Светящиеся в темноте пигменты поглощают энергию света и постепенно высвобождают часть этой энергии после удаления источника света. Это явление известно как... стойкое свечение, или послесвечение.

В обычных люминофорах на основе алюмината стронция световое возбуждение переводит носители заряда в более высокие энергетические состояния, и некоторые из них временно захватываются дефектами или ловушечными состояниями внутри кристаллической структуры. После прекращения возбуждения эти захваченные носители заряда постепенно высвобождаются и рекомбинируют в люминесцентных центрах, излучая видимый свет.

По мере уменьшения количества оставшихся захваченных зарядов послесвечение постепенно ослабевает. Материал можно снова зарядить, подвергнув его воздействию подходящего источника света, что позволяет повторить процесс.

Фотолюминесцентный пигмент GlowUp® прошел независимые испытания. SGS для веществ, вызывающих особую озабоченность (SVHC) в рамках области действия регламента REACH, указанной в протоколе испытаний. В отчете SGS от января 2024 года представленный образец был проверен на наличие 248 веществ, включенных в список и потенциально опасных для здоровья веществ (SVHC), в том числе 235 веществ из списка кандидатов ECHA и 13 дополнительных потенциальных опасных для здоровья веществ, рассмотренных в отчете. Сообщенные результаты по содержанию опасных для здоровья веществ в представленном образце составили ≤0,1% (масса/масса).

Также были проведены отдельные оценки опасности при транспортировке по воздуху и морю для представленных образцов пигмента GlowUp; протестированные образцы не были классифицированы как опасные. взрывчатые вещества, легковоспламеняющиеся вещества, окисляющие вещества или органические пероксиды, токсичные или инфекционные вещества, радиоактивные материалы или коррозионные вещества.. В отчете о воздушной перевозке проверенный образец классифицирован как “Не подлежащий ограничениям”.”

Пигменты GlowUp также используются в готовых потребительских товарах, включая детские игрушки, соски, чашки, трубочки и одежду. Эти готовые изделия прошли необходимые испытания на безопасность и соответствие стандартам, требуемым для целевых рынков, и поступили в коммерческую продажу.

Светящийся в темноте пигмент может многократно заряжаться при воздействии подходящего источника света и не требует однократной химической реакции для создания послесвечения. Однако, Не существует единого показателя срока службы, применимого ко всем готовым светящимся в темноте изделиям.

В реальных условиях эксплуатации долговременная эффективность во многом зависит от материала, окружающего пигмент и защищающего его. Воздействие влаги, атмосферные воздействия, условия обработки, а также старение смолы, покрытия, пластика или другого носителя могут со временем повлиять на конечный результат свечения.

Например, в светящемся покрытии фотолюминесцентный пигмент может оставаться функциональным, в то время как прозрачное связующее постепенно желтеет, трескается, отслаивается или теряет прозрачность. В этом случае видимое свечение готового покрытия может снижаться, даже если сам пигмент не “истек”. Срок службы готового продукта должен Следовательно, оценка должна проводиться на основе всей материальной системы и условий ее фактического использования.

Светящийся в темноте порошок следует хранить в Хранить в прохладном, сухом месте, плотно закрывая крышку, когда не используется.. После вскрытия упаковку следует незамедлительно закрыть, чтобы свести к минимуму воздействие влаги.

Стандартные пигменты на основе алюмината стронция чувствительны к длительному воздействию влаги. При попадании влаги в пигмент может произойти гидролиз, что может вызвать такие изменения, как побеление, агломерация или снижение люминесцентных свойств. Поэтому для сохранения состояния порошка перед использованием важны надлежащая герметизация и сухое хранение.

Светящийся в темноте пигмент состоит из твердые частицы. При смешивании с краской, чернилами, смолой или другой жидкой средой пигмент становится диспергированы в среде, а не растворены.. Таким образом, размер частиц оказывает прямое влияние на Технологические особенности, качество поверхности и конечный эффект свечения.

GlowUp предлагает частицы размером приблизительно от от 5 до 1700 мкм. В наш ассортимент наиболее часто поставляемых товаров входят: ультратонкие фракции около 5–15 мкм, обычные фракции около 20–80 мкм, и Более крупные фракции частиц, включая 100, 200, 500, 800 и 1700 мкм.. Для конкретных применений можно также оценить другие параметры размера частиц.

Оптимальный размер частиц зависит от обоих факторов. производственный процесс и требуемый конечный результат. Более мелкие частицы часто необходимы в тех случаях, когда слой покрытия, трафарет для печати, сопло, волокно или особенности изделия ограничивают максимальный размер частиц, в то время как более крупные частицы могут быть выбраны там, где допустимы более сильный эффект свечения и более толстый слой нанесения.

Например, для некоторых видов трафаретной печати с использованием сит с размером ячейки приблизительно 200–250 меш, практичной отправной точкой может быть пигмент с размером частиц около 20–30 мкм. Окончательную пригодность следует подтвердить с учетом фактического размера отверстия сита, системы красок, способа нанесения краски и условий работы оборудования.

Размер частиц обычно описывается с помощью таких значений, как D50 и D90. Для распределения частиц по размерам на основе объема D50 — это размер частиц, ниже которого находится 50% измеренного объема образца, а D90 — это размер, ниже которого находится 90%. Например, если в спецификации продукта GlowUp указано D50 = 25–35 мкм, это означает, что измеренное значение D50 находится в этом диапазоне; это не означает, что каждая частица имеет размер от 25 до 35 мкм.

Для многих общих применений D50 является полезной отправной точкой для выбора марки. Для применений, особенно чувствительных к более крупным частицам, таких как очень тонкие покрытия, тонкие волокна, небольшие распылительные форсунки или тонкие печатные трафареты, следует также пересмотреть значение D90 и указанный верхний предел размера частиц.

Светящийся в темноте пигмент обеспечивает послесвечение, а не усиленное освещение. После отключения источника света, используемого для зарядки, его яркость постепенно уменьшается, поэтому видимый эффект непрерывно меняется со временем.

Характеристики послесвечения следует оценивать в следующих условиях: заданные условия зарядки и измерения. Такие факторы, как источник света, освещенность, время зарядки, время, прошедшее после возбуждения, толщина образца и концентрация пигмента, могут влиять на результат измерений. Поэтому данные о яркости от разных производителей или поставщиков следует сравнивать только в том случае, если условия испытаний достаточно схожи.

Фотолюминесцентные характеристики обычно выражаются следующим образом: яркость, обычно в мкд/м², Измерения проводятся в заданные моменты времени после отключения источника возбуждения. В соответствующих случаях GlowUp оценивает характеристики послесвечения, используя определенные условия тестирования, основанные на соответствующих методах измерения фотолюминесценции.

Утверждения, подобные “свечение 8–12 часов”Следует внимательно понимать следующее: пигмент может продолжать излучать измеримый свет в течение многих часов в контролируемых условиях темноты, но момент, когда свечение остается видимым и полезным, зависит от начального заряда, окружающего освещения, структуры готового продукта и человеческого зрительного восприятия. Поэтому продолжительность послесвечения в лабораторных условиях не обязательно отражает одинаковые видимые характеристики в каждом реальном применении.

Данные о яркости полезны для сравнения материалов, но Одно значение яркости не может в полной мере описать, как пигмент будет вести себя в готовом изделии.. Размер частиц, концентрация пигмента, толщина нанесения, базовый цвет, прозрачность окружающей среды и доступное освещение для зарядки — все это может влиять на конечный результат.

Поэтому для промышленных проектов мы рекомендуем комбинировать данные об освещенности с Примеры испытаний в реальных условиях эксплуатации у заказчика.. Изготовление репрезентативного тестового образца зачастую является наиболее практичным способом оценки того, соответствуют ли яркость, скорость зарядки и продолжительность послесвечения требуемым параметрам.