夜光粉 混合 樹脂
- 夜光粉是讓您的樹脂工藝品和珠寶煥發活力的最有效方法。
- 它無毒、無輻射、對環境友善。
- 該粉末可與透明、無色的液體樹脂混合，用於各種樹脂工藝品、珠寶或家具。
- 它非常適合樹脂技術，尤其是鑄造。
- 有多種顏色的顏料可供選擇。
1. 夜光應用的樹脂類型
2. 夜光樹脂的常見應用
夜光樹脂經常被用來製作工藝品、玩具、配件等。
3. 夜光粉的安全性
4. 夜光粉的顏色選擇
GlowUp® 夜光粉共有三個系列，共 19 種顏色：自然色系列 4 種， 染料系列，以及 7 橘紅系列。這些顏色具有不同的屬性，使其適用於不同的應用和要求。
（1）顏色特性及應用方面的差異
- 自然色系列
此系列燈體顏色為乳白色或灰白色，亮度表現最為出色，充飽電後在室內全黑環境下最低可視8-10小時（紫色除外，亮度稍弱），高亮檔次可達10-12小時，適合需要高亮度、長時間照明數小時的產品。
- 染色系列
此系列產品在白天呈現豐富多彩的體色，但發光亮度較低，餘輝時間較短。充滿電後，在完全黑暗的室內環境中，肉眼可感知約2-3小時。適用於白天需要呈現豐富多彩外觀的產品，並可接受較低且較短的發光性能。應用領域包括服裝圖案、玩具、配件、工藝品等。本系列產品由自然色系與不同螢光粉物理混合而成。客戶也可依自身需求混合。
- 橘紅系列
此系列產品體色為乳白色或橙紅色（兩種橙紅色粉末有明顯氣味，不廣泛使用）。由於此系列的餘輝最弱，發光時間最短，只有十幾分鐘到半小時，且價格是三個系列中最高的，因此通常適用於藝術畫、珠寶、奢侈品配件等單價較高的產品。
（2）夜光粉與普通染色粉的區別
對於普通的染色顏料，顧客只需要拿到色卡，選擇自己喜歡的顏色就可以了，但是夜光顏料卻不能這樣。不同的發光顏色有不同的特性和性能。顏色的選擇取決於用途。與客戶的溝通將集中在他們對最終產品的具體需求上，包括日間車身顏色、亮度要求、生產方式和預算等，以確保準確選擇適用的顏色。
(3) 依據 RAL 或 Pantone 代碼自訂顏色
我們無法提供基於 RAL 或 PANTONE 顏色代碼的顏色定制，因為：
配色條件要求顏色穩定性和重現性，以便根據特定的顏色標準定製配方。然而，夜光粉的體色受環境光影響較大，無法重現並維持穩定。不同的照射光強度和照射時間會使夜光粉發出不同的光亮度，從而呈現出不同的體色。
當發光亮度大於周圍環境亮度時，夜光粉體色會呈現較亮的黃綠色。隨著持續釋放光線一段時間，當發光亮度接近環境亮度時，夜光粉體色會恢復到乳白色。這是一個動態過程，因此夜光粉體色會不斷變化，並沒有固定的重複性。
因此在使用夜光粉配色時，無法根據RAL或PANTONE色號來實現精準配色。
（4）染色夜光粉的本體顏色不一定與發光顏色一致
染色夜光粉的本體顏色和發光顏色基本上一致，但也存在一些例外。以粉紅色-紅色染色夜光粉為例，這款夜光粉是由天然黃綠色螢光粉與粉紅色螢光粉物理混合而成。
就體色而言：天然的黃綠色體色為乳白色，但與粉紅色螢光粉混合後，基色呈現粉紅色，即為粉紅色調的紅色。
發光顏色：自然黃綠色發出黃綠色的光芒。然而，當與粉紅色螢光粉混合時，兩種顏色結合在一起，最終的發光顏色為橙色。
此範例顯示，一些染色的夜光粉可能具有不同的體色和發光顏色。這種現像是由光的組合特性決定的，在實際應用中使用這些粉末時務必注意這一點。
5. 夜光粉在樹脂中的比例
如果比例低於 15%，發光效果可能不完全可見。如果比例超過40%，例如50%或60%，成本上升，發光效果卻沒有明顯改善，但是成本還是會增加。因此，40%比例被視為合理的最大比例。
在實際應用中，應根據所需的發光效果和成本因素來確定最佳比例。
6.常見問題及解決方案
問題1：夜光樹脂混合後出現分層現象，底部明亮，頂部無光澤。
可能的原因：
- 夜光粉沉澱
夜光粉比重較大，為3.6g/cm³，若混合放置時間過長，或使用的樹脂黏度較低，容易發生沉澱。這種沉澱使得混合樹脂中的夜光粉分佈不均勻，底部粉末較多，導致底部亮度較高，而上部亮度則明顯不足。
解決方案：
在混煉過程中，可添加增稠劑、防沉劑等助劑來調整樹脂的黏度，有效抑制夜光粉的沉降。在實施黏度調整時，需要綜合考慮以下三個關鍵因素：
- 樹脂性質：
不同的化學組成、分子結構和物理性質會導致體系黏度的不同，對增稠劑、防沉劑的反應也不同，會顯著影響最終體系黏度調節效果。
- 夜光粉粒徑：
粒徑較大的夜光粉可能需要較高的體系黏度才能維持懸浮狀態，而粒徑較小的夜光粉可以用黏度較低的樹脂來穩定。
- 部分：
夜光粉的比例會對體系的流變性能產生重要的影響，比例較高時，需要將樹脂的黏度調高一些，以防止沉降。
問題 2：混合物出現結塊、變白、起泡，且吸收光線後不發光
可能的原因：
夜光粉發生水解。當樹脂為水性樹脂，但使用不防水的夜光粉時，粉末會發生水解，導致夜光粉結構被破壞，從而失去其發光性能。
解決方案：
需更換防水夜光粉。防水級粉末具有特殊的保護層，可抵抗水性樹脂的侵蝕，避免發生水解反應，從而確保與水性樹脂混合後能保持其自身的發光性能，同時也確保了混合物的穩定性。
問題 3：混合樹脂或樹脂層出現閃閃發光或斑點狀輝光
可能的原因：
夜光粉沒有混合均勻，導致粉末顆粒結塊。
解決方案：
- 延長混合時間：
夜光粉應少量多次加入，使其均勻地融入體系中，防止一次加入過多造成分散困難。
- 分批添加夜光粉：
夜光粉要少量多次地添加，使其均勻地融入體系中，防止一次添加過多造成分散困難。
- 使用分散劑：
混合時加入適量分散劑。分散劑有助於降低顆粒之間的吸引力，使夜光粉均勻分散在混合物中，從而提高分散性和整體產品品質。
問題 4：成品樹脂層上出現均勻斑駁的輝光外觀
可能的原因：
夜光粉顆粒太大，導致遮蓋力較低。
解決方案：
更換顆粒尺寸較小的夜光粉。從夜光粉本身的特性來看，其粒徑越小，亮度就越低。但當較小的粒徑應用於產品時，由於其覆蓋率更高，分佈更均勻，最終產品可能呈現出更優異的發光效果。
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