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Polvo ultrafino que brilla en la oscuridad
1. ¿Qué es el polvo ultrafino que brilla en la oscuridad?
El polvo luminoso con un rango de tamaño de partícula de 2-3 micrones a aproximadamente 10-15 micrones generalmente se considera serie ultrafina.
2. Aplicaciones disponibles
Esta gama de polvos luminosos presenta partículas diminutas y es adecuada para ciertos procesos de producción o productos con estructuras especiales que requieren un tamaño de partícula estricto. Por ejemplo:
- Recubrimientos superfinos o sustratos superfinos: Como capas de recubrimiento de decenas de micrones, o pajitas.
- Diámetro de boquilla superfina: Como boquillas de pistola pulverizadora con un diámetro de 0,1-0,2 mm.
- Cables superfinos o hilos de seda: Como filamentos con un diámetro de decenas de micras o incluso más fino.
- Procesos de impresión de alta precisión: Como la impresión flexográfica, la impresión en huecograbado, la impresión offset, etc.
3. Colores disponibles
Verde amarillento y verde azulado. De día, presentan un color blanco amarillento (ligeramente blanco amarillento) y emiten luz verde amarillenta y verde azulada en la oscuridad.

- ¿Por qué sólo hay estos dos colores?
La serie ultrafina almacena menos fotones y presenta un brillo más débil. El amarillo verdoso y el azul verdoso son los dos colores con mayor brillo luminoso, lo que compensa en gran medida la influencia de las partículas finas en el brillo. Otros colores (como el azul cielo) presentan un brillo menor. Al convertir sus partículas en ultrafino, su luminiscencia se reduce aún más, lo que resulta en menos áreas de aplicación.
4. UCategoría de la serie ultrafina
| GlowUp® Serie |
Color brillante | DMAX | D90 | D50 (tamaño promedio) | Brillo (10 minutos) |
Pintura y tinta | Plástico y resina | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pulverización | Pantalla Impresión |
huecograbado Impresión |
Flexografía Impresión |
Compensar Impresión |
Extrusión | Dibujo | ||||||
| YG | Amarillo-verde | 18 μm | 10±2μm | 6±2μm | 181 | ● | ● | ○ | ● | ○ | ● | ○ |
| 23 μm | 16±2μm | 9±2μm | 155 | ● | ● | ○ | ● | ○ | ● | ○ | ||
| 37 μm | 10±2μm | 6±2μm | 102 | ● | ● | × | ○ | × | ● | ○ | ||
| 37 μm | 20 ± 5 μm | 10±2μm | 260 | ● | ● | × | × | × | ● | ○ | ||
| 47 μm | 25 ± 5 μm | 12±2μm | 235 | ● | ● | × | × | × | ● | ○ | ||
| YGH | 47 μm | 25 ± 5 μm | 12±2μm | 198 | ● | ● | × | × | × | ● | ○ | |
| BG | Azul-Verde | 37 μm | 25 ± 5 μm | 12±2μm | 230 | ● | ● | × | × | × | ● | × |
| 60 μm | 30 ± 10 μm | 15±3μm | 230 | ● | ● | × | × | × | ● | × | ||
| ● Recomendado ○ Posible × No recomendado | ||||||||||||
| Condiciones de prueba: DIN 67510 Luz D65, 1000 LUX, carga 5 min |
||||||||||||
5. Propiedades especiales de la serie ultrafina
- Brillo más bajo
Por lo tanto, se recomienda Elija la serie Ultra-Fine solo cuando las partículas convencionales no puedan cumplir con los requisitos de producción.
-
D90 y Dmax son más importantes que D50 (tamaño promedio de partículas):
-
La comunicación es importante:
6. Garantía de producción y estabilidad del tamaño de las partículas
- Proceso de producción de diseño propio
La clasificación del polvo luminoso convencional se realiza mediante el tamizado con un tamiz. Su tamaño más fino puede alcanzar unas 20 micras. Sin embargo, debido al volumen extremadamente pequeño de las partículas ultrafinas, el tamizado con un tamiz tiende a obstruir la malla.
Hemos diseñado y personalizado el equipo de producción de forma independiente. Tras numerosas pruebas, determinamos el proceso de producción específico y aplicamos tecnología de resolución precisa para distinguir el rango de tamaño de partícula y lograr un control de alta precisión.
- Estabilidad del tamaño de partículas Control
En la aplicación de la Serie Ultrafina, la compatibilidad entre el tamaño de partícula y el sistema de producto, así como la estabilidad posterior, son factores importantes para la producción de productos finales, especialmente la precisión del control de partículas grandes.
Utilizamos equipos de análisis dinámico del tamaño de partícula por láser de alta precisión para monitorear y detectar la distribución del tamaño de partícula en tiempo real, garantizando así que el tamaño de partícula del polvo luminoso cumpla con los requisitos técnicos del cliente. Al mismo tiempo, podemos mantener una alta consistencia del tamaño de partícula entre diferentes lotes y ofrecer a los clientes productos estables.



