光るプラスチック製ゴルフボールと黒くなるプラスチック製ゴルフボールの比較

蓄光パウダーは、安全標識、玩具、食器、手工芸品など、様々な業界のプラスチック製品に広く使用されています。しかし、製造工程でプラスチック原料と混合すると、最終製品が黒ずみやすいという問題があります。黒ずみは製品の本体色に影響を与えるだけでなく、発光輝度も低下させます。

黒ずみ問題の主な原因は H高い F摩擦。

通常の蓄光粉末粒子は比較的硬度が高いため、加工中に固形プラスチック原料、スクリュー、バレル内壁との摩擦が生じやすく、不純物が最終製品に混入する可能性があります。この問題を解決するため、当社は潤滑性を高めた特殊タイプを開発しました。これにより摩擦を最小限に抑え、黒化を軽減することができます。さらに、混合速度、溶融速度、射出速度などの製造パラメータを調整することで摩擦を可能な限り低減し、最終製品の成功確率を大幅に向上させます。

3.1 許容されるプラスチックの種類：PP、PE、PET、ABS、PLA、TPR、PC、PVC、PS、サリンなど

3.2 適用可能な処理技術：射出成形、押出成形、ブロー成形、回転成形など。

黄緑：おすすめ

黄緑色は最も広く選ばれているオプションであり、最高の発光輝度、最長の残光持続時間、およびより高い生産成功確率を誇ります。

スカイブルー：セカンダリーチョイス

スカイブルーは、明るさと残光時間の両方において、イエローグリーンほど優れた性能ではありません。しかし、青みがかった色合いがお好きな方には、ぜひお試しください。

青緑：あまりお勧めできません

青緑色の粒子硬度は他の2色よりも高く、混合や製造工程において機器や材料との摩擦が大きく発生しやすく、製品の黒化につながります。

青緑色に特に興味があるなら、 超極細タイプ 試用は可能です。同じ製造条件下において、通常の粒子と比較して、超微粒子によって発生する摩擦は比較的小さくなります。ただし、製造工程が複雑なため、通常の粒子に比べてコストが大幅に高くなることには注意が必要です。

注意: 染色カラーシリーズは直接使用することはお勧めしません。

染色された発光粉末