窯爐類型： 窯爐通常有兩種類型。

• 開放式窯爐：

這些窯爐向環境開放並在富氧環境中運作。
這類窯爐的夜光粉耐溫性相對較低，一般在800-900°C至1000°C左右。大多數高溫燒成產品通常使用開放式窯爐。

• 關閉的窯爐：

封閉式窯爐在完全密封、無氧的環境中運作。
這種窯爐中的夜光粉具有更高的耐熱性，可以承受更長的燒製時間。即使在1400-1500°C的高溫下，夜光粉的性能通常也不會受到影響。然而，封閉式窯爐通常用於生產特殊產品，在日常生產中並不常見。

容器尺寸： 當基於熱電偶數據測量窯爐溫度時，請務必考慮熱電偶位置所造成的測量誤差。大型窯爐內部空間龐大，熱電偶的位置直接影響溫度測量的準確性。靠近加熱元件的熱電偶測得的溫度較高，而遠離加熱元件的熱電偶則由於傳熱損失而測得的溫度較低。

（2）燒成溫度：

生產夜光粉時，需要與液態玻璃、陶瓷釉料或陶瓷粉末（氧化鋯）混合。玻璃和陶瓷釉料的熔點通常在800°C至1200°C之間，而氧化鋯的燒結溫度為1300-1400°C。

在開放式窯爐中，高溫會導致夜光粉的發光性能損失，溫度越高，發光效果越弱。因此，溫度控制至關重要。而在封閉式窯爐中，高溫的影響較小，產品在較高溫度下仍能維持良好的發光性能。

（3）燒成時間：

高溫燒成時間越長，光澤越弱。

客戶通常期望我們提供準確的燒成溫度和時間作為他們考慮的依據。但由於實際生產中窯爐規格、測溫設備安裝位置、產品設計等變數因素較多，很難給出一個普遍適用的確切答案。

我們只能選取過去成功的客戶案例作為參考。案例 1-3 為開放式窯爐，案例 4 為封閉式窯爐。

• 案例一：印度客戶製作鼻煙壺，溫度為870℃，時間8-9分鐘。
• 案例2：一位中國客戶在980°C下持續7個小時製作玻璃礫石。
• 案例三：保加利亞客戶製作陶瓷藝術工藝品，1100℃加熱5-6分鐘。
• 案例4：一位中國客戶在1400°C的封閉窯中燒製陶瓷錶殼28小時。

因此，我們始終建議客戶進行樣品實驗，並根據其產品特性和生產條件做出調整。採用開放式窯爐燒成，核心原則是：盡量降低燒成溫度，縮短燒成時間。