉の密度は比較的大きく、3.6g/cm³に達します。塗料と混ぜた後、しばらく放置すると沈殿しやすくなります。製品の品質と使用効果を確保するために、混ぜた後はすぐに使用することをお勧めします。販売用に夜光塗料を製造し、一定期間保管する必要がある場合など、特殊な状況により、システムの粘度を調整して沈殿の問題を改善し、夜光粉が塗料液に均一に分散されるようにする必要があります。

7.3 ミキシングツールの選択と重要な操作ポイント

塗料と夜光粉を撹拌する際、鉄製の撹拌棒や混合容器の使用は避けてください。ガラスやセラミック製のものが推奨されます。夜光粉粒子は硬度が高いため、鉄製の道具で撹拌すると摩擦が大きくなりやすく、塗料に不純物が混入して製品の品質に影響を与えます。ステンレス製のミキサーが必要な場合は、必ず最低速度に調整し、インチング制御モードを使用して撹拌中の摩擦を効果的に減らし、不純物の発生を防いでください。

7.4 プライマーコーティング層

発光層の前に白色プライマーを使用することをお勧めします。白色プライマーは反射特性に優れており、発光効果を効果的に高め、発光輝度を最高の状態にすることができます。暗い色は光を吸収し、発光輝度を弱め、発光効果を十分に発揮できないため、暗い背景では発光塗料の使用は避けてください。

8.1 問題 1: 暗闇で光る塗料を混ぜると、下が明るく、上が明るくない層状になる

考えられる理由: グローパウダーが沈殿します。

蓄光粉は比重が3.6g/cm³と高く、混合放置時間が長すぎたり、使用する塗料の粘度が低いと沈降しやすくなります。この沈降により、混合塗料中の蓄光粉の分布が不均一になり、下部に多くの粉が集まり、下部の輝度が高くなる一方で、上部の輝度が明らかに不足することになります。