brilla en el polvo oscuro mezclado con Cerámica de vidrio
- El polvo que brilla en la oscuridad es resistente al calor y se puede mezclar con esmalte o vidrio para crear artesanías luminosas, como tazas o jarrones.
- Elija en función de la temperatura de cocción (cuanto más baja, mejor) y del tiempo (se prefiere más corto).
- No es tóxico, es ecológico y no emite radiación.
- Seguro de usar sin riesgos para la salud ni el medio ambiente.
1. ¿El polvo que brilla en la oscuridad es adecuado para la cocción a alta temperatura?
2. ¿Qué condiciones de cocción afectan el uso de pólvora luminosa?
Kiln Type: There are usually two types of the kilns.
- Open Kilns:
- Closed Kilns:
These are kilns that open to the environment and operate in an oxygen-rich environment.
The glow powder in this type of kiln has a relatively lower heat resistance, typically around 800-900°C to 1000°C. Open kilns are more commonly used for most high-temperature firing products.
Closed kilns work in a fully sealed, oxygen-free environment.
The glow powder in this type of kiln has higher heat resistance and can withstand longer firing times. Even in temperatures between 1400-1500°C, the glow powder’s performance usually isn’t affected. However, closed kilns are typically used for special products and are not common in daily productions.
Container Size: When measuring kiln temperature based on thermocouple data, it’s important to consider measurement errors caused by the thermocouple’s position. In large kilns, the internal space is vast, and the place of the thermocouple directly affects the accuracy of the temperature measurement. Thermocouples near the heating components will get higher temperatures, while those further away will measure lower data due to heat transfer loss.
(2) Firing Temperature:
During production, glow powder needs to be mixed with liquid glass, ceramic glazes, or ceramic powders (zirconium oxide). The melting point of glass and ceramic glazes usually ranges from 800°C to 1200°C, and zirconium oxide can sinter at temperatures of 1300-1400°C.
In an open kiln, the high temperature can cause some loss of the glow powder’s luminescent properties, with a higher temperature resulting in weaker glow. Therefore, temperature control is important. However, in a closed kiln, the impact of high temperatures is smaller, and the product can still maintain good glow performance under higher heat.
(3) Firing Time:
Cuanto más largo sea el tiempo de cocción a altas temperaturas, más débil será el brillo.
Los clientes suelen esperar que les proporcionemos temperaturas y tiempos de cocción exactos como base para su consideración. Sin embargo, debido a las numerosas variables de la producción real, como las especificaciones del horno, la posición de instalación de los equipos de medición de temperatura y el diseño del producto, resulta difícil ofrecer una respuesta exacta y universal.
Solo podemos seleccionar casos de clientes anteriores que han tenido éxito como referencia. Los casos 1 a 3 corresponden a hornos abiertos, y el caso 4 a horno cerrado.
- Case 1: An Indian customer made snuff bottles at 870°C for 8-9 minutes.
- Case 2: A Chinese customer made glass gravels at 980°C for 7 hours.
- Case 3: A Bulgarian customer made ceramic art crafts at 1100°C for 5-6 minutes.
- Case 4: A Chinese customer made ceramic watch cases in a closed kiln at 1400°C for 28 hours.
Por lo tanto, siempre recomendamos a nuestros clientes que realicen experimentos de muestra y ajustes según las características de sus productos y las condiciones de producción. Al utilizar hornos abiertos, el principio fundamental es minimizar la temperatura de cocción y acortar el tiempo de cocción.
3. Selección de colores del polvo luminoso
Para la cocción a alta temperatura, hay tres colores adecuados: azul verdoso, amarillo verdoso y azul cielo. El azul verdoso es la mejor opción, ya que tiene una mayor dureza de partículas que puede soportar temperaturas más altas.
The second choices are Yellow-Green, and Sky-Blue.
Dyed series powders are not suitable for glass and ceramic applications, as they can only withstand temperatures up to around 200°C. After high-temperature firing, their colors will fade.
4. Los diseños de productos de vidrio y cerámica
Algunos clientes desean incorporar elementos luminosos en sus productos de vidrio o cerámica, pero desconocen los métodos de aplicación específicos. Basándonos en las características de los materiales luminosos, ofrecemos las siguientes tres soluciones como referencia:
Solution 1: Surface luminenscence by coating without heating (For both glass and ceramic products).
This method is: Firstly, complete the firing, molding, coloring and all other procedures of glass or ceramic products. Secondly, mix the polvo luminoso con pintura Rocíe o dibuje sobre la superficie del producto terminado y espere a que se seque. Si es necesario, se puede aplicar una capa superior transparente.
En este método, el material incandescente no ingresa al horno para su cocción.
Jarrón de cerámica luminoso
Jarrón de cerámica luminosoSolution 2: Full-Body Luminenscence with Heating (For both glass and ceramic products)
This method is: Mix the glow powder with glass powder, transparent ceramic glaze, or zirconium oxide, and then firing the mixture in a kiln in a mould. After sintering, the glow powder is evenly distributed in the whole product, showing the effect of full-body luminescence.
- Azulejos cerámicos luminosos
Solution 3: Starry dots luminenscence with heating in a short time (For glass products only)
This method is: In the initial shaping stage of glass products, scatter the glow powder with large particles into the product and then fire it in the kiln. See the manufacturing process here.
- Manzana de cristal luminosa
- Cachimba luminosa
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