私たちについて

 

GlowUp®は、Jolin Corporationが所有・運営する蓄光材料ブランドです。2000年に設立されたJolin Corporationは、塗料、印刷インキ、プラスチック、樹脂、ゴム、シリコーン、ガラス、セラミックなどの用途向けに、蓄光顔料を開発・供給しています。.

GlowUp®の商標は、米国および欧州連合で登録されています。.

発光色や明るさだけに基づいて顔料を推奨するのではなく、混合媒体、製造工程、粒子サイズ、本体色、使用可能な光源、充電条件、必要な残光性能など、用途全体を考慮します。この用途重視のアプローチにより、お客様は適切な材料を選択し、試験や製造段階で発生する可能性のある問題を軽減できます。.

当社の強み

深い理解

2000年以来、私たちの研究は蓄光材料とその実際の製造現場での使用に焦点を当て続けています。.

顧客プロジェクト、製造経験、社内での応用試験を通じて、顔料の性能が様々な媒体やプロセスでどのように変化するかについての実践的な知識を培ってきました。これには、塗料やインク、射出成形、押出成形、樹脂鋳造、ゴムやシリコーン、高温ガラスやセラミック用途などが含まれます。.

私たちは顔料そのものだけでなく、分散性、加工温度、粒子サイズ、製品の厚さ、ベースカラー、光照射、最終使用環境など、様々な要素を評価します。これらの要素はすべて、目に見える結果に影響を与える可能性があります。.

問題解決

蓄光顔料は機能性材料であり、同じグレードであっても、製造条件や使用条件によって性能が異なる場合があります。.

当社がお客様の評価を支援する一般的な問題としては、分散不良、コーティング内での沈殿、プラスチック加工中の黒化、利用可能な光源下での十分な帯電不足、屋外性能の低下、粒子サイズと選択された製造方法の不一致などが挙げられます。.

当社は、製品の特定の部品、領域、または機能を発光させたいというお客様とも協働しています。製品の構造、素材、製造プロセス、および意図する効果に基づいて、そのコンセプトが技術的に実現可能かどうかを評価し、テストのための現実的な出発点を特定するお手伝いをいたします。.

製品を推奨する前に、お客様の媒体、プロセス、設備条件、用途、および目標とする効果を検討します。標準グレードが適さない場合は、別の粒度または材質仕様の方がより適切かどうかを評価します。.

グローバルな信頼と世界的なリーチ

過去の受注・出荷記録に基づくと、GlowUp製品は60以上の国と地域のお客様に供給されています。.

当社は、幅広い業界の製造業者、配合業者、販売業者、製品開発チームと協力しています。プロジェクトに応じて、標準製品の供給、グレードの選定、サンプルテスト、生産上の問題解決、材料のカスタマイズなど、様々な役割を担います。.

当社の国際的な経験は、異なる市場の顧客が、申請方法、文書作成、包装、規制遵守に関して異なる要件を持っている可能性があることを理解するのに役立っています。.

研究開発とカスタマイズ

当社の研究開発活動は、実際のアプリケーションにおける課題と新たな性能要件に基づいて行われています。.
技術チームは、粒子径の制御、本体色の改善、初期輝度、残光性能、充電応答性、耐水性、耐熱性、およびさまざまな製造プロセスとの互換性など、顧客の成果に直接影響を与える要素に重点を置いています。.
現在進行中および完了済みの開発作業には、高速充電顔料、防水性および耐熱性グレード、粒子サイズの最適化、白色素地顔料の開発、プラスチック専用材料、超微細粉末、および蓄光顔料と非蛍光顔料を組み合わせた多色発光システムなどが含まれる。.
プロジェクトの条件は多岐にわたるため、カスタマイズはまず、媒体、製造工程、そして目標とする効果の評価から始まります。当社では、カスタマイズを単なる色や粒子サイズの変更とは考えていません。あらゆる調整は、お客様の製造条件と最終用途に適合している必要があります。.
イノベーションラボでは、現在実施中のアプリケーションテストや、最近完了した材料開発についてご覧いただけます。.

製造キャンパス

暗闇で光る粉末を粉砕する機械の画像を表示します。
暗闇で光る粉末を加工・製造する機械の画像を表示します。
暗闇で光る粉末を生産する工場労働者の画像を表示します。
暗闇で光る粉末を生産する工場労働者の画像を表示します。

大規模かつ持続可能な生産

GlowUp® 発光粉末生産拠点は遼寧省大連にあり、敷地面積は約 3,000 平方メートルです。.

2つの近代的な工場ゾーンで構成され、7つの専用生産ラインが24時間稼働し、年間200トンの安定した生産量を達成しています。500平方メートルの専用標準化倉庫は、さまざまな段階の半製品を保管するために使用され、受注処理と在庫管理の効率的な連携により、迅速かつ大規模な配送を実現します。.

私たちは、生産プロセス全体を通して環境への責任を果たし、環境に配慮した持続可能な生産方法を厳格に遵守しています。廃ガス、廃水、固形廃棄物を排出せず、環境に悪影響を与えない無公害生産を実現しています。大規模な供給能力を維持しながら、業界の持続可能な発展にも貢献しています。.

品質管理

当社の品質管理システムは、原材料、製造プロセス、試験装置の 3 つの主要領域を包括的にカバーしています。.

  • 原材料管理: 原材料の各バッチは厳格な検査を受け、一貫した性能と生産基準への準拠が保証されます。.

  • プロセス制御: 当社では、生産ワークフロー全体を監視し、重要なポイントで複数の検査を実施して、プロセス全体を通じて材料が仕様範囲内にとどまるようにする閉ループ品質管理システムを構築しています。.

  • 精密テスト: コニカミノルタやオメックなどのブランドが提供する専用の暗箱と高精度機器を用いて、欧州規格DIN 67510に準拠し、輝度や粒子径などの主要パラメータを客観的に検証しています。各バッチのサンプルは保管され、完全なトレーサビリティを確保しています。.

この体系的なアプローチを通じて、当社施設から出荷されるすべての製品が最高の品質基準を満たすことを保証します。.

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