Nos primórdios da indústria de tintas, o revestimento com solvente era a principal opção. O pó luminoso, diretamente da linha de produção, pode ser usado no revestimento com solvente. No entanto, o revestimento com solvente tem um odor forte, prejudicial à saúde humana e prejudicial ao meio ambiente.

Com o aumento contínuo da conscientização ambiental, revestimentos à base de água, incluindo tinta, tinta, resina, cola, etc., surgiram gradualmente. No entanto, o pó luminoso não tratado não é à prova d'água. Uma vez usado em revestimentos à base de água, ele se hidrolisa, aglomera e fica branco, até mesmo o efeito luminoso desaparece. Portanto, não pode ser usado em revestimentos à base de água. Para resolver esse problema, surgiu a técnica de impermeabilização do pó luminoso.

O processo à prova d'água do pó luminoso bruto geralmente adota o revestimento químico Tecnologia. O processo principal é: misturar partículas nativas à base de solvente com uma solução química específica formulada em quantidade suficiente e formar uma densa camada protetora na superfície das partículas por meio de reação química.

Após a reação química, uma película protetora se forma na superfície das partículas. Essa película protetora funciona como uma "capa de chuva" para as partículas luminosas, isolando-as eficazmente da água e impedindo sua penetração, garantindo assim que o pó luminoso mantenha seu efeito luminoso original mesmo em contato com a água.

No entanto, devido às diferentes fórmulas utilizadas por diferentes fabricantes, a resistência à água também varia. Especialmente em ambientes agressivos, como imersão em água do mar, contato com água quente ou umidade prolongada, seu desempenho de luminescência variará consideravelmente.

• Mistura com meio à base de água:

Durante o processo de produção, ele precisa ser misturado com vários meios à base de água, como tinta à base de água, tinta à base de água, resina à base de água e cola à base de água, etc.

• Ambiente de alta umidade:

O produto final precisa ficar exposto à alta umidade por um longo período, como placas de sinalização luminosa externas usadas em áreas com chuva frequente e ar úmido.

• Impacto de alta intensidade:

O produto final será submetido a impactos de alta intensidade, como quando louças com padrões impressos luminosos são lavadas na máquina de lavar louça.

• Tratamento de água quente de alta temperatura:

O produto final precisa ser submetido a um tratamento com água quente em alta temperatura, como quando o tecido está no processo de tingimento e lavagem.

• Contato com líquidos levemente corrosivos:

O produto final precisa ficar em contato com líquidos levemente corrosivos por um longo período, como as placas luminosas de segurança marítimas utilizadas na embarcação, que frequentemente entram em contato com a água do mar.

Usar papel de teste de pH é a maneira mais simples e rápida de verificar as alterações.

Coloque o pó luminoso à prova d'água na água e mergulhe o papel de teste com pH. Nesse momento, o papel de teste deve apresentar pH neutro. Após um tempo de imersão, coloque outro papel de teste com pH. Se a cor do papel mudar, significa que a água penetrou no pó luminoso através do revestimento à prova d'água, prejudicando o desempenho à prova d'água. Se não houver mudança de cor, o desempenho à prova d'água permanece intacto.

Nossa tecnologia à prova d'água possui patente japonesa. Os casos de clientes incluem os seguintes:

• Resistência à água ou umidade:

Mesmo se misturado a um meio à base de água por anos ou em um ambiente de alta umidade por um longo período, seu desempenho luminoso permanece estável. Um cliente brasileiro utiliza nosso pó luminoso à prova d'água para placas de rua luminosas externas, que podem manter bons efeitos luminosos após uso contínuo por 8 anos em um ambiente com chuvas frequentes e ar úmido.

• Resistência ao impacto de alta pressão:

Ela pode suportar o impacto do fluxo de água de alta pressão gerado por equipamentos como lava-louças. Um cliente americano realizou um teste. Após serem lavadas em uma lava-louças com uma intensidade de cerca de 50 kPa e um tempo de lavagem de cerca de 2 horas, as louças com padrões luminosos não foram afetadas. Seu brilho luminoso permaneceu inalterado.

• Resistência a altas temperaturas:

Desempenho confiável em ambientes de alta temperatura. Em um projeto indiano, quando tecidos com padrões de impressão luminosos foram lavados com água a 80-100°C, o desempenho luminoso ainda foi mantido estável.

• Leve resistência a ácidos e álcalis:

Resiste a líquidos levemente corrosivos. Tomemos como exemplo as placas luminosas de segurança marítima chinesas. As placas feitas de pó luminoso à prova d'água ainda mantêm um bom efeito luminoso após serem imersas em água do mar (fracamente alcalina) por 3 a 4 anos.

O pó luminoso geralmente precisa ser misturado a um meio líquido transparente específico (como tinta, nanquim, etc.) e, em seguida, será aplicado ao produto final como um revestimento luminoso completo. Além do desempenho à prova d'água, a qualidade do meio transparente também é um fator de influência importante:

• A adesão do meio:

Se a adesão do próprio meio for ruim, quando submetido a forças externas, como fricção, lavagem ou extrusão, todo o revestimento luminoso se desprenderá da superfície do produto. Por exemplo, se a adesão da tinta for fraca, todo o padrão luminoso da tinta pode cair rapidamente após as lavagens, de modo que a parte impressa desaparecerá e não brilhará.

• Transparência do meio: