在塗料產業發展初期，溶劑型塗料是主流。直接從生產線出來的夜光粉可以用於溶劑塗層。但溶劑型塗料氣味較大，對人體健康有害，且不環保。

隨著人們環保意識的不斷增強，水性塗料包括油漆、油墨、樹脂、膠水等逐漸興起。但未經處理的夜光粉不防水。一旦用於水性塗料中就會水解、結塊、變白，甚至失去夜光效果。因此它不能用於水性塗料。為了解決這個問題，夜光粉防水技術應運而生。

夜光粉原料的防水製程通常採用 化學塗層 技術。其核心製程為：將天然溶劑型顆粒與特定配製的化學溶液充分混合，透過化學反應在顆粒表面形成一層緻密的保護膜層。

發生化學反應後，顆粒表面會形成一層保護膜。這層保護膜就像是夜光粒子的一件“雨衣”，可以有效地將粒子與水隔離，防止水滲透到粒子內部，從而保證夜光粉即使接觸到水也能保持其原有的發光效果。

但由於不同廠商採用的配方不同，防水強度也有差異。特別是在海水浸泡、熱水接觸或長期潮濕等惡劣環境下，它們的發光性能會有很大差異。

• 與水基介質混合：

在生產過程中，需要與水性塗料、水性油墨、水性樹脂、水性膠水等各種水性介質混合。

• 高濕度環境：

最終產品需要長時間暴露在高濕度下，例如在經常下雨和空氣潮濕的地區使用的戶外發光路牌。

• 高強度衝擊：

最終產品將受到高強度的衝擊，例如在洗碗機中清洗帶有發光印刷圖案的餐具時。

• 高溫熱水處理：

最終產品需要經過高溫熱水處理，例如織物在染色、洗滌過程中。

• 接觸輕微腐蝕性液體：

最終產品需要長期與輕微腐蝕性液體接觸，例如船舶上使用的船用發光安全標誌，會頻繁與海水接觸。

使用 PH 試紙是檢查變化的最簡單、最快捷的方法。

將防水夜光粉放入水中，並浸入PH試紙中。此時試紙應顯示中性。浸泡一段時間後，再放另一張PH試紙。如果紙張顏色發生變化，表示水已經透過防水塗層滲透到夜光粉中，防水性能已經受損。如果沒有顏色變化，則防水性能仍然完好。

我們的防水技術擁有日本專利。客戶案例如下：

• 防水或防潮性能：

即使多年混入水性介質中，或長期處於高濕度環境中，其發光性能仍保持穩定。巴西客戶使用我司防水夜光粉製作戶外發光路牌，在經常下雨、空氣潮濕的環境下連續使用8年仍能保持良好的發光效果。

• 耐高壓衝擊性：

可承受洗碗機等設備所產生的高壓水流的衝擊。一位美國顧客做了測試。印有夜光圖案的餐具經過強度約50kPa、時間約2小時的洗碗機清洗後，未受影響。它們的發光亮度沒有變化。

• 耐高溫：

在高溫環境下性能可靠。在印度的專案中，帶有夜光印花圖案的織物在用80-100℃水洗滌時，仍能保持穩定的夜光性能。

• 耐弱酸、弱鹼性：

它可以抵抗輕微腐蝕性液體。以中國船用發光安全標誌為例。以防水夜光粉製作的標誌在海水（弱鹼性）中浸泡3-4年仍能保持良好的發光效果。

夜光粉通常需要與一定的透明液體介質（如油漆、油墨等）混合均勻後，作為整體夜光塗層塗抹到終端產品上。除了防水性能外，透明介質的品質也是一個重要的影響因素：

• 介質的黏附性：

如果介質本身的附著力較差，當受到摩擦、沖洗或擠壓等外力作用時，整個發光塗層就會從產品表面剝落。例如，如果油墨附著力較弱，清洗後整個夜光油墨圖案可能會很快脫落，使印刷部分消失，不再發光。

• 介質透明度：