2.1 燒成容器：

窯爐類型：窯爐通常有兩種。

2.1.1 露天窯： 這些窯爐向環境開放並在富氧環境中運作。此類窯爐的夜光粉耐熱性相對較低，一般在800-900°C至1000°C左右。對於大多數高溫燒成產品來說，開放式窯爐較為常用。

2.1.2 封閉式窯爐： 封閉式窯爐在完全密封、無氧的環境中運作。這種窯爐中的夜光粉耐熱性較高，可以承受更長的燒製時間。即使在 1400-1500°C 的溫度下，夜光粉的性能通常也不會受到影響。然而，密閉窯爐通常用於生產特殊產品，在日常生產中並不常見。

容器尺寸：根據熱電偶數據測量窯溫時，重要的是考慮熱電偶位置引起的測量誤差。大型窯爐內部空間廣闊，熱電偶的放置位置直接影響測溫的準確性。靠近加熱元件的熱電偶將獲得較高的溫度，而距離較遠的熱電偶由於熱傳遞損失將測得較低的數據。

2.2燒成溫度：

在生產過程中，夜光粉末需要與液態玻璃、陶瓷釉料或陶瓷粉末（氧化鋯）混合。玻璃和陶瓷釉料的熔點通常在800℃至1200℃之間，而氧化鋯可在1300-1400℃的溫度下燒結。在開放式窯爐中，高溫會導致夜光粉的發光性能損失，溫度越高，發光越弱。因此，溫度控制很重要。但在密閉窯內，高溫的影響較小，產品在較高的熱力下仍能保持良好的發光性能。

2.3 燒成時間：

高溫燒成時間越長，光澤越弱。

客戶通常期望我們提供準確的燒成溫度和時間作為他們考慮的依據。但由於實際生產中窯爐規格、測溫設備安裝位置、產品設計等變數因素較多，很難給出一個普遍適用的確切答案。

我們只能選取過去成功的客戶案例作為參考。案例 1-3 為開放式窯爐，案例 4 為封閉式窯爐。

案例 1： 印度客戶製作鼻煙壺時，溫度是870℃，時間是8-9分鐘。

案例 2： 一位中國客戶在980°C的高溫下持續7小時製造玻璃礫石。

案例三： 保加利亞客戶在1100℃高溫下烘烤5-6分鐘，製作出陶瓷藝術工藝品。

案例四： 一位中國客戶在封閉的窯爐中以1400°C的高溫燒製了28個小時，製作陶瓷錶殼。

因此，我們始終建議客戶進行樣品實驗，並根據其產品特性和生產條件做出調整。採用開放式窯爐燒成，核心原則是：盡量降低燒成溫度，縮短燒成時間。