Tipo de forno: Geralmente há dois tipos de fornos.

• Fornos abertos:

São fornos que se abrem para o ambiente e operam em um ambiente rico em oxigênio.
O pó incandescente neste tipo de forno tem uma resistência ao calor relativamente baixa, tipicamente em torno de 800-900 °C a 1000 °C. Fornos abertos são mais comumente usados para a maioria dos produtos de queima de alta temperatura.

• Fornos Fechados:

Fornos fechados trabalham em um ambiente totalmente selado e livre de oxigênio.
O pó incandescente neste tipo de forno possui maior resistência ao calor e pode suportar tempos de queima mais longos. Mesmo em temperaturas entre 1400 e 1500 °C, o desempenho do pó incandescente geralmente não é afetado. No entanto, fornos fechados são normalmente usados para produtos especiais e não são comuns na produção diária.

Tamanho do contêiner: Ao medir a temperatura do forno com base em dados de termopar, é importante considerar os erros de medição causados pela posição do termopar. Em fornos grandes, o espaço interno é amplo e a localização do termopar afeta diretamente a precisão da medição de temperatura. Termopares próximos aos componentes de aquecimento obterão temperaturas mais altas, enquanto aqueles mais distantes medirão dados mais baixos devido à perda de transferência de calor.

(2) Temperatura de queima:

Durante a produção, o pó incandescente precisa ser misturado com vidro líquido, esmaltes cerâmicos ou pós cerâmicos (óxido de zircônio). O ponto de fusão do vidro e dos esmaltes cerâmicos geralmente varia de 800 °C a 1200 °C, e o óxido de zircônio pode sinterizar a temperaturas de 1300 a 1400 °C.

Em um forno aberto, a alta temperatura pode causar alguma perda das propriedades luminescentes do pó incandescente, com temperaturas mais altas resultando em um brilho mais fraco. Portanto, o controle da temperatura é importante. No entanto, em um forno fechado, o impacto das altas temperaturas é menor e o produto ainda consegue manter um bom desempenho de brilho sob altas temperaturas.

(3) Tempo de disparo:

Quanto maior o tempo de queima em altas temperaturas, mais fraco será o brilho.

Os clientes normalmente esperam que forneçamos temperaturas e tempos de queima exatos como base para sua consideração. No entanto, devido a muitas variáveis na produção real, como especificações do forno, posições de instalação de equipamentos de medição de temperatura e projetos de produtos, é difícil fornecer uma resposta exata universalmente aplicável.

Podemos selecionar apenas casos de clientes bem-sucedidos do passado para referência. Os casos 1-3 são de fornos abertos, e o caso 4 é de um forno fechado.

• Caso 1: Um cliente indiano fez garrafas de rapé a 870°C por 8 a 9 minutos.
• Caso 2: Um cliente chinês produziu cascalho de vidro a 980°C por 7 horas.
• Caso 3: Um cliente búlgaro fez artesanato em cerâmica a 1100°C por 5 a 6 minutos.
• Caso 4: Um cliente chinês fez caixas de relógio de cerâmica em um forno fechado a 1400°C por 28 horas.

Portanto, sempre recomendamos que os clientes conduzam experimentos de amostra e façam ajustes com base nas características do produto e nas condições de produção. Ao usar fornos abertos, o princípio básico é: Minimizar a temperatura de queima e encurtar o tempo de queima.