Дом | Светящийся в темноте порошок | Характеристики | Ультратонкий светящийся в темноте порошок
ультратонкий светящийся в темноте порошок
1. Что такое ультратонкий светящийся в темноте порошок?
Светящийся порошок с размером частиц от 2-3 микрон до 10-15 микрон обычно относится к ультратонкой серии.
2. Доступные приложения
Эта линейка светящегося порошка имеет мельчайшие частицы и подходит для некоторых производственных процессов или продуктов со специальными структурами, которые имеют строгие требования к размеру частиц. Например:
- Сверхтонкие покрытия или сверхтонкие подложки: Например, слои покрытия толщиной в десятки микрометров или соломинки.
- Диаметр сверхтонкого сопла: Например, сопла краскопульта диаметром 0,1-0,2 мм.
- Сверхтонкие кабели или шелковые нити: Например, нити диаметром в десятки микрометров или даже меньше.
- Высокоточные процессы печати: Такие как флексопечать, глубокая печать, офсетная печать и т. д.
3. Доступные цвета
Желто-зеленый и сине-зеленый. Днем они кажутся желтовато-белыми (слегка желтовато-белыми), а в темноте излучают желто-зеленый и сине-зеленый свет.

- Почему только эти два цвета?
Серия Ultra-Fine накапливает меньше фотонов и обладает меньшей яркостью. Жёлто-зелёный и сине-зелёный — два цвета с самой высокой яркостью свечения среди всех цветов, что позволяет максимально компенсировать влияние мелких частиц на яркость. Другие цвета (например, небесно-голубой) обладают меньшей яркостью. При переводе частиц в ультратонкий диапазон их свечение ещё больше ослабевает, что приводит к ограничению областей применения.
4. УКатегория серии ltra-Fine
| GlowUp® Ряд |
Цвет свечения | ДМАКС | Д90 | D50 (средний размер) | Яркость (10мин) |
Краска и чернила | Пластик и смола | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Распыление | Экран Печать |
глубокая печать Печать |
Флексо Печать |
Компенсировать Печать |
Экструзия | Рисунок | ||||||
| ЮГ | Желто-зеленый | 18мкм | 10±2мкм | 6±2мкм | 181 | ● | ● | ○ | ● | ○ | ● | ○ |
| 23мкм | 16±2мкм | 9±2мкм | 155 | ● | ● | ○ | ● | ○ | ● | ○ | ||
| 37мкм | 10±2мкм | 6±2мкм | 102 | ● | ● | × | ○ | × | ● | ○ | ||
| 37мкм | 20±5мкм | 10±2мкм | 260 | ● | ● | × | × | × | ● | ○ | ||
| 47мкм | 25±5мкм | 12±2мкм | 235 | ● | ● | × | × | × | ● | ○ | ||
| YGH | 47мкм | 25±5мкм | 12±2мкм | 198 | ● | ● | × | × | × | ● | ○ | |
| БГ | Сине-зеленый | 37мкм | 25±5мкм | 12±2мкм | 230 | ● | ● | × | × | × | ● | × |
| 60мкм | 30±10мкм | 15±3мкм | 230 | ● | ● | × | × | × | ● | × | ||
| ● Рекомендуется ○ Возможно × Не рекомендуется | ||||||||||||
| Условия испытаний: DIN 67510 D65 свет, 1000LUX, зарядка 5мин |
||||||||||||
5. Особые свойства ультратонкой серии
- Уменьшить яркость
Поэтому рекомендуется выбирайте серию Ultra-Fine только в том случае, если обычные частицы не могут удовлетворить производственные требования.
-
D90 и Dmax важнее, чем D50 (средний размер частиц):
-
Коммуникация важна:
6. Гарантия стабильности производства и размера частиц
- Самостоятельно разработанный производственный процесс
Классификация размеров частиц обычного светящегося порошка осуществляется путем просеивания через сито. Самый тонкий тип может достигать около 20 микрон. Однако из-за чрезвычайно малого объема ультратонких частиц просеивание через сито склонно вызывать засорение сетки.
Мы провели независимое проектирование и настроили производственное оборудование. После многочисленных испытаний мы определили конкретный производственный процесс и внедрили технологию точного разрешения для различения диапазона размеров частиц с целью достижения высокоточного контроля размера частиц.
- Стабильность размера частиц Контроль
При применении ультратонкой серии совместимость размера частиц и продуктовой системы, а также последующая стабильность являются важными факторами для производства конечных продуктов, особенно точность контроля крупных частиц.
Мы используем высокоточное лазерное оборудование для динамического анализа размера частиц для мониторинга и определения распределения размеров частиц в режиме реального времени, чтобы гарантировать соответствие размера частиц светящегося порошка техническим требованиям заказчика. Это также позволяет более эффективно поддерживать высокую однородность размера частиц между различными партиями и предоставлять заказчикам стабильную продукцию.



